煤矿防突工安全技术操作规程

篇2：便携式煤矿气体可爆性测定仪安全操作规程

1.BMK-1型便携式煤矿气体可爆性测定仪(以下简称测爆仪)为在煤矿井下使用的隔爆兼本质安全型携带式仪器,防爆标志为dib1(150℃),是用于煤矿井下监视作业环境气体是否存在爆炸危险的检测仪器,可测定并在仪器显示屏上直接显示周围环境空气中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在仪器显示屏上直接显示出“爆炸三角形”的图形及气体组份所构成的坐标点,当坐标点临近或进入爆炸区域内时仪器会同时发出声、光警报。

2.测爆仪可测气体组份、量程及响应时间:

O23%~21%

CH4?0.5%~50%

CO2?0~10%(计算值)

响应时间≤45秒

3.测爆仪使用环境:

温度-5~40摄氏度

湿度<98%RH

压力85~110千帕

4.测爆仪由可充电电池组、气泵、检测元件、键盘、单片机及液晶显示屏6部分组成。

5.测爆仪面板共有6个按键,除电源开关外还有以下5个按键:

(1)复位键:整机复位,初始化;

(2)采样键:采样检测;

(3)显示键:显示检测结果及爆炸三角形;

(4)清洗键:用当前环境的气体清洗传感器;

(5)上档键:复用控制键。本键与上面三个键联用(按住上档键不松手同时分别按下各键),具有以下功能:

①采样键:用CH4标准气校准仪器;

②显示键:校准O2或CH4的零点;

③清洗键:进入自动循环检测操作。

在用CH4标准气校准仪器时,采样键、显示键、清洗键又被分别定义为校十位、个位和小数位。

6.测爆仪进行检测时,由气泵抽取气样,通过测O2及测CH4元件产生电信号,电信号经放大后由模拟开关进行选通,对模拟信号经A/D转换,将模拟量转换成数字信号送到单片机进行处理,消除非线性因素、进行温度补偿,以校正值在液晶显示屏上显示出O2、CH4及CO2的百分含量,显示爆炸三角形及坐标点位置,并在临近或达到爆炸界限时发出声、光报警。

7.二氧化碳含量是根据检测到的O2及CH4的含量经单片机计算得出的。如果遇有CO2涌出,由计算所得的数据,就会小于真实值,并且会有较大的偏差。

8.接通测爆仪整机电源,按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字,预热15分钟后可进行检测。

9.按清洗键,气泵开始工作,用被检测的气样清洗并替代传感器中原来的气样,25秒后自动停泵。

10.按采样键,气泵开始工作,液晶显示屏上显示“正在采样”,经过30秒采样过后,气泵由单片机控制自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示出检测结果以及气体的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸区则在液晶显示屏下部显示“爆炸”二字,并发出声光警报。显示结果30秒后自动显示爆炸三角形及坐标点和坐标值,再过30秒后自动返回初始状态,液晶显示屏上显示“准备”二字。

11.需要再次显示爆炸三角形时,按显示键,液晶显示屏上首先显示检测结果及爆炸性,30秒后自动显示爆炸三角形及坐标点和坐标值,30秒后自动返回初始状态,液晶显示屏上显示“准备”二字。

12.重复第9条操作,准备进行下一次检测。

13.需要进入自动进行循环检测操作时,按住上档键不松手再按清洗键直至显示出“正在采样”为止。此时仪器自动按下面的顺序进行操作。

14.退出自动进行循环检测操作有2种方法:

(1)在显示三角形时按住“上档键”不松手,直至显示出“准备”字样时及时松手;

(2)在显示结果或显示三角形时按“复位键”即可退出。

15.结束检测时先用空气清洗传感器,然后再关断仪器电源。

16.测爆仪在出厂时已进行了各种标定,除可进行校甲烷零点外,除非在万不得已的情况下,不得进行其他标定。

17.校CH4零点具有双重作用:一是校CH4在当前温度下的零点,二是校O2满刻度(灵敏度)。其校定应符合下列规定

(1)为了保证仪器的测量精度,校CH4零点与校O2零点应同时进行,并且要在4种不同温度下配合校CH4标样进行4次,以便仪器自动对CH4零点、灵敏度进行温漂补偿。使用时可只进行一次校正。

(2)校CH4零点的方法是

①接通测爆仪整机电源,预执25分钟;

②按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

③将测爆仪置于新鲜空气中;

④按清洗键,用新鲜空气替代传感器中原来的气体;

⑤按住上档键不松手,再按校零键(显示键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校O2按退出键

校CH4按采样键

⑥按采样键不松手,直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、并且气泵自动启动为止;

⑦30秒后气泵自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示“准备”二字;

⑧关断仪器电源。

18.校O2零点方法如下

(1)接通测爆仪整机电源,预热25分钟;

(2)按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

(3)取一球胆氮气接在本仪器的进气口处;

(4)按清洗键,用氮气替代传感器中原来的气体;

(5)按住上档键不松手,再按校零键(显示键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校O2按退出键

校CH4按采样键

(6)按住上档键不松手,再按清洗键(退出键),直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、气泵开动为止;

(7)30秒后气泵自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示“准备”二字后,将球胆取走;

(8)按清洗键,气泵开始工作,清洗传感器中氮气;

(9)关断仪器电源。

19.仪器使用环境温度的变化,将引起检测零点及灵敏度的变化,因此在必要时需要对CH4显示值进行校正。

(1)方法如下

①接通整机电源,预热25分钟;

②按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

③取一球胆CH4标准气,接在测爆仪的进气口处;

④按清洗键,用CH4标准气替代传感器中原来的气体;

⑤按住上档键不松手,再按校CH4键(采样键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校CH4按采样键

不校按退出键

⑥此时若不校CH4,可以退出。退出的方法是按住上档键不松手,再按退出键(清洗键),直至液晶显示屏上显示出“准备”二字为止。若校CH4则按住采样键不松手,直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、并且气泵自动运转为止;

⑦30秒后气泵自动停止,液晶显示屏上显示出如下提示:

CH4=**.*

数据正确按退出键。

显示的数据为上次校CH4时使用的标样值,本次校CH4使用的CH4标准气若同上次一样,则可以退出,退出的方法是,按住上档键不松手,再按退出键(清洗键),直至液晶显示屏上显示出“准备”二字为止。数据若不正确,则可通过按校十位键(采样键)、校个位键(显示键)和校小数键(清洗键)来改变相应位的数字,其变化为每按一次按键,其相应位的值加1,加至9后再按一次则变为0,直至数据正确为止,然后退出;

⑧按清洗键,气泵开始工作,清洗传感器中CH4标准气;

⑨关断仪器电源。

(2)在校正甲烷显示值时,要用与原先校正时相同浓度以空气为底气的标准气样进行校正,如果没有相同的浓度,而又必须重新进行标定时,则应在4种不同温度下进行

四次标定(0℃,15℃,25℃、40℃(,各一次)。

(3)以上所有操作在执行过程中均可按复位键中止退出,但在执行20秒后不宜采用这种方法退出;如果在执行操作20秒后按复位键,易造成数据错误,影响以后的检测,尤其是在校零、校CH4标样时。

20.如长期不用可造成氧传感器永久失效,因此应每月至少通电1天,以免损坏氧传感器。

21.充电必须在井上安全场所进行。

22.在井下不得打开仪器。

23.检修时不得改变电路中元器件的规格型号及电气参数。

24.使用中应避免直接淋水。

25.不得使用酒精、汽油等溶剂搽洗仪器。

26.建议下井时带一球胆新鲜空气,以备在井下临时标定使用。

27.不适用于在用氮气进行情化的区域检测;在此区域检测时,O2的减少量将计算为CO2的增加量,此时CO2的计算误差将很大。

28.液晶显示屏变暗或无字。可能:电源供电不足。

?处理:重新将仪器充电。

29.CH4显示值与标准气误差太大。

可能:

(1)仪器内部漏气,或元件失效;

(2)校CH4(零点或标样)没在不同温度下进行,不能自动进行温度补偿。

处理:

(1)更换元件;

(2)重新校正。

30.O2检测值在大气中显示低于20%。

可能:O2传感器灵敏度下降。

处理:重新校O2的零点及灵敏度。

31.O2检测值的显示总是为零或某一固定数。

可能:O2传感器失效(O2传感器的寿命为3年)。

处理:更换O2传感器,重新标定。

32.在无CH4的地方显示出一定的含量(但显示0.1-0.3为正常漂移)。

可能:CH4零点漂移。

处理:在井上时重新校正CH4零点;在井下时用从井上带来的充满新鲜空气的球胆重新校正CH4零点。

33.按采样键液晶显示屏上显示出“正在采样”时,气泵不运转。

可能:气泵卡住或憋住了。

处理:轻轻用手磕一下仪器,气泵即可运转。

34.BMK-C1型测爆仪充电器为BMK-1,型煤矿气体可爆性测定仪专用的由单片机控制的智能型充电器。充电器可放置在保管测爆仪的仪器室或值班小队驻地。不能用于

其他电池充电。

35.技术指标:

(1)电源交流220伏

(2)充电电流200毫安

(3)充电电压9.6-15伏

(4)报警电池充满后自动报警

36.使用方法

(1)每次入井使用测爆仪升井之后,必须进行充电,以备下次使用;

(2)充电时将测爆仪放入充电架,只要将测爆仪出气口对准充电架豁口,即可将测爆仪平直放入充电架;

(3)放好测爆仪之后,接通充电器电源,红灯亮说明已供电;

(4)充电器绿色指示灯亮,说明测爆仪与充电器接通,已开始充电;

(5)一般经过12-14小时左右,即可充满所要求的电量;

(6)充电达到所需电压时,充满指示灯亮,同时发出断续的报警声响;

(7)关断充电器电源;

(8)将测爆仪从充电架上取下来备用;

(9)测爆仪长期不用时,每月必须充电一次,以备随时使用。

篇3：煤矿主扇风机司机操作规程

一、一般规定:

1、司机必须专职、专责;

2、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证,方准上岗操作;

3、司机必须熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途;

4、司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

二、操作前的准备工作:

1、通风机启动前应进行下列部位检查:

(1)、轴承润滑油油量是否合适,油质是否符合规定;

(2)、各紧固件及连轴器紧固牢靠;

(3)、电动机接线完好,接触良好;

(4)、各指示仪表、保护装置齐全可靠;

三、启动操作:

1、接到开机命令后,司机应先合进线空气开关,后合变频柜空气开关,合闸完毕后,检查变频柜电压是否正常。

启动时,司机应先启动一级风机,变频柜数码显示为000HZ,正反转开关打到正转位置,听到变频器接触器吸合声后,缓慢转动调速旋钮,风机转速达到规定转速后启动完成,这时应观察电流表及风机运转有无异常。

3、一级风机运转正常后,再启动二级风机,启动顺序同一级风机。

4、所有工作完成后,值班司机应观察负压计指示是否符合规定数值,如不在此范围内,应先检查风门、防爆门和行人风门是否正常,若这些正常,负压计指示仍不在规定范围,应立即向调度室汇报,通知相关科室检查。

5、调整一、二级风机转速时应尽量使其转速保持一致。

四、运转中巡回检查

1、司机每小时检查一次各种仪表的指示值,并做好记录。

2、在电动机启动过程中,水溶液的温度不能高于设定的上限值。

3、注意设备运转及响声是否正常,型号装置指示是否正常,如有异常立即向队值班领导和调度汇报。

4、检查轴承润滑情况,设备螺丝是否松动,注意设备整动情况。

5、电源电压和电动机的额定电压相差不的超过5%,电流不超过额定值,电机轴承不超过55℃,风机轴承温度不超过75℃,如果超过规定,应立即汇报,查明原因,排除故障。

五、常停机:

1、机时应先停二级风机再停一级风机。

2、停机时,缓慢转动调速旋钮,使风机转速下降,调速旋钮回零后,将正反转开关打到停止位置,随后拉下变频器空气开关。

3、停机工作完成后,拉下该风机的进线空气开关,并根据领导指示操作风门绞车。

4、如果是检修停车,停车后暂不开动另一台风机时,应根据矿井的有关规定,由司机或专人落下风门,打开防爆门自然通风,如继续开动另一台备用风机,在检查各零部件完好后,立即倒换风门后启动。

如不需立即开动另一台风机,则应注意观察通风机由停电开始到完全停车为止的转动情况,如需要开动另一台风机,则应在备用风机启动正常运转后,检查停下来的风机各部是否正常。

运行中风机发生故障,应立即着手准备开动备用风机,同时按矿井救灾计划的规定顺序向矿有关部门汇报。

当备用风机由于停电等原因,不能立即开动时,应按矿井救灾计划的规定根据矿调度室的指示进行妥善安排。1)做好重新启动风机的准备,来电后立即启动。2)打开防爆门,并做好重新启动风机的准备。

若运转中风机是故障停机,备用风机又存在问题不能启动时,应立即向调度室汇报,根据调度室指示统一行动。

(1)故障可以在短时间内排除,则应修复后及时开车。

(2)能在短时间内排除,而备用风机也存在不能立即排除的故障时,应及时打开防爆门进行自然通风,并按调度室指令执行。

六、运行:

1、倒运行前,司机应与调度联系,得到许可后方可开机。

2、停止运行风机。

3、关闭停运行风机风门。

4、打开备用风机风门。

5,开启备用风机。

反风操作:

接到调度室反风命令,必须在10分钟内改变井下巷道风流方向。

操作顺序

(1)防爆门;

(2)柜上正反开关拨到反向位置,开机程序同上;

(3)压计及电流表读数使之达到规定要求。

3、结束命令时,应及时换向使风机正常运转,并使防爆门处于正常关闭状态。

七、主要通风司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡觉、打闹;

2、司机不得随意变更保护装置的整定值;

3、操作高压电器设备时必须使用绝缘工具;

4、除故障停机外,严禁随意停机:

5、司机不得擅自离开工作岗位,不得干与本职无关的工作;

6、机房内不得有明火。

篇4：煤矿挖掘机:安全操作规程

一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。

9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:

1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。

篇5：非煤矿山采样工:安全操作规程

1、采样时应做到:

(1)采样前将采样工具仔细检查一遍,要保持清洁。

(2)试样容器(包括盆、勺等),要固定地点专用,不可乱用,严防放错放混试样。

(3)采样要认真仔细,面积广一些,做到准确、适量并有代表性。

(4)经常检查采样机的运转是否正常,采样是否均匀,采样量是否合适。

(5)在氰化试样冲洗时应认真细致,做到详细,洗好。

2、做样时应做到:

(1)做样时必须将以前用过的工具清扫干净。

(2)烘样要细心,必须使样品达到要求的干湿度。

(3)分样时样品应从最低处开始分,矿样要多滚几次,保证混合均匀。

(4)在样品缩分时要严格按缩分规则准确地分细分匀,不可草草了事。

(5)试样装袋要做好标记和保存,送样要及时。