钢铁厂炼钢安全操作规程

篇2：电（气）焊（割）消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

17、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

18、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

19、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

20、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

21、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

22、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

23、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

24、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

25、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

26、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

27、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

28、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

篇3：bgp—200型高倍数泡沫灭火机安全操作规程

1.bgp-200型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备,下井前应严格进行防爆性能的检查。

2.使用高泡灭火机灭火时,应以救灾范围的总布局为依据,制定高泡灭火方案,绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图,并在经抢救指挥部批准后,方可实施。

3.灭火机组的所有机电设备(通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等),在井下不准带电搬移或带电检修。

4.灭火机组应安装在尽量靠近火源,巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便,供风量大于250米3/分,及供水量大于15米3/小时的合适地点。

5.机组工作人员,必须由经过专门培训,具有熟练的操作技术和排除故障能力,以及责任心强的救护队员担任。

6.灭火机组的安装须符合下列要求:

(1)灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位,都必须加橡胶垫圈牢固锁紧,不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上,严禁在底板上乱堆,以防浸湿而造成电源短路;(2)机组的整体连接必须成一直线,并平稳固定在发泡位置上,还应有千分之五的流水坡度;(3)挡泡密闭墙应牢固严实,顶部要设300×2000毫米观察孔(用玻璃板密封);在行人一侧,应设有0.5×0.8米的锁风门。向上山发泡时,挡泡墙应为反向密闭并加固,以防泡沫反压摧垮;(4)检查发泡网的安装是否牢靠,喷嘴是否对正中心;喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活,并调好喷嘴的喷洒面积;(5)检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠,泵体沉入水面深度应不小于200毫米;(6)检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上,有无因搬运碰动而走位;(7)检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠,有无差错。

7.灭火机组的操作程序须遵守下列规定:

(1)机组接通电源后,必须首先进行短时间的分机试转,分别检查通风机、水泵是否正常运转,供水管路是否畅通,有无漏水漏电现象;(2)接到开机命令时,必须按以下顺序开机:

①开风机;②开水泵;③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。

(3)机组在正常发泡时,应严密监视水压表和水柱计,并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求,判断泡沫在巷道中的输送情况。

(4)根据封闭灾区巷道的容积,估算需用泡沫量,带足或配足所需的泡沫药剂,做到一次发泡灭火,避免因药剂不够而被迫停机;(5)接到停机命令时,应遵守如下操作顺序:

①停通风机,同时拔出吸药管(并将风机进风口堵严);②停水泵;③关闭总电源。

8.所有与泡沫流经路线连通的支巷口,都必须封闭。

9.对独头巷道施行发泡灭火时,应敷设排气通道。

10.在高瓦斯矿井进行泡沫灭火时,应制定完善的预防瓦斯爆炸安全措施,并经抢救指挥部审定。

11.利用巷道输泡灭火的有效距离,平巷应控制在300米以内;不大于15度的上山巷道应控制在200米以内。

12.发泡过程中发现以下故障时,应立即停机处理。

(1)发生电气故障,必须先关闭总电源,查明原因,及时修复;(2)发不出泡沫或泡沫量很少,应着重检查喷嘴叶轮和发泡网是否发生故障;(3)发出泡沫后很快就破灭,应着重查明泡沫药剂是否失效或未加稳定剂,喷嘴叶轮是否卡死,泡沫液温度是否低于15℃;(4)发现飞泡,应重点检查风泡比是否失调、水药比值是否有误、吸药管是否内存空气或未埋入药液中、控药量定位阀是否走位、喷液面是否调整适当等;(5)在发泡过程中发现机组运转不正常时,应立即停机检13.使用消火枪静压水源灭火时,连接发射器的水笼带可直接与消火栓接头连接,将比例混合器的吸药管插入泡沫剂的容器中,并调节比例混合器所需档数,即可供水发泡。

14.发射器和bgp-200型的潜水泵配套使用时,应把接好发射器的水龙带与潜水泵连接,然后把潜水泵置入水中,潜水泵上的吸药管插入泡沫剂的容器中,启动潜水泵,即可发泡。

15.pz5型和pz5a型发射器的枪体头部可自由调节。当顺时针方向旋转时,射程远;反之射程近。

16.发射器应妥善存放,定期检修保养,经常试机检查,确保各部件灵活好用。

17.发射器每次用完后,必须用清水冲洗干净,并放于通风干燥处,以防叶轮和其他部件锈蚀,影响发泡。

篇4：消防安全操作规程范本

1.如需要动火作业,要坚持动火审批制度。由要求进行作业部门负责人填写动火申请单,召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场,据现场实际情况,议出安全实施方案,明确岗位责任,定出作业时间,由参加部门的有关人员在动火单上签字,然后交给主管领导审批。

2.将施工区和营业区进行防火分隔,消除动火区域的易燃易爆可燃物,配置消防器材专人监护,确护施工及使用范围的消防安全。

3.严禁在夜间动火施工。

4.厨房和正当动用明火的区域;要定期对烟道和排油烟机进行清洗,对积堆的油物及时清除。确保不出现火灾隐患。

5.煤气使用要严格遵守煤气的使用要求;保证随停随关;禁止有忘关阀门和没有完全关闭的可能,以防引起煤气中毒和爆炸的可能。

篇5：消防机安全操作规程

第一条开机前,应对消防机控制系统供电。

第二条检查机械周围有无障碍物,开启舷外排烟排出阀及冷却海水排出阀。

第三条检查滑油、冷却淡水量,不足时予以补充。

第四条打开消防海底阀及冷却海底阀、燃油阀。

第五条各部检查确认无误后合闸起车,在1200转/分运转,使柴油机运转10分钟,待各部正常后逐渐增加到2200转/分,打开消防塔的有关阀门,关闭舷外排出阀及放残阀或考克。

第六条炮塔不准在航行中升起及喷射。防止管臂变形及影响船舶稳性。

第七条每周进行一次消防泵及原动机起动运转检查,发现异常应立即排除。

第八条泡沫灭火装置使用完毕后,关闭混合器的海水进口调节阀和泡沫舱的主阀。

第九条消防结束后,降塔打开舷外排出阀,关闭消防炮的有关阀门。

第十条停车时先把转速降至1200rpm,等水温降至40℃左右时再停车,关闭舷外排出阀及冷却水海水排出阀,打开炮塔及管路中的放水阀放掉存水。