建筑施工钢管脚手架安全技术规范

篇2：脚手架安全防护措施

脚手架的安全防护措施1.组装模板用脚手架支搭要求应符合结构用脚手架设计要求。2.模板工施工前应编制施工方案,包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求,经公司总工程师审批后方可实施。3.模板施工前和拆模前,现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。4.模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质,施工方案和工序进行施工,模板没有固定前不得进行下道工序施工。5.模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子,4m以上或二层及二层以上,周围应设安全网和防护栏杆。6.临街及交通要道地区施工应设警示牌和防护措施,避免伤及行人。7.作业人员不准攀登模板,不得在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。8.雨季施工,高耸结构的模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于40,五级以上大风天气,不宜进行大块模板拼装和吊装作业。9.木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施。10.模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。11.模板拆除时应按区域逐块进行,并设置警戒区,非操作人员禁止进入。拆卸过程中必须有临时固定措施,防止倾覆。12.拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。13.拆模人应站在模板一侧,不得站在拆模下方,几个人同时拆模应注意相互间的安全距离,禁止抛掷模板。14.拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,先拆除非承重模板,后拆承重模板。15.吊装模板时应有专人负责信号指挥,信号指挥人需经培训合格后持证上岗。16.模板的存放区必须设1.2m高围栏进行围档,模板必须对面码放整齐,保证70~80度的自稳角,没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内。17.清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固,防止倾覆,并应保证两模板间不小于60cm。18.作业前应向作业人员做详细交底。

篇3：建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求

建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求

建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求比较多,

1、螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不应大于65N.m;

2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。

3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;

4、对接扣件开口应朝上或朝内;

5、扣件规格必须与钢管外径(48或者51)相同;

6.钢管脚手架应用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。规范上推荐使用的是48*3.5mm.还有48.3*3.6、48.3*3.2等几种。

7.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎;

8.外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;

9.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m.拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶;

10.脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1m.严禁用竹芭作脚手板;

篇4：满堂脚手架技术交底安全交底

满堂脚手架技术交底和安全交底

安全交底

一.工程概况:

二.安全警示标志

现场根据总平面图规划进行平面布置,出入口、通道、危险品、消防设施设置安全标志。

施工现场有安全标语,危险区设安全警示标志。

1.临边、洞口及高处作业

1.1外架搭设与拆除时,设警戒区,并派专人监护。严禁上下同时拆除。

1.2对临边高处作业,设置防护措施,并符合下列规定:

(1)基坑周边、楼层周边等处设置钢管防护栏杆。

(2)分层施工的楼梯口和梯段边,安装临时护栏;顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。

(3)施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边,设置防护栏杆,地面通道上部装设安全防护棚。双笼电梯通道中间分隔封闭。

2.安全生产目标与保证体系

安全目标:一般轻伤率控制在1.5‰以下,杜绝重大伤亡事故、火灾事故和重大机械事故,杜绝施工过程有危及工作人员和在校师生的安全隐患。

三.安全施工管理制度

3.1安全教育制:施工人员进入现场,首先进行入场三级安全教育,考核合格后上岗,施工过程中坚持经常性的全员安全教育和针对性安全教育。

3.2安全技术交底:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。分部(分项)工程施工前进行书面安全技术交底,交底要有针对性,内容全面,且履行签字手续。坚持“五同时”、“四不放过”制度。

3.3班前讲话制度:要求各个班组在每天进行作业前,针对班组作业特点和周边作业环境对所属班组进行班前安全讲话。

3.4周一安全活动制度:经理部每周一要组织全体工人进行安全活动和教育,对上周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人心中有数,提高全员的安全意识。

3.5定期检查与隐患整改制度:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定整改人、定复查人安排整改落实,并作好安全隐患整改消项记录。

3.6特殊工种持证上岗制:特殊工种必须持有处在有效期限内的上岗操作证,按相关工种要求进行特种作业。

3.7高大外脚手架、大中型机械设备安装实行启用验收制度,由安全、技术、机械部门联合组织验收。凡不经验收的,一律不得投入使用。

四.安全管理工作

4.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;

4.2在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制,如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能、防护装置不符合安全要求的一律不准使用;

4.3对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

4.4分析安全难点,确定安全管理重点,开展安全预评价制度。在每个大的施工阶段开始前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。在结构施工阶段,安全重点集中在:

(1)施工防高处坠落,立体交叉施工防物体打击;

(2)“三宝”、“四口”、“五临边”等防护措施的落实;

(3)脚手架工程搭设、使用、拆除过程中的安全措施等;

(4)各种电动工具施工用电的安全等;

(5)现场消防等工作。

技术交底

一.工程概况

1.工程特点:

2.本脚手架工程特点

1)在施工中应遵守国家、北京市和总公司有关高层脚手架的要求和规定。

2)本工程脚手架用于窗户拆除,安装和外墙装饰。

二.脚手架搭设方法

本工程采用扣件式钢管脚手架,根据工程实用需要搭设双排脚手架,沿东、西两面外墙形成脚手架体系,脚手架外形随建筑物外形变化而变化。操作层满铺脚手板。脚手架排距1.50m,脚手架里侧立杆距外墙外侧围护结构墙0.40m。

1.立杆搭设

1)立杆间距约1.50m,因建筑物外形和用途需要,立杆间距可稍作调整,立杆排距1.50m。里排立杆与墙面之间净距0.40m,外排立杆与墙面净距1.90m,架体下段用双立杆,上段用单立杆。

2)相邻立杆接头应错开2~3m,必须使用一字扣件连接,不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接,立杆必须垂直,允许偏差1/200立杆高度。里、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

3)脚手架搭设到建筑物顶层时,里排立杆要低于建筑物檐口40~50cm,外排立杆高出建筑物檐口1~1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。

2.大横杆搭设

1)脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆,本工程大横杆步距1.5m,可以满足楼层操作的需要,但不应超过1.5m。大横杆搭设必需水平连接,使用一字卡通长连接,不得用转轴卡连接,同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆与立杆的边接应使用十字卡。

3.小横杆搭设:小横杆间距随立杆间距1.50m左右,靠墙端距结构墙30cm,外端探出竖杆外5cm,小横杆铺板时,间距不得大于1.5m,不铺板时不得大于3.0m。小横杆和竖杆的固定后用十字卡,不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上,不得吊在其下使用。

4.脚手板

本工程采用5cm厚木脚手板,采用松木或杉木制作,长度为4m,宽度为20~25cm,单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳,不得有探头板、飞跳板,脚手板接头平接,接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用Φ12或Φ14钢筋横压脚手板,用8#铅丝与小横杆绑牢,压脚手板钢筋间距2.0m,且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板,高度不得小于18cm。

6.防护

1)栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间,高度1/2步距,随操作面而设置。施工期间,设在外排竖杆上。栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢,一字卡连接做法与大横杆相同。

2)小眼立网应从下至上全部封平,并与脚手板同层处的大横杆绑紧,防止漏人。结构期间小眼网封在外排架上。

7.安全防护措施:

1)钢管:管身应平直,外径48~51毫米,壁厚3~3.5毫米,长度以六米、三米和二米使用最多其次为四米杆,钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明,进现场须有质量保证单(合格证)并检查外观质量,壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。

2)扣件:需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件,外表无缺陷,连接转动灵活,有出厂合格证明,并检查其外观质量,发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用

3)脚手板材,松木或杉木质,长度为2~6米,厚5厘米,宽23~25厘米,购买后用铅丝打箍。腐朽臂裂有活动节点,偏移和变形严重的脚手板禁止使用。

4)安全网宽度不小于3米,长度不大于6米,网眼不得大于10cm。必须用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织的符合国粗标准的安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网,丙纶小眼网只准当立网使用。

三.脚手架拆除

1.架子的拆除程序,应由上而下按步的拆除,先拆保护安全网,脚手板和排木,再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑以前,必须绑好临时斜支撑,防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。

2.拆杆或放杆时,必须协同操作,拆下来的钢管要逐根传递下来,不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故,拆下来的扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来,不要从上面丢下来。

3.拆除架子时,作业面周围及进出口处必须派专人了望,严禁作业人员进入危险区,拆除架子应该加临时围挡,作业区内电线及其设备有防碍时,应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。

四.安全操作规定

1.从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格,持特种作业操作证上岗作业,非架子工未经同意不得单独进行作业。

2.架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的,不得从事登高架设作业。

3.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。

4.脚手架未经验收合格前,禁止上架子作业。

5.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停止高空作业。

6.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告领导解决,不准冒险作业。

篇5：门型脚手架安全要点

门型脚手架的安全要点

门型脚手架的安全要点为

1、搭拆脚手架必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格,持证上岗。上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上脚手架操作。

2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

3、操作层上施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

4、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

5、施工期间不得拆除下列杆件:1)交叉支撑,水平架;2)连墙件;3)加固杆件:如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等;4)栏杆。

6、作业需要时,临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准,并应符合下列规定:1)交叉支撑只能在门架一侧局部拆除,临时拆除后,在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手板。作业完成后,应立即恢复拆除的交叉支撑;拆除时间较长时,还应加设扶手或安全网;2)只能拆除个别连墙件,在拆除前、后应采取安全措施,并应在作业完成后立即恢复;不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。

7、在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。

8、沿脚手架外侧严禁任意攀登。

9、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架应定期作门架立杆基础沉降检查,发现问题应立即采取措施。

10、拆下的门架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物,分类检验和维修,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。