焊接机安全操作规程

篇2：工贸企业焊接机器人操作规程

1、旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。

2、进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;

3、将控制柜上主开关旋至“ON”位置,控制器开启。

4、对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。

5、要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线

6、在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;

7、装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮

开始焊接

8、对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工

装/夹具设备运行卡。

9、焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴

度等是否合格。

10、在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,

其它人员不得更改,防止出现质量事故。

11、每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。

12、关闭焊机、控制柜、等所有电源;

13、正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查

14、喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次

15、导电嘴正常使用每20小时更换一次

16、示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤

17、送丝导管必须及时清理避免断弧。

18、对作业区的杂物进行清理。

19、机器人各关节在维修后需要注油。

20、夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。

21、机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

篇3：电脑热风回流焊接机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生,使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员,必须严格遵守下列规定:

1.回流焊接机设专人负责,其他人员不得乱动。

2.提前20分钟开机,灯柱上的绿灯亮时才能放板焊接。

3.开机顺序是:打开电源总开头,开启电脑,预热20分钟(或以上)。

4.关机顺序是:先关电脑,然后关电源总开关。

5.关机前将盖打开,以便充分散热。

6.每个月清洁一次导轨链条和钢带,并在电机转轴上涂上二硫化钼润滑油。

7.详细的操作过程按“WIN-4700+电脑热风回流焊接机用户手册”的要求进行。

注:开回流焊接机之前开抽风机。

关回流焊接机之后关抽风机。

若波峰焊需用抽风机时抽风机总开关由波峰焊机负责人关。

篇4：热熔焊接机安全操作规程

一、目的:

为了正确使用热板式塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品品质,确保人

身安全,延长机器使用寿命,特制定本操作规程。

二、操作步骤:

1、连接0.6Mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为0.3-0.4Mpa,此时上模座将缓缓上升

至起始位置,然后继续增至0.6Mpa。

2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进行操作。

3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机架要可靠接地。

4、模具的安装及调试。

(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模,热模组以安装在机内,改条内容供调换热

模组时参考)

a、热模板座退至后面的起始位置。

b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上,观察上升时会

不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为止,再操作热板进触摸键,进至热模板

座下,对齐安装螺孔并上螺钉。

c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺钉。

d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上,要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞

e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模退回后面,便完成换模工作。

(2)检视模具安装是否正确:

a、将气压调低至0.3Mpa左右。

b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。

c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始位置。

d、将气压调至0.6Mpa。

5、操作中注意事项:

(1)选择合适的设定温度。

工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温

度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9S。

(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。

本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时

间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。

6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和必要的几个参数。

7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。

8、机器异常是应上报管理人员,由专业人员维修调试,非专业人员不的擅自修理。

篇5：双悬臂式焊接机安全技术操作规程

1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45°角为宜;

7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;

9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。