平地机操作规程及使用注意事项

篇2：安全CNC数控机床的操作规程及注意事项

CNC数控机床的操作规程及注意事项

摘要:CNC数控机床属于精密机器设备,必须要有正确的操作规程,这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物,在...

CNC数控机床属于精密机器设备,必须要有正确的操作规程,这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!

1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物,在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适,分布均匀);

2、接通电源,开机(电脑→机器);

3、手动控制机床在*YZ三轴向最大行程移动,以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;

4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢

5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产,检验加工产品→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

7、复制程序、加工产品

8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物

9、关电源(电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等)

注意事项:

1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法,且经过专门部门的技术培训;

2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物,不允许带手链、项链等首饰,不允许戴手套操作机器,头发长的应佩戴工作帽,按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品;

3)操作者在操作过程中要集中精力,杜绝疲惫工作;不允许在机床周边打闹嬉戏;请勿手扶工作台面,以免出现意外造成人身伤害;

4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”,禁止一切无关人员靠近机床;

5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热,至少在两小时内须更换一次冷却水;

6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法,尽可能选用直径大的刀具,以提高效率,所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上;

7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位(0.2mm深)测试法,严禁报废正式加工材料;

8)产品在加工过程中,组长必须对加工产品作不定期抽检,保证产品质量,杜绝成批产品出错;

9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来,灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台;

10)加工过程中必须安装保护罩,没办法安装的需经技术部确认后方可加工;吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理,必须停机、刀具停止后再清理干净。

11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等,避免损坏机器以及触电;出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理;

12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件,必须开大料或用辅助板件挡住,以避免真空吸不住而走位;

13)注意对机床设备的保养,经常清理台面污物,每天下班后要清理干净机床(包括主机电源、控制柜等),关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油,充分润滑设备,每两周为齿条加黄油润滑;

14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致,禁止随意更改计算机中存档的原图形文件,对图形有疑问的可通知技术部协商解决。

15)注意对电脑的保护和保养,禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备,禁止改动系统文件资料,禁止存放非工作需要文件,禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑(主机、显示器、鼠标、键盘)以及办公桌上的灰尘和污物,以提高电脑寿命同时保障电脑工作的准确性;

篇3：数控内圆磨床安全操作规程注意事项

数控内圆磨床安全操作规程及注意事项

1、操作者必须熟悉数控内圆磨床的操作性能,严禁超性能使用内圆磨床。

2、在操作者操作前应该检查设备的是否存在安全隐患,根据润滑油的图注表注入润滑油。

3、开动前应检查如下项目:

(1)检查砂轮修整器和砂轮表面的相对位置,防止别人随便转动的进给手轮,造成碰撞事故发生。

(2)应对上、下机构单独运动几次,留意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

(3)启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常,手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

(4)数控内圆磨床正常开动时应把防护罩、盖子放好。

(5)数控内圆磨床在工作中出现异常时应立即停机检查。

(6)工作前,要先检查校对内圆磨床量仪。

4、内圆磨床冷却液要保持清洁,定期更换。

5、清洁内圆磨床时,以防污物、冷却液混进导轨中。

6、工作完毕放工时,应擦净设备,切断电源,工作方式选择开关在“调整”位置,工作台手轮在“手动”位置,作好点检卡记录。

操作数控内圆磨床注意事项:

1、检查内圆磨床砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。

2、内圆磨床往复换向要灵敏,换向不准时,要调整挡铁。

3、丈量工件时,要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

4、修整内圆磨床砂轮时,人要站在侧面,首次应以手动进给。

5、万一砂轮爆裂或停水,应立即停止内圆磨床工作。

篇4：汽车司机操作规程及注意事项

汽车司机操作规程及注意事项

行车前检查:

①按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,要重点检查机油、转向机构、刹车机构、喇叭、灯光等主要安全装置是否齐全完好,严禁带病出车。

②检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车。实习驾驶员除持实习证外,不准驾驶特种车。厂内驾车必须配备正式驾驶员。

途中行驶:

①厂内汽车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《安全生产守则》。

②起步前应观察车辆四周情况,确认安全无误后待气压表读数达到规定数值鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。

③汽车在出入矿区、煤场、施工现场大门,倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣笛、减速、靠右行。通过交叉路口,应“一慢,二看,三通过”。会车时,要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。

④汽车在厂(场)区内行驶,最高时速不得超过5公里,进入施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过1公里,进入、出厂房、仓库,大门,以及人流密集的区间时速不得超过3公里。

⑤在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,低速慢行,随时做好停车准备。

⑥严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。(四超标准按《道路交通管理条例》规定)装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。

⑦停车要选择适当地点,不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下,拉紧手刹车制动器。

⑧矿外行驶的货车载人时,要经有关部门批准。不准超过规定的人数。驾驶员要等上车人员全部进入车厢,下车人员离开车体,关好车门后方可开动。车厢以外的任何部位,如汽车脚踏板、保险杠等处严禁站人。矿内行驶的机动车辆禁止载人。

⑨机动车驾驶员严禁酒后驾驶。汽车行驶或加油时不准吸烟,饮食和闲谈。汽车驾驶室不准超额坐人。

⑩在矿(场)内和车间行驶时,只准按规定路线行驶,不能从低垂的电线、传送带、工程脚手架下通过。

在矿内过铁道时,要减速瞭望,确认无火车时再通过。有人看守道口横杆拦道时要依次停车。距离火车道30米以内时,不能调头、倒车,更不准超车。

矿内汽车在用起重设备装卸货物时或用挖掘机装运散装货物时,驾驶员必须离开驾驶室,不准同时检查、修理车辆。

矿内机动车停车不准停在铁路两轨之间,靠近火车直接装卸时,距铁路车辆的间距应不小于0.5米。

在矿区内同型号车辆不准超车,汽车进入施工工地时也不准超车。矿内跟车要根据车速保持一定的安全距离。试车时,要在指定地点,设好安全监护,不准任意在矿区道路上试车。

收车后保养:

①检修车辆时,应将变速杆置于空档,采取制动、掩轮等安全防护措施。

②清洁汽车内、外部及底部,检查轮胎与钢圈,检查钢板弹簧有无断裂,弹簧吊耳、骑马螺栓是否松脱等。

③检查补充润滑油、燃油、刹车油等。

④发动机熄灭后,察看电流表有无漏电现象(指针指向“—”号)。

⑤检查制动系油,气管及接头处有无渗漏,气压制动系的贮气筒应放尽积水。

⑥北方冬季车辆露天停放时,如果冷却系统未加防冻液,应把散热器和气缸体水套的放水开关打开,把水放尽,并将发动机起动后运转片刻,将水排净,以免冻坏气缸体水套和散热器。

注意事项:

①凡参加营运驾驶必须有两年以上驾龄,并有交警部门和运管部门颁发的相关证件。

②开车前要有准备,熟悉车子的性能、熟读道路交通安全规则。

③起动与停靠,不急不徐,预先打方向灯,特别注意后方来车。

④车身外观保持良好,无脏物,无严重锈斑和脱漆,前后车牌号整洁,清晰,车门车窗开闭自如,门锁可靠,玻璃齐全明净。

⑤行进时要保持跟车安全距离、远离大车,不得超速行驶,不得与行人、其他拉运车辆抢道、不得原地掉头。

⑥不要只懂得加速,而不晓得踩煞车,跟车、超车视线被挡住时须特别注意。

⑦夜间、浓雾、雨水、视线不良时宜特别小心,一定要开亮大灯。

⑧坚决禁止酒后驾车,思想波动大驾车、带情绪驾车,过渡疲劳驾车。

⑨不准将车辆交给非司机人员驾驶,不准穿拖鞋驾驶车辆,不准在驾车时吸烟饮食,闲谈打电话或其他妨碍安全行车的行为。

货物装载:

①货物要堆码整齐,关好车门,不超宽、超高、超重,保证运输全过程安全。

②装载时防止货物混杂、撒漏,严防车辆行驶途中甩物伤人。

货物运输:

①在运货过程中严格遵守交通规则,严禁盲目开车、超速驾驶,要确保货物及驾驶员本人的安全,防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。

②行车过程中注意行车安全,文明礼让,防止因为违规或违章行驶发生交通事故。

货物卸载:

①当到达货物的目的地时,观察和选择最佳的停车位置。

②当车辆停稳熄火后方可卸货。

③卸货时注意货车周围的行人安全。

篇5：掘进机截割操作的一般规程注意事项

掘进机截割操作的一般规程和注意事项

(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。工作时必须严格遵守安全操作规程,确保机器和人身的安全。机器的操作应准确熟练,避免误动作以致造成事故。除被批准的司机外,任何人不得擅自操纵机器。截割工作前必须进行充分的准备,认真地进行班前检查。

(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状,以及煤层的赋存情况,合理地进行截割工作。超挖会给支护工作带来困难,降低掘进效率。因此在实际工作中应根据巷道规格,很好地控制截割头的升降和左右摆动,按照要求掘巷道。

(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质,由作业规程规定,也可由司机根据情况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是:利于顶板维护;利于钻进开切,截割阻力小;工作效率高;避免出现大块,利于装载转运。

(4)根据以上原则,一般正确的截剖程序为:对于一般较均匀的中等硬度煤层,采取由下向上的程序;对于半煤岩巷道,采取先软后硬,沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序;对于层理和节理发达的软煤,采取中心开钻、四面刷帮的程序,对于硬煤,则采取自上而下的程序,这样可以避免截落大块煤而有利于装运;对于较破碎的顶板条件,采取适当留顶煤的方法;对于需要超前支护的破碎顶板,采取先截割断面四周的方法;而对于相当坚硬的煤岩巷道,也可以采取从下向上的程序进行截割。截割时应注意煤层的层理情况,沿层理进行截割。

无论采用上述哪种截割方法,都应特别注意扫底。般情况下开始截割时,首先从左下角钻进,先沿底板水平扫底,将底面清理好后,再循序向上截割。否则由于底板上规程大量煤岩,会影响清底。不注意扫底工作,还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高,截割底面随之越掘越高,在截割过程中,装载铲板也不应轻易抬起。

(5)截割过程中的注意事项

截割时应避免截割头带负荷启动,同时应注意不要让机器经常过负荷动转。工作中需要根据机器的振动情况,合理地选择截割头的进给速度,以获得最佳的截割工况。开始截割时,应让截齿慢速靠近煤岩,当达到截深后或截深内的所有截齿与煤岩开始接触截割时,才能根据负荷情况和机器振动情况,加大进给速度,使机器接近满负荷状态下工作。当需要调速时,要注意速度变化的平稳性,防止冲击。截割头在最低工作位置时,如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时,严禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整,提高效率,司机应注意清底工作。截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀地截割,重叠厚度以150—200mm左右为宜。

截割工作中,还应严格遵守《煤矿安全规程》的规定:对掘进机的电缆,必须妥加保护,避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤,掘进机前进、后退时,应特别注意避免将电缆压坏。司机在工作时,必须注意前后左右人员的安全和自身的安全。机器后退时,司机应提前通知后部的人员。

遇有硬岩或断层等地质构造时,严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。一般情况下,也应避免在截割头伸出时,当遇有硬岩需要采用钻爆法通过时,须将掘进机后退至安全区,以免将机器的电缆、油管等崩坏,以及由于钻爆使装载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。

操纵悬臂式工作机构伸缩时,应避免挤坏电缆、油管。用悬臂抬起棚梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机控制开关手柄,以防误动作造成人身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严重时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头附近直接喷水,以防发生事故。掘进机工作时,禁止工作人员进行任何检修或润滑,也不得接触任何运转部位。

操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时,不得用力过猛,以免造成液压冲击损坏机件;当油缸行程至终点位置时,应迅速扳回操纵手柄,以免液压系统长时间溢流发热。

司机和机组人员工作时应精力集中,利用手势进行联系时,应能做到正确领会意图、默契配合,随时注意发现机器运转过程中出现的异常声响,必要时应停机检查。

此外,工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协调一致,搞好平行作业,才能提高掘进效率。班与班之间要互相创造条件,认真地执行交接班制度;维修人员处理故障及时,备品备件齐全。只有这样才能保证机掘工作在安全的前提下提高掘进效率。