液压圆锥破碎机的注意事项

篇2：圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项

圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项

‘九层之台,起于累土’,同样的道理,想要圆锥式破碎机更长久、高效运行,需要对圆锥式破碎机正确的安装调试,这是使用圆锥式破碎机之前是基本的,也是必须做到的,那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢,下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:

圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上,并校准水平度,接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中,并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统,并将装配好的主轴和可动圆锥插入,接着安装支承环、调整环和弹簧,最后安装给料装置。

装好后,进行7-8小时空载试验。如无毛病,再进行12-16小时有载试验,此时,排油管排出的油沮不应超过50-60℃。

圆锥式破碎机启动以前,首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水,再检查其排水情况,等等。作了上述检查,并确信检查的正确后,可按下列程序开动圆锥式破碎机。

开动油泵检查油压,油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2,注意油压切勿过高,以免发生事故,如,我国某铁矿的碎矿车间,由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2,结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。另外,冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2,以免水掺入油中。

油泵正常运转3-5分钟后,再启动圆锥式破碎机。等圆锥式破碎机空转1-2分钟,一切正常后,然后开动给料机进行碎矿工作。

给入圆锥式破碎机中的矿石,应该从分料盘上均匀地给入破碎腔,否则将引起机器的过负荷,并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损,而且降低设备的生产能力,并产生不均匀的产品粒度。同时,给入矿石不允许只从一侧(面)进入破碎腔,而且给矿粒度应控制在规定的范围内。

注意均匀给矿的同时,还必须注意排矿问题,如果排矿堆积在圆锥式破碎机排矿口的下面,有可能把可动圆锥顶起来,以致发生重大事故。因此,发现排矿口堵塞以后,应立即停机,迅速进行处理。

对于细碎圆锥式破碎机的产品粒度必须严格控制,以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此,要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况,并即时调整排矿口尺寸,再用铅块进行测量,以保证破碎产品粒度的要求。

为使圆锥式破碎机安全正常生产,还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度,但支承环经常跳起,此时不能随便采取拧紧弹簧的办法,而必须找出支承环跳起的原因,除了进入非破碎物体以外,可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。

应当看到,为了保持排矿口宽度,应根据衬板磨损情况,每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降,可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2-2.5圈后,排矿口尺寸仍不能满足要求时,就得更换衬板了。

停止圆锥式破碎机,要先停给矿机,待破碎腔内的矿石全部排出后,再停圆锥式破碎机的电动机,最后停油泵。

安装调试完成后,在平时圆锥式破碎机的正常生产中,还需要注意很多问题及定期的维护,下面就列出几点圆锥式破碎机在使用过程中需要注意的情况:

(1)衬板更换。衬板不可磨穿,衬板磨穿会损伤圆锥式破碎机机架和动锥表面。通过测量圆锥式破碎机4动锥衬板锁紧螺母与顶轴承箱底部的间距A和定锥衬板上下两部分之间结合处与动锥衬板的间距B,可以检查衬板的磨损情况。对新衬板来说,距离A大约是167mm,在间距A达到11mm之前或B小于3mm之前,应更换衬板,以免损坏圆锥式破碎机。对于新衬板,从机加工表面测量,间距B大约为15±5mm。如果由于磨损而更换衬板,则习需更换定锥衬板的下部和动锥衬板,根据需要更换上部衬板。一定要检查间隙B是否大于3mm。如果由于给料不均而造成的磨损不均,则应尽早更换衬板。

(2)圆锥式破碎机开机。定期进行起动前的检查和维护保养可以消除停机时间,延长使用寿命。开机前应充分检查连接是否完好,油料是否充足,皮带松紧是否适度,水平轴的旋转方向,排料口液压管路空气是否排尽等。为了给圆锥式破碎机轴承充分的润滑如果润滑油温度太低,必须先启动加热器给润滑油加热,回油管温度至少要达到17℃才能起动破碎机。新圆锥式破碎机首次起动之前,回油管温度至少达到30℃、且在无负荷状态下运行2h。

(3)生产运行参数调整。要生产合格的石料,必须多次调整和校核圆锥式破碎机的排料口尺寸,同时还要保证石料的各种颗粒成分满足要求,保证连续生产的生产能力。必须经过多次的运行调整和试验检测,最终才能确定圆锥式破碎机排料口最终尺寸。随着生产的不断延续,衬板磨损亦不断进行,排料口尺寸逐渐加大,这就需要根据每天的随机颗分试验情况,做好记录并相应调整排料口的尺寸,同时作为下次更换新衬板的调整依据。

篇3：液压压力机安全操作标准行为规范

液压压力机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、操作人员必须熟练掌握压力机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障。

2、操作人员负责压力机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、工作前要穿戴好劳保用品。

2、检查润滑系统,按时加注润滑油。

3、清理周围有无妨碍操作的物品。

4、使用前液压泵先空转三分钟,确认各部运转无异常时,才能进行操作。

三、压力作业

1、检查冲头安装是否正确、紧固、牢靠。必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合。2、启动液压泵,调整实际使用压力,但不得超过液压压力机公称压力的三分之二。

3、清理滑块行程空间、冲头和被压物件之间的杂物。4、使用单项操作阀,调整液压缸的行程对被压物件进行施压调整。

5、对于易碎或刚性强的物件进行压力操作时,要采取好防护措施,然后再操作。

四、行为规范

1、在使用压力机时,要用钳子或夹子送料、取料,不允许用手直接送取。

2、在使用压力机时,禁止物件重叠加工。

3、液压缸运动时不准手伸入矫正物件空间或取、放物件。

篇4：井下作业岗位风险评估液压钳伤人事故

1.风险预想:液压钳伤人事故。

2.风险危害:人身伤害。

3.原因分析:

(1)修液压钳或换牙片时,未关闭液压系统,液压钳转动夹手或胳膊;

(2)二人操作时,一人碰到节流手柄、液压钳转动夹伤;

(3)拉、推液压钳过猛过快,液压错钳撞伤人;

(4)上扣、卸扣时尾绳两侧站人,钳尾摆动伤人。

4.预防措施:

(1)修液压钳或换牙片时,必须关闭液压系统;

(2)操作液压钳必须一人进行;

(3)拉、推液压钳要平稳,严防过猛过快;

(4)上扣、卸扣时,严禁尾绳两侧站人。

5.综合评估:

(1)人员中

(2)财产

(3)环境

(4)影响中

6.应急措施:人员受伤立即送医院抢救。

篇5：手持液压剪安全使用规程

1检查电源是否有漏电情况,油管是否有破损情况,确认无误后,方可使用。

2使用时,压力、规格、品种相适应,严禁私自调压。

3严禁枪头漏油使用,以防着火。

4液压剪底周围保持清洁,不允许有油污。

5使用时应戴防护面罩,头部应处理安全位置,作业时应戴棉手套,手与剪刀的距离小于100mm的距离。

6剪刀如有损坏及时更换。

7?6.5mm以下的规格及?8mm以下的普碳不允许使用液压剪。