衬板工（皮带胶接工）岗位安全技术规程

篇2：滚筒式皮带机常见事故及预防措施

滚筒式皮带机常见事故及预防措施

一、皮带跑偏

跑偏原因:皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有:

1)滚筒粘煤或倾斜、变形;2)机身中心、机头中心和机尾中心偏离;3)托辊调节不正常,头尾辊与皮带运行角度不对;4)巷道变形使机架倾斜或变形;5)装裁不正、皮带接头不正;6)皮带质量差,受张力程度不一样;7)托辊上粘结物料或表面不平等。

2、预防措施

1)提高安装质量:皮带机安装时,整机中心线成直线,因巷道弯曲,修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。

2)设置前倾侧托辊:将串辊两侧托辊外端向前或后移(偏斜安装2—3o),利用托辊给皮带向内的横向推力,使皮带回复到正中位置;或调整头尾辊拉丝。

3)设置回转式调心立辊,皮带跑偏时能自动调偏。

4)皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣,并经常检查接头质量。

5)装载要均匀,防止局部超载和偏载。

6)保持皮带机良好的工作环境,巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。

二、托辊运转问题

1、托辊不转或损坏原因:1)煤尘或污水进入轴承,轴承内填满污物,不能转动。2)托辊内轴承中的油脂流失或缺油,使轴承锈蚀严重,不能转动。3)托辊的结构及质量问题,影响使用寿命。

2、预防措施

1)对使用托辊的运转情况要有足够的重视,经常保持托辊的清洁,及时更换转动不灵活的托辊。

2)加强皮带机的维护管理,防止渗入水或污物入内,保管好井下备用托辊。

3)选用较好的润滑脂,改善托辊轴承的润滑情况,延长托辊的使用寿命。

4)购买托辊时注意和重视质量。

三、皮带打滑的原因及预防措施

1、原因主要有:1)由于托辊不转,皮带严重跑偏,装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成;2)皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长,因张力减小而打滑;3)驱动滚筒有泥水、煤尘时,磨擦系数下降而打滑。

2、预防措施

1)各装载点设置给煤机,使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。

2)加强边带机的运行管理,发现问题及时查找原因,并进行相应处理。

3、设置防滑保护,打滑时,发出信号,并自动停止。

四、胶带火灾事故的预防

1、发生火灾的主要原因:1)使用非阻燃皮带;2)皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温;3)由于电火花引发火灾;4)皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。

2、预防措施

1)严格执行《煤矿安全规程》规定,必须使用阻燃皮带;其他部件为非金属的,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2)装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置,并有自动洒水装置。

3)皮带机巷应当整洁,无杂物浮煤,无淤泥积水,要装设消防水管,电缆悬挂整齐,高度符合要求。

4)定人定期巡回检查,加强皮带机的维护与保养,保证处于良好运转状态。

5)认真贯彻岗位责任制,发现问题及时处理。

篇3：原煤卸料皮带机岗位操作规程

1.适用范围:本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带,141皮带,146皮带,147皮带,149皮带,150皮带,151皮带,146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器,142、143除铁器进行操作和管理,确保把卸车机岗位送来的原煤(可同时送两种不同原煤)准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定,保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令(复令制)。

3.3按规定正确检查、启动设备,认真监控各运行情况,出现异常情况时及时采取相应措施处理,并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”,按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作,积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务,做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作,认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度,服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内,经各自对应的振动给煤机(每个地槽对应三台给煤机)给入相对应的116A~119B皮带,A线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149~151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨;B线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149~151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存;原煤储煤场设有152~154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6.本岗位设备一览表

设备名称

技术参数

数量

原煤带式输送机

B=1400mm、Q=1500t/hV=2.5m/s

7台

永磁除铁器(142、143)

悬挂高度350-400mm?磁感应强度≥70mT?能力0.1-35kg

2台

电液三通分料器

4台

7.过程控制参数

电机温度:<65℃

8.产品质量指标(略)

9.本岗位环境因素识别评价、危险源及风险(见附表)

10.生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1?振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。检查入料、排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮(挡板)、清扫装置应齐全、牢固灵活,张紧装置正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车:接到总控开车指令后,即可复令开车。待下工序设备正常运行后,根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车:总控发出开车警示铃,若岗位设备检查正常,在规定时间内(45秒)回铃,由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀,严防物料分布不均匀,致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀,严防前后溜槽堵塞,防止大块或尖块物料挤住划坏皮带,避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车:接到停车指令后,待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车:由总控发出停车警示铃,设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时,应紧急停车:

a.卸料槽严重堵塞;

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时;

c.皮带跑偏严重时;

d.铁器、尖物卡皮带,有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况,并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

常见故障

原因分析

处理方法

跑偏

槽形托辊不正

把托辊调正

传动滚筒与尾部滚筒不平行

把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧,使两条螺杆的松紧度一致

滚筒表面有煤泥

停车把煤泥刮下来,并检查清扫器

皮带接头不正

把不正的接头割去重新接

给料不正

调整溜槽或调整挡板

打滑

皮带间的磨擦力不够

滚筒表面太光滑时,可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。

皮带张紧程度不够

调整螺杆或增加重锤

滚筒上有水

暂时停车,然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。

扯皮带

皮带跑偏太严重

首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。

划破皮带

当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。

防止铁器或木棒进入煤料。

压住皮带

超载运行;皮带松而打滑;紧急故障皮带停车。

利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。

11.4过程控制参数:产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式:不超负荷运行,若运行负荷正常,电机温度异常,联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式:保持足够的润滑油脂油位,油脂清洁符合要求,设备不超负荷运行,若在此情况下轴承温度异常,联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施?

(1)皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施:

a.无论皮带机运转与否,都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中,禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时,禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时,要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具,以防打伤。工具用完后,应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时,要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,禁止用手直接清除,如必须用手直接工作时,应停机进行。

(2)上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项:

a.皮带机煤粉排放污染环境,影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施:

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染,并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检,发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带,141皮带→146皮带,147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内,必须进行第一次巡回检查;正常运行中,每个小时进行一次巡检;采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常,电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转,滚筒托辊、调偏辊、挡板(挡皮)、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常,如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时,交班者须做好《生产作业交接班记录》,其内容如下:

任务完成情况,生产(工艺参数)的执行情况;

b.物料领、耗情况;

c.设备、设施运行及保养情况;

有无事故及事故处理情况;有无隐患及隐患处理和预防措施;认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即:地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气),设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时,应在班前15分钟到达岗位进行预检工作,进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后,首先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况,然后根据交接班记录和询问情况,现场对本岗位管辖的设施(建筑物、设备、装备、装置、管线)进行检查,核实交接班记录的真实完整性后,签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由,如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理,按要求完成,接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”:

设备不正常,不说明原因不交不接;有跑、冒、滴、漏能处理而不处理,不交不接;操作不正常不说明原因,不交不接;设备、室内卫生不好,无特殊原因,不交不接;安全、照明、防火设备不全,不交不接;记录不全不清,不交不接;公用工具、用具不全,不交不接。

12.4设备维护保养

润滑设备名称及部位

油品名称

润滑周期

皮带电动滚筒

90#齿轮油

1次/半年

皮带改向滚筒、轴承

3#钙基脂

1次/周

13.带控制点工艺流程图(见总流程图)

篇4：皮带运输机工操作规程

1、开机前必须做好以下检查故障:

?(1)检查皮带传动部分是否良好,松紧情况是否合适。

?(2)检查各部螺丝是否紧固。

?(3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。

?(4)检查下皮带有无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否占有矿泥,如有应立即清除。

?(5)检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前,必须发出信号,等回信号后方可按开机顺序启动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转或缺少时,必须及时修理和安装,在运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。

5、皮带机在运转中应注意以下事项:

(1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必须立即调整。

(2)下皮带若落入矿石,应立即清除。

(3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发现故障必须立即发出信号停机处理。

(4)皮带上的矿石要保持均匀,防止矿杂物卡塞。

6、停机规定:

(1)必须按规定的顺序停机。

(2)皮带上有矿石时不准停机。

(3)无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停机后认真清扫一次,避免二次扬尘。

篇5：皮带工岗位职业健康安全规程

(1)、严禁酒后上岗,接班前必须按规定穿戴好老保用品。扣好工作服的每一个纽扣。

(2)、严格遵守公司规定的安全操作规章制度。

(3)、不得跨皮带,不准用手触摸运转设备,运行中的设备不得检修。检修时,必须切断电源,挂检修牌方可检修,除检修人员外任何人不得动检修牌。不得启动设备。

(4)、严禁不使用信号及乱动使用信号。

(5)、皮带上严禁放工具、杂物。

(6)、每天注意走台、网板焊口,上下楼梯时,必须抓好栏杆。

(7)、严禁从皮带架上往下仍托锟。

(8)、发现皮带跑片,要及时处理。

(9)、皮带启动时,严禁站在胀紧轮旁。

(10)、严禁在皮带上站立和停留。

(11)、皮带卸料斗堵料时,必须立即停车,拉紧急拉绳。

(12)、严格遵守核子秤管理制度。

(13)、减速机在运转时严禁加油、擦洗。

(14)、严禁在皮带通廊相互追打,冬季小心滑倒。

(15)、皮带运转时,严禁清扫、修理和更换托辊等作业。

(16)、皮带启动不灵敏或皮带打滑时,不准用脚登、手拉、加杆压皮带等方法,皮带通廊内照明要好。

(17)、不准从皮带上传递物件,不准站在卸料机小车上移动小车,不准在运转的皮带上换护皮和清扫器。

(18)、通过跨越皮带的过桥时,应握住保护栏杆,不可跳跃跑步。

(19)夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

(20)每年定期进行职业病健康体检。

(21)定期组织学习职业病健康防治知识。