打包机操作规程及维护保养作业指导书

篇2：油炸机安全操作规程及维护保养

油炸机的安全操作规程及维护保养

油炸全套设备在使用的过程中,为了延长油炸全套设备的使用寿命,下面小编为大家介绍一下油炸机的安全操作规程及维护保养。

一、油炸机的安全操作规程:

1、开机前检查导热油、棕榈油管路、阀门是否牢固。

2、检查电器设施是否正常。

3、检查导热油温度和压力是否符合要求。

4、应空载启动油炸机滚筒,待棕榈油温度达178℃以上方可投料。

5、单次投料时间不能大于1分钟,二次投料应间隔3分钟。依此类推。

6、如果棕榈油油温上下波动大、掉温快,应缩投料时间或增加投料时间间隔。

7、每10分钟应抽样检查一次胡豆的酥脆度。

8、注意高温设备防止被烫伤。油炸时间现场操作者不能串岗脱岗。

9、油炸完毕应关闭棕榈油进出口阀门,并将油炸槽内余油放出进行过滤或洗油。

油炸机的维护保养:

1.每次使用后请务必拔出插头并待锅体完全冷却后开始清洁,清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。

2.切勿将整个器具放入水中清洗以免发生触电危机和功能障碍。可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。

3.可分离的内锅油网可用软布浸入水中用洗涤剂清洗。

4.长期不使用时请将器具清洁干净待其干燥后收藏。

对于油炸设备的操作和维护保养要点介绍就到这里。作为一家致力于油炸设备制造企业,我公司相信服务贵在品质,让客户感觉安全,放心,不留后患,对客户负责,就是对我们自己负责!如果您有任何问题与相关需求,欢迎联系我们,我公司欢迎您提出宝贵的意见和建议,您的支持是我们发展的动力。

篇3：金属激光切割机光学元器件维护保养规程

金属激光切割机光学元器件维护及保养

金属激光切割机的工作原理是通过聚焦的高能激光射线形成对金属材料的热切割加工处理,作为光学科技应用产品其零部件都比较精密,特别是光学元件,这也是金属激光切割机的核心的部件,可以说光学元件的好坏直接影响着金属激光切割机质量的好坏。那么金属激光切割机工作一段时间之后,相关光学元器件的维护保养工作又有哪些内容不同类型的金属激光切割机光学元器件保养维护有什么不同以下武汉嘉倍徳科技将为您解答。

1.金属激光切割机反射镜镜片的清洗

从金属激光切割机镜架上拆除镜片;镜面朝上,把镜头纸放在镜面上;在镜头纸上滴几滴丙酮,并轻拉镜头纸撩过镜面;反复上述工序,直至镜面清洁,无污秽和残渍留在镜面;再把镜片装入镜座。

2.金属激光切割机透镜的清洗

把擦金属激光切割机机镜头纸弯成几折,用几滴分析纯丙酮浸湿;用浸湿的镜头纸轻轻擦拭镜头表面,注意不能用手指压镜片;反复几次,直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面;用干空气吹干;必要时可把用几滴丙酮弄湿的镜头纸卷成杆,轻轻地擦洗激光切割机镜片表面,以去除重污滴。

要注意的是丙酮易从空气中吸收潮气和水分污染丙酮本身,所以要盖紧丙酮瓶,千万不要将清洗后剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。

3.金属激光切割机钼镜反射镜清洗

因为钼镜反射镜不能镀层,抛光后即可直接使用,所以它可用水(肥皂水或含洗洁精的水)清洗镜面。但其他表面有镀层的镜片不能用水清洗,因为很多镀层溶解于水,镜片将遭破坏。

篇4：车床安全操作维护保养规程

一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。

篇5：冲床安全操作维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前:

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;

4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;

5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;

6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时:

1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;

2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;

3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。

四、工作完毕后:

1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;

2、清理工作场地卫生;

3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;

4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。