筛子工安全操作规程

篇2：脱盐水岗位安全操作规程

一、新进厂员工必须经三级安全培训,考试合格后方能单独上岗作业;

二、各水泵传动部分必须上好防护罩;

三、电动设备检修时,必须先停车,拉下电门开关,切断电源,并挂检修警示牌方可维修;

四、注意使用劳动防护用品,检查有酸、碱设备管道时,要戴好防护眼罩;

五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门,卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱;

六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗漏,检查各排点有无树脂漏出,发现问题及时汇报处理;

七、在进酸或进碱时,开启阀门要缓慢操作,戴好防护手套,防止酸碱腐蚀皮肤;

八、仪表、电器设备由专人修理,不得乱动。

九、注意保持消防器材齐全好用,做好防火工作。电器设备着火时,应先切断电源,然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材来灭火;

十、必须严格执行操作规程,按操作规程办事。遇特殊情况应冷静分析,准确判断,果断采取措施避免盲目操作.

篇3：磨矿工技术操作规程

1.开车前的准备工作

1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查勺头号、分级叶片的磨损情况,胶带运输机、给矿机是否良好。

3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。

4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况,并清除槽内杂物。

6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。

7检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。

2.开停车顺序和注意事项

1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:

开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。

2)注意事项启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除故障后方可开车。

3)停车检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。

4)停机后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。

5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作

1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。

2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压油温是否正常,并防止油污进入矿浆影响选指标。

3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度,及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小,保证分级溢滚细度达到工艺要求,为选别作业创造良好的条件。

4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。

5)观察设备工作情况,定时记录主电机的电压及电流的大小,掌握设备零部件的磨损情况。

6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

7)无通知停电,应及时拉五总开头,关闭水阀,来电后再开车。

4.停车后的工作

1)搞好设备及环境卫生。

2)详细检查设备并做些适当小修工作。突发公共卫生事件应急预案

篇4：磨矿工安全操作规程

一、开车前注意事项:

(一)开车前应与上下工序以及电工联系妥当,取得操作牌后方能开车。

(二)开车前应对机械,电气设备及安全设施进行全面检查,各部分处在良好正常状态,才能开车。

(三)每次检修完或停车超过8小时,则开车前必须用天车对球磨机盘车1-2周才能启动设备。

(四)检查大瓦、同步机轴瓦、传动齿轮润滑情况,润滑正常才能开车。

(五)开车前注意安全设施是否牢靠,设备周围和筒体下面不得站人。

二、运转中注意事项:

(一)经常注意机械、电器设备各部分运转是否正常,有无异常响音、振动,各部螺丝是否松动、漏矿。

(二)各部润滑点温度是否正常,滑润是否良好有无漏油现象。

(三)给矿、给水、加球是否正常,禁止超负荷及空负荷运转。

(四)轴瓦及传动齿轮不得进矿砂。

(五)经常注意电动机电流大小和温升,正常时电机交流为100安培左右,直流为200安培左右,定子温度为65℃。

(六)运转中发现事故或有造成人身设备重大事故的可能时,应立即停车检查处理。

三、停车注意事项:

(一)凡是计划停车,应事先通知有关岗位,停止给矿20分钟左右,才许停球磨机(事故停车例外)。

(二)球磨机停车后,关闭水管。

(三)停车检修时,要与电工联系,切断主电源,索取电源停止牌,并锁住隔离开关。

四、安全规定:

(一)未上岗进行安全培训,及非本岗位人员不得操作设备。

(二)需要在筒体上检查修理时必须通知值班电工,切断主电源,锁好隔离开关后才能进行作业。

(三)进行筒体内工作时,除了通知电工切断电源、锁好隔离开关外,必须用36伏以下的安全照明灯,要注意检查有无活动衬板或钢球等。

(四)用水清扫地板时,要注意不得将水喷在电气设备上。

(五)当机体出现强烈振动,球蘑机大瓦温度超过60℃,电机温度超过65℃时,必须立即停车处理。

篇5：热处理行业操作规程

热处理行业的操作规程

1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。

4、检查热处理炉关键部位的紧固件,如有松动,必须紧固好。

5、无本设备操作证者,不得进行操作。

6、在正常情况下,不许带负荷启动设备,也不许超负荷使用设备。

7、热处理炉设备开动后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作。

8、经常注意设备的运转情况,如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。

9、如发生设备事故,应立即停止设备运转,保持现场情况,报告有关部门检查、分析、处理。

10、关闭电路,或关闭伐门,并切断电源或水源和气源。

11、打扫现场,清理设备,使设备及其周围环境保持清洁状态。

12、认真填写交接班记录,做好交接班工作。