锅炉烟气余热回收利用热水设计方案

篇2：锅炉水泵房工程工方案

中冶交通通鲁项目TLSG-1项目经理部4分部

长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段公路

珠日河收费站工程锅炉水泵房工程工方案

中冶交通通鲁项目指挥部

第四分部

编制：

审核：

二零一五年五月

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工组织部署

第四章施工准备

第五章主要施工工序及施工方法

第六章安全保证措施

第七章文明施工保证措施

第一章编制依据

1、珠日河收费站锅炉水泵房施工图

2、主要规范、规程及规定

《地基与基础工程施工验收规范》GB50203―20**

《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204―20**

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―20**

《建设工程项目管理规范》GB/T50326―20**

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20**

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20**

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20**

第二章工程概况

1、概述

本工程为长深高速新民至鲁北联络线通辽至鲁北段公路JTGC标段，通鲁高速公路配套锅炉水泵房工程，由招商局重庆交通科研设计院有限公司设计。工程地点位于内蒙古通辽市区，通辽至鲁北高速公路沿线。

1.1基础工程：本工程基础采用筏板基础，基础承载力特征值fak=220kpa。基础混凝土为C30，水泵房±0.00m以下采用防水混凝土，抗渗等级不得小于P6。

1.2锅炉水泵房为地上一层、地下一层。建筑高度为8.350m;储煤仓不封顶，围墙高度1.500m，设计使用年限为50年。

1.3锅炉水泵房结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。储煤仓结构形式为砌体结构，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。

1.4一般隔墙为蒸压加气混凝土砌块，块材强度为A5.0，砂浆强度为Mb5混合砂浆。防潮层以下、女儿墙为实心砖，块材强度为MU15，砂浆强度为M7.5水泥砂浆。

第三章施工组织部署

1、施工组织原则

本公司将科学管理，精心组织、精心施工，严格遵守国家颁布的现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计要求控制各施工程序，创造一流的施工质量、优秀的文明工地，建绿色家园，与用户效益共享。

运用科学的管理思想，采用现代化的管理方法和手段，对项目活动中的人、机、料、环、法等各要素进行策划组织，控制协调、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。

2、施工管理组织机构

2.1工程部：负责指定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由各个工长及施工员组成，对项目副经理负责。

2.2技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物质检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术员、资料员、试验员、测量员等组成，对主任工程师负责。

2.3质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由质量员组成，对项目副经理负责。

2.4安全部：负责安全防护、消防等工作，有安全负责人、安全员组成，对项目副经理负责。

2.5物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存、编制并实施物资使用计划、监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等，由材料负责人、材料员等组成，对项目副经理负责。

2.6财务部：负责编制工程报价、决算、工程款收回、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由预算员、会计员等组成，对项目副经理负责。

3、主要劳动力需用计划

劳动力需用计划表

工种人数

瓦工10

木工10

钢筋工111

油漆工2

第四章施工准备

1、现场准备

1.1施工道路、临时设施搭设

根据审批后的施工总平面布置图搭设各临时设施，搭设要求应符合当地安全文明标化要求和本公司的文明安全达标要求，搭设后应进行验收。

1.2施工用电布设

根据业主、监理审批合格的施工用电布设图布设施工用电线路，并按机械设备的布设配置总配电箱和分配电箱，将电线埋地加保护导管进行敷设。施工用电线路布设后，应按安全施工用电要求进行检查和验收。

2、协调场外工作，创造良好环境

2.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目后勤部负责联系，协调对外工作。

2.2与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

2.3积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

3、劳动力选配

工程开工前，公司人事部应组织各有关部门及项目经理部根据工程所需的劳动力及工程质量和工期要求，合理选用合格的各工种劳动力，并按工程进度要求分期分批组织进场，工人进场后，应按要求进行进场安全教育。

第五章主要施工工序及施工方法

1、土方工程

(1)开挖前先根据定位坐标图测定出车间的位置，根据施工图确定基坑底部开挖尺寸(轴线总尺寸+边轴线至基础垫层外边缘尺寸+垫层外缘每边500mm工作面)。

(2)根据图纸和现场的实际情况，基坑采用放坡开挖的方案，并采用大开挖方式进行。在开挖前，根据设计图纸及本方案测定出挖土白灰线，灰线应在挖土前一天测放，经技术员复核后开始施工。

(3)根据地质勘察报告和现场土质情况确定放坡系数1:0.75，开挖时由西向东进行开挖，先将基坑整体开挖至-4.0m，遇有局部加深部位再行开挖至基底标高。

2、模板工程

2.1本工程采用10mm厚的竹胶板及50×100mm松木枋配模,?48钢管脚手架支撑。

2.2池体、配水井、排泥泵站模板施工时，模板以木方做支架拼接成整体，木方间距300mm，模板外边每端外露300mm，以利加固。池壁及通廊侧壁模板内外侧木方用双排脚手管固定，钢管外采用Φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓纵、横向间距500mm。

2.3柱模安装前，在楼板面或基础上放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱垂直度、防止轴线位的关键移工序。

φ14

φ14

2.4主、次梁模板安装，用木方配制成梁侧、梁底模板。

2.5配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板支设完成后混凝土浇筑前，应将模板表面浇水湿润，以拆脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以密封胶条。拆除下来的模板应及时修整，并分类保管。

2.6支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度准确，预埋螺栓安装位置正确及预留孔洞位置准确。模板支撑完成后，要对墙体测量垂直度，直墙拉线检查平直度，池壁用仪器检测弧度。预埋螺栓焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发现问题及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。

2.7封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。

2.8混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。

2.9砼浇筑后待同条件试块试压强度达到规范要求或28天后方可拆模。拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。

3、钢筋工程

3.1钢筋的制作

(1)材料员、质检员须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋、钢板的品种和质量，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定，并送检，待检验合格后方可在施工中使用。

(2)本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按规范要求处理。

(3)钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。

(4)盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。

(5)钢筋的切断采用切断机进行，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。

(6)钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋，应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。

(7)钢筋均在钢筋制作场地制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。

(8)钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。

3.2钢筋的绑扎

(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。

(2)准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用的铁丝采用20～22#铁丝。

(3)绑扎前先划出钢筋位置线。墙体水平筋在两端及中间主筋上划线;底板钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(4)钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合相关规范确定，接头应按要求错开。

(5)钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难。

(6)池底及通廊底板钢筋网绑扎时，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。为保证底板上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用钢筋马镫架立，马镫高度=板厚―2倍钢筋保护层―2倍钢筋直径，可先在钢筋车间焊接成型，马镫间距1000mm。马镫筋可代替一根主筋。

(7)楼层平台板及底板高度小于200mm时设钢筋马镫，间距为500mm，呈梅花形布置，马镫钢筋直径与主筋相同。如下图：钢筋马镫

(a)钢筋马镫;(b)马镫位置

1-上层钢筋网;2-下层钢筋网;3-马镫;4-水泥垫块

(8)池壁及墙体插筋留置时，应在底板内对留置插筋进行加固处理，防止混凝土浇筑时插筋偏移。在安装墙体模板前，应对墙钢筋(箍筋、纵筋)，进行一次检查和校正，待预埋螺栓、预留洞就位后交质检员复查，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋、模板的固定情况再做一次复检，以确保墙体预埋螺栓、预留孔洞及纵筋不发生位移。

(9)绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。

(10)钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行封模。

4、混凝土工程

4.1一般要求

(1)混凝土下落的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过800mm。

(3)混凝土的振捣采用插入式振动棒，振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振。作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍，每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接逢。混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。标高变化处的断面应认真振捣，以防出现掉角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。

(4)混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触埋件、螺栓以防引起位移和变形。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。大体积混凝土浇注采用分层浇注的方法，每层下料高度不超过500mm，混凝土一层浇注完后，必须在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，避免出现冷缝。

4.2混凝土养护

(1)混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行，一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。养护时间从混凝土浇筑完毕至养护结束，普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

(2)当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂;

(3)混凝土浇筑后必须在同条件试块强度达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板、支架及堆放杂物。

(4)混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。

5、砌筑工程

5.1原材料质量控制

(1)进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。

(2)砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

5.2施工准备

(1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

(2)先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和洞口线，立好皮数杆。

5.3砌体砌筑

(1)砌筑用砖要提前浇水湿润。

(2)砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意孔洞位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、孔洞等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

(3)严格按照设计要求采用M7.5水泥砂浆随砌随灌实。

(4)砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

(5)砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。砌筑时对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(6)砌筑时应试摆。砌块的孔洞垂直于受压面。

(7)砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

(8)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。

(9)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

(10)墙体每天可砌高度不超过1.5m。

6、门窗工程

本工程采用60型铝合金窗

6.1材料控制

门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。所有材质必须符合要求，其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。

6.2施工要点

(1)在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。

(2)所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。

(3)在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。

(4)按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

(5)安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。

(6)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

(7)门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。

(8)门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。

7、装饰装修工程

7.1装饰涂料施工

(1)一般要求

涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。

(2)施工要点

基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留混凝土等预以清除。

刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。

至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。

8、成品保护措施

A、制定成品保护措施，成立成品保护小组，责任落实到专人;

B、仔细阅读设计图纸，按合理的顺序组织施工，预埋件、预留洞要认真、准确，土建与其他专业要配合，杜绝事后打洞剔凿。

C、绑扎好的钢筋不得踩踏，楼板钢筋设马凳以保持设计的几何尺寸，浇筑楼板砼时设临时栈道。

D、模板吊运及拆装时要轻拿、轻放，不准硬撬，力戒损坏;杆件及支架在使用过程中要加强管理，不得摔砸，各种配件要及时分类码齐。

E、门窗及配件、玻璃、水电器件进场后，要放入指定的地点。

F、抹灰面不准用硬物触碰，门框用铁皮保护。

G、油漆粉刷要认真仔细，强化成品保护措施，不得污染他物。

第六章安全保证措施

1、安全施工管理目标

消灭重伤及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全，确保达到淮安市市级安全标化工地”。

2、安全生产管理制度

2.1工地配备有合法上岗资质和有足够经验的专职安全员，负责现场安全生产、安全检查及管理、组织召集和主持每周一次安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，并负责安全技术交底和技术方案安全措施的监督执行把关。

2.2建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，经常性地对全体施工人员进行《安全操作操作规程》教育，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。

2.3设专人负责包工队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工、不准上岗。特殊工种持证上岗。

2.4严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员载安全帽，从事2米以上高空作业人员必须系好安全带。

2.5施工出入口设置防护棚，施工现场悬挂醒目的安全标语，为工程安全施工设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、提示牌等。

第七章文明施工保证措施

1、文明施工管理目标

本工程将严格按照市建委有关标准和要求进行文明安全施工管理，并确保本工程施工现场的文明施工。

2、场容管理措施

2.1在现场入口的显著位置设立名称牌，包括：工程概况、现场总平面图、项目主要管理人员、项目安全管理目标、安全技术“十项措施”、安全生产六大纪律、现场防火须知。施工期间对现场铭牌要经常维护直至竣工时拆除。

2.2对进场工人经常性地进行文明施工现场管理知识教育。

2.3保持场容有序，现场机具、材料码放和临时设施布置要严格按照施工总平面布置图放置，不乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评比、季考核、年终时奖罚兑现，促进安全文明施工。

2.4现场保持清洁，在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各施工楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱，定期将垃圾清除出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。对离场垃圾和所有车辆进行防遗洒和防污染公共道路的处理。

现场、生活区卫生每天打扫一次，保证施工现场无积水和垃圾。

2.5现场材料、构件、辅料等按平面图或指定地点码放，按规格、品种分类码放，摆放高度符合安全要求。

2.6现场机械和机动车严禁乱放，定期对机械维修保养，做到整洁无故障。

2.7现场临时用电保证安全，线路敷设符合安全规定，各类配电箱的开关、电闸箱设置合理，箱内电器完好无损，配电箱、电闸箱加锁，并设专业电工看管。

2.8现场操作认真执行操作工艺，不违返操作规程，不野蛮施工。

2.9现场厕所采用水冲式，墙壁、屋顶门窗严密整齐，专人保洁，定期喷洒药物。

篇3：焚烧炉余热锅炉及烟气净化系统性能考核试验方案

中航工业南充可再生能源有限公司焚烧炉-余热锅炉及烟气净化系统性能考核试验方案

西安热工研究院有限公司

20**年7月

版本更新记录

版本编号更新日期版本说明编制审阅批准

R.020**/07/03

初版

西安热工研究院有限公司技术方案

目录

1前言.1

2试验内容.1

3性能保证值.2

4试验依据.3

5测量项目及方法.3

6试验日程计划.11

7试验组织机构.11

1前言

南充市生活垃圾焚烧发电厂一期工程设

2台日处理

400吨的炉排型垃圾焚烧炉，焚烧炉排及液压系统、燃烧控制系统等由日本日立造船株式会社制造，配套2台青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的N12-3.8型中温中压式凝汽式汽轮机，汽轮机具有三级非调整抽汽，一级抽汽供空气预热器;二级抽汽供除氧器，三级抽汽供低压加热器。

根据供货合同规定，在每台机组完成(72+24)小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。

本方案为焚烧炉-余热锅炉及烟气净化系统性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2试验内容

((11)焚烧炉)焚烧炉--余热锅炉系统性能试验内容(余热锅炉系统性能试验内容(100100%%MCRMCR负荷)负荷)

(a)单台焚烧炉垃圾处理量

(b)炉渣热灼减率

(c)垃圾低位热值

(d)焚烧炉-余热锅炉热效率

(e)过热器入口烟气温度

(f)余热锅炉出口烟气温度

(g)烟气在≥850℃区域内的停留时间

(h)额定主蒸汽压力

(i)额定主蒸汽温度

(j)锅炉主蒸汽蒸发量

(k)供货设备的噪声

((22)烟气净化系统性能试验试验内容()烟气净化系统性能试验试验内容(100100%%MCRMCR负荷)负荷)

(a)烟囱出口污染物排放浓度(颗粒物、HCl、HF、SOx、NOx、CO、TOC、Hg及其化合物、Cd及其化合物、Pb、其它重金属、烟气黑度)

(b)活性炭消耗量

(c)消石灰消耗量

(d)尿素消耗量

3性能保证值

序号保证值项目单位保证值备注

1每条线年运行时间h≥8000

2负荷变化范围(MCR的)%60～100

3最大热负荷工况下连续运行时间h2h/24h

4锅炉额定主蒸汽压力MPa(a)4.1

5锅炉额定主蒸汽温度℃

400

-5℃、+10℃

6锅炉额定主蒸汽流量t/h36.53

7锅炉热效率%≥80.0

8烟气在≥850℃区域内的停留时间s≥2

9单台焚烧炉垃圾处理量t/24h400

10炉渣热灼减率%(重量)≤3

11供货设备的噪声dB<85

烟囱出口污染物排放浓度(标准状态、干态、11%O2)

烟尘mg/N

m3≤20

HClmg/N

m3≤22

HFmg/N

m3≤2

SO2mg/N

m3≤80

NOxmg/N

m3≤200

TOCmg/N

m3≤20

COmg/N

m3≤60

Hg及其化合物mg/N

m3≤0.05

Cd及其化合物mg/N

m3≤0.05

其它重金属mg/N

m3≤1.0

12

烟气黑度林格曼级≤1

13石灰消耗量kg/t

(垃圾)23.4

14活性炭消耗量kg/t

(垃圾)1.34

15尿素消耗量kg/t

(垃圾)

4试验依据

1)《电站锅炉性能试验验收规程》GB10184-88

2)JIS

B

8222-1993

Land

boilers-Heat

balancing,for

calculation(陆用锅炉――热平衡计算方法)

3)GBT16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

4)GB18485-20**《生活垃圾焚烧污染控制标准》

5)FDBRGuideline“AcceptanceTestingofWasteIncinerationPlants”,edition04/2000

6)供货商与业主签订的合同及合同附件

7)供货商提供的性能测试程序

8)《空气与废气分析方法(第四版)》

5测量项目及方法

5.1垃圾处理量

试验前后，保持料斗料位一致。

性能测试前业主已对垃圾吊进行过校验，校验合格。

试验期间，未使用其它燃料作为辅助燃料。

采用DCS数据记录。

在试验期间，将每小时垃圾投入量数据加总起来。总量除以试验期间的小时数，然后乘以24小时，便可以算出每天(或24小时)的实际垃圾处理量。

5.2主蒸汽温度、压力、流量

利用在线仪表测量，采用DCS进行数据记录，每60秒钟记录1组。

根据所获得的数据，算出试验期间的锅炉主蒸汽流量的平均值;然后利用修正曲线及计算公式进行修正，修正后的数值用于与保证值进行比较。

5.3锅炉效率

按照《PT_00_12_001_Att03_CN_Boiler_efficiency》进行计算。需测量及计算锅炉排烟热损失、辐射和传导热损失、炉渣未完全燃烧热损失、飞灰未完全燃烧热损失和烟气CO未完全燃烧热损失等。

根据所获得的数据，算出试验期间的锅炉效率;然后利用修正曲线及计算公式进行修正，修正后数值用于与保证值进行比较。

5.4850℃以上烟气停留时间

按照文件《PT_00_12_001_Att06_CN_2seconds_retention_time》进行计算。

5.5热灼减率

从振动输送机上取样，每2小时取样一次。按照下述公式计算热灼减率。

A-B

P=Ax100

式中

P:热灼减量(%)

A:环境温度下干渣重量

(g)

B:在600+25oC下灼烧3小时然后冷却到环境温度下的重量

5.6噪音

声压级测量采用ND2型精密声压级计。在规定的测点上选用声级计的“慢”档，读取被测设备运行时的A计权声压级。

测量点距离设备或其隔音面

1米远

测量设备：炉排液压驱动装置推料器、一次风机、二次风机、炉墙冷却风机、引风机、控制室等。

每条线均进行测量。在MCR负荷工况下，测量一次。

5.7入厂垃圾、出厂灰、渣量根据电厂统计报表(71月份、8月份数据)获得。

5.8烟温、风温测量

测量项目：省煤器出口烟气温度;空预器进出口一次风、二次风机出口温度及炉墙冷却风与一次风混合前风温。

按照等截面网格法布置相应的试验测点，采用西安热工研究院有限公司的仪表测量，主要包括

II级精度

K型铠装热电偶，K型补偿导线、数据采集仪及英国Solartron公司生产的IMP(IsolatedMeasurementPod)分散式数据采集系统。每20秒记录一组数据，典型系统如图1所示。

5.9环境条件

试验期间采用膜盒式大气压力计测量大气压力，半小时测量一次。

采用干湿球温度计测量空气温度和湿度，每20分钟记录一组数据。

5.10烟气成分测量

在省煤器出口烟道按照等截面网格法布置测点抽取烟气，抽取的烟气样品用橡胶管引至特制的烟气混合器实施过滤处理，然后再将过滤后的烟气样引至德国M&C公司生产的烟气前处理装置实施清洁、除湿处理。最后将预处理后的烟气接入ROSEMOUNT公司生产的NGA2000型烟气分析仪。典型的烟气取样分析系统如图2所示。

烟气成份分析的主要项目有：O2、CO、CO2。

烟气湿度采用湿度枪在省煤器出口烟道进行测量。

图1数据采集系统

图2烟气取样分析系统

5.11一次风、炉墙冷却风、二次风流量

考核试验前先进行辅助性试验。用标准毕托管、电子微压计、热电偶及点温计实测一次风(总管)、二次风和炉墙冷却风(与一次风混合前)风速，根据管道面积计算获得一次风、二次风和炉墙冷却风流量。同时记录表盘一次风、二次风和炉墙冷却风流量。

根据实测获得的一次风、二次风和炉墙冷却风流量与表盘数据相比，获得一次风、二次风和炉墙冷却风流量的修正系数。

性能考核试验期间记录表盘一次风、二次风和炉墙冷却风流量，然后根据获得的流量修正系数得到性能试验期间真实的一次风、二次风和炉墙冷却风流量。

5.12烟气流量

根据省煤器热平衡进行计算获得。

5.13垃圾低位热值

《PT_00_12_001_Att03_CN_Boiler_efficiency》进行计算。

5.14锅炉

10%过载负荷试验

试验前机组在100%MCR负荷下稳定运行2小时以上。然后开始逐步增加负荷，至(100%+10%)MCR

负荷后维持稳定，开始测试。测试时间不小于两小时，整个测试过程机组在(100%+10%)MCR负荷下稳定运行，包括垃圾量、主汽流量、一次风量、过剩空气量及有关蒸汽参数尽可能地维持稳定。测试结束后，负荷降至100%MCR并稳定运行1小时以上。

5.15物料消耗

(1)消石灰

半干式洗烟塔处的消石灰浆喷射量由仪器FIC-n40提供，每隔1分钟读取该数据一次，消石灰浆浓度由仪器DIA-***提供，每隔1分钟读取该数据一次。将试验期间的消石灰消耗加总起来。将试验期间的垃圾处理量加总起来。

计算LHV(低热值)的平均值。如果LHV(低热值)的平均值大于6908kJ/kg，则根据修正公式调整垃圾处理量，然后将调整好的数值用来计算消石灰消耗率。

Limeconsumption(kg)

消石灰消耗量(kg)

Limeconsumptionrate(kg/twaste)

消石灰消耗率(kg/t垃圾)

=Waste

throughput

(tons)

垃圾处理量(tons)

(2)活性碳

活性碳投入速度与活性碳推料器转速之间的关系应在试验之前就确定完成。转速

数据(SIC-n45)由DCS记录。根据该关系和转速数据，便可算出活性碳投入速度。

将试验期间的活性碳消耗加总起来。将试验期间的垃圾处理量加总起来。

计算LHV(低热值)的平均值。如果LHV(低热值)的平均值大于6908kJ/kg，则根据修正公式调整垃圾处理量，然后将调整好的数值用来计算活性炭消耗率。

Activated

carbon

consumption(kg)

活性碳消耗量(kg)

Activated

carbon

consumption

rate

(kg/twaste)

活性碳消耗率

(kg/t垃圾)

=Waste

throughput

(tons)

垃圾处理量(tons)

(3)尿素

SNCR系统的尿素溶液的耗水量由仪器FIC-n46提供，每隔一分钟读取该数据一次，而其每小时的平均值记录在DCS日报上。尿素浓度由电厂化学化验，每天上午、下午各化验一次。

尿素溶液耗水率如下计算;

Urea

solution

water

consumption(kg)

尿素溶液耗水量(kg)

Urea

solution

water

consumption

rate

(kg/twaste)

尿素溶液耗水率

(kg/t垃圾)

=Waste

throughput

(tons)

垃圾处理量(tons)

根据上述尿素溶液耗水率和尿素溶液浓度(CU%)如下计算尿素消耗量;

Urea

pellet

consumption

rate

(kg/twaste)

尿素消耗率

(kg/t垃圾)

=Urea

solution

consumption

(kg)xCU(%)

尿素溶液消耗量(kg)×CU(%)

5.16烟气中的污染物排放

污染物排放测试包括两部分测试工作，一是在锅炉出口(反应塔入口)，测量项目包括烟尘、HCl、HF;二是在烟囱入口，测量项目包括烟尘、HCl、HF、SO2、NOx、CO、TOC、Hg及其化合物、Cd及其化合物、Pb及其化合物、其它重金属、烟气黑度。

试验时这两处采用交替测量的方法。

100%MCR

负荷下：每个工况在反应塔入口(锅炉出口)和烟囱入口各测三次污染物排放;

锅炉出口污染物排放测试每次取样时间为30分钟，烟囱入口污染物排放每次取样时间为30分钟

各工况测试的平均值与性能保证值进行比较。

5.16.1

SO2、NO、CO、O2采用德国M&C公司生产的PSP4000系列加热取样探头和ROSEMOUNT公司生产的NGA2000型烟气分析仪测量。测试系统如图3、4所示。

5.16.2折算排放浓度

将烟气污染物和颗粒物排放浓度折算为标准状态下含

11%O2干烟气的排放浓度，

SO2O2烟道2μm

过滤器

蠕动泵

泵8L/Min

泵

冷却器

超细过滤

烟气分析仪

预处理

分析

信号

采集系统

伴热管线

加热头

旁路

图3SO2取样测试系统

图4烟气取样分析系统

公式如下：

drymeas

Odry

O

CC,,2

%11,21

1121

式中：

―标准状态下含

11%O2干烟气中污染物或颗粒物的排放浓度，mg/m3;

2%11,Odry

C―标准状态下实测干烟气中污染物或颗粒物的排放浓度，mg/m3;C―实测干烟气含氧量，体积分数。

drymeasO,,2

5.17运行参数记录

锅炉其它主要运行参数均采用机组配套DCS系统采集，每30秒记录一组。

注：试验涉及到的现场表计业主方已在试验前进行了校验;西安热工研究院有限

公司提供的试验仪表已由热工院在性能考核试验前完成校验。

6试验计划

试验初步安排如下表所示。

工作内容

第1天各方关于试验实施过程及细节进行最后协商，并达成共识。

第2天TPRI

现场安装、校验测试仪器，所有仪器准备就绪。

第3天

1#线辅助性试验。

1#线

100%负荷下进行性能测试工况

1(8小时)。

第4天1#线

100%负荷下进行性能测试工况

2(8小时)。

第5天

1#线

100%负荷下进行性能测试工况

3(8小时)

1#线

100+10%负荷下进行性能测试工况(2小时)

第6天1#线仪表拆除、2#线仪表安装，调试。

第7天2#线

100%负荷下进行性能测试工况

1(8小时)。

第8天2#线

100%负荷下进行性能测试工况

2(8小时)。

第9天

2#线

100%负荷下进行性能测试工况

3(8小时)

2#线

100+10%负荷下进行性能测试工况(2小时)

第10天备用

7试验组织机构及人员安排

试验总指挥由电厂派员担任，负责指挥试验的全部工作，协调各方相互友好地协作，下达试验的开始和结束时间，仲裁各方意见，确保试验顺利进行。

(a)总体工作

厂方指定本次试验的总体协调人，负责试验期间各项工作的总体协调。按照试验要求，厂方负责机组负荷申请，并负责机组运行稳定。

(b)热工专业

1、配合接入试验仪表;

2、热控专人负责编制DCS数据采集程序，并保证DCS运行参数记录系统投入正常运行，每天试验工况结束后进行DCS数据的提取。要求数据文件格式为txt或excel。

(采集清单试验前由热工院提供)

(c)电气专业

1、配合在空预器进出口附近连接220v电源，供试验仪器供电试验。

2、配合对主要辅机电耗和厂用电进行测试。

(d)化学专业

1、化学试验室提供相关仪器(天平、台秤、烘箱、马弗炉等)，以便热工院试验进行分析化验。

2、化学试验室提供相关试剂(氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、硝酸、盐酸、高锰酸钾、30%双氧水等优级纯各一瓶)，以便热工院试验进行分析化验。

(e)运行专业

总指挥

TPRI

试验负责人

试验联络

值长检修、化学试验小组

运行当值设备检修热工仪表渣分析

电厂试验负责人

供货商试验负责人

1、试验期间安排运行人员每天早晨9点前完成对锅炉等设备的全面吹灰、排污、取样和系统隔离等工作。

2、每个试验工况前，负责调整负荷、运行参数等至试验要求值。

(f)试验组织

试验总指挥由电厂派员担任，负责指挥试验的全部工作，协调各方相互友好地协作，确保试验顺利进行。试验负责人负责具体的试验工作，确保机组安全稳定运行，各试验人员统一听从试验负责人的工作安排。

试验总指挥：

试验副总指挥：

试验负责人：

电厂试验人员：

西安热工院试验人员：曹峰(186280)

厂家试验人员：

8试验安全注意事项

1)热工院全体试验人员均应在试验前熟悉试验工作内容及试验安全措施。

2)热工院试验负责人、专业技术人员和技术工人的技术素质须符合试验要求。

3)试验机械、工器具及安全防护设施、安全用具必须满足安全需要。电厂方负责在现场搭建的脚手架、围栏等必须满足安全要求。

4)试验期间，热工院指派***同志担任锅炉侧试验安全员，负责本试验项目的有关安全工作。

5)热工院试验过程中应严格执行《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《电力设备典型消防规程》等有关规定和电厂的《“两票”管理制度》、《消防保卫管理规定》及安全文明生产的相关规定、制度。

6)在有危险性的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等及可能引起生产设备停电、停运事故时，热工院必须事先报经电厂同意。

7)对于现场运行设备的操作，必须经电厂方同意，并由电厂相关人员完成，热工院负责指导。

8)热工院必须接受电厂安监和保卫人员的监督，对安监保卫部门提出的意见必须及时整改;发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，必须立即报告电厂安监部门。

篇4：导热油炉锅炉爆炸应急预案

导热油炉爆炸事故救灾预案

一、报警：

1、一旦导热油炉发生爆炸事故，报119和120。报警人要讲清导热油炉事故的单位、路名、事故发生的部门、事故发生的情况，讲清本人姓名、电话号码等。

2、报警完毕后，即向公司事故应急救援小组报告。

二、通报：

根据“救人第一和准确、迅速、集中力量抢救”的指导思想，利用本单位的宣传工具，向公司内人员发送通报。

通报内容：

1、事故发生情况;

2、人员情绪的稳定;

3、疏散人员和救护。

三、疏散和救护：

1、必须立即切断电源;如在夜间则提供事故电源.

2、制定安全区，确定人员疏散集合安全通道.

3、分工明确，引导和护送被困人员向安全区疏散，并做稳定情绪工作。

4、现场救护：在安全区及时对伤员进行处理或送医院救治。

四、事故现场处理：

1、如爆炸：首先关断瓦斯回路，防止起火和第二次爆炸。

2、如起火：迅速组织义务消防人员或懂得消防知识的人员，利用现场的消防设备、设施器材开展灭火。

五、安全警戒：

1、外围警戒：消除路障，劝导行人撤离现场。如起火迎接消防人员医护人员到达现场要创造有利条件。

2、消防人员、医护人员到达现场后，指挥部立即向消防指挥或医护人员报告事故发生的情况，并移交指挥权，听从消防或医护人员的调遣。

3、保护事故现场，禁止有关人员进入，并积极协助消防公安等有关部门调查事故发生的原因。

篇5：锅炉房管理规章制度

锅炉房管理制度与操作规程

锅炉房管理制度

一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。

二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。

三、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。

四、每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。

五、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。

六、坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。

七、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。

要害场所管理制度

一、非值班人员，不准随意入内。

二、非值班人员进入要害场所后，要先进行登记，并由值班人员告知其应注意的安全事项。

三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

四、上级部门人员检查工作，必须由公司管理人员陪同。

五、外来人员参观，要事先与业务主管部门取得联系，并由公司管理人员带领方可进入。

六、非值班人员进入要害场所后，值班人员要对其进行安全监护。

锅炉工交接班制度

一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。接班人必须提前15分钟到达工作岗位。

二、锅炉司机交接班时必须严格执行在工作岗位面对面交接班制度，如果接班人员没有按时到达现场，交班人不得离开工作岗位。

三、交班人在交班前，必须把设备和操作现场清扫干净，做到环境干净、整洁。

四、交班人在交班前，要把本班设备运行情况告知接班人，当班发生的问题应尽可能在当班及时解决，不能解决时要及时协助接班人员或维修工进行解决，并向值班领导汇报。

五、交班人在交班前，要对当班设备运行情况做好相关记录，提前做好准备工作，要进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。

六、接班人在接班前，要对接班内容进行全面检查，检查后没有发现问题时，在“交接班”本上签字，交班人方可离开工作现场。

巡回检查制度

一、值班人员必须认真按时进行巡检，对发现的问题要及时处理，不能处理时要及时汇报。

二、巡回检查的路线一般由炉前到炉后、炉下到炉上、由仪表、附件到管道，巡回检查过程中，要对引风机、鼓风机及炉排等认真巡检。

三、检查的主要内容有：锅炉受压部件可见部位有无鼓包、变形、渗漏;燃烧室内有无异常响声;鼓引风机是否良好;安全附件、保护装置和仪表是否灵敏可靠;管道、阀门是否严密;阀门开关是否灵活;水泵运转是否正常;除尘器是否磨损等等。

四、检查人员要填写巡回检查记录。

设备维修保养制度

一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

二、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

三、维修保养的主要内容：

3.1压力表损坏、表盘不清及时更换。

3.2跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。

3.3转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

3.4检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。

3.5检查维修二次仪表和保护装置。

3.6清除设备及附属设备上的灰尘。

四、对安全附件试验校验的要求。

4.1安全阀托运放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。

4.2压力表正常运行进每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力线，校验后铅封。

4.3高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。

五、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

机电设备包机制度

一、包机人要熟知所包设备的结构、性能、工作原理等;定期检查所包设备性能、完好状况等，每次检查和维护完毕后，要做好检查记录。

二、若所包设备发生故障，当班人要积极主动抢修或汇报，做好检修记录。

三、包机设备必须实行挂牌管理，设备包机牌必须注明包机设备名称、包机人姓名等内容。

四、设备在移交生效之日起，接收单位对所接收设备实行包机管理。

压力容器管理制度

一、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

二、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

锅炉房水质管理制度

一、锅炉用水必须处理，没有水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。

二、锅炉水处理须配备经培训考试合格的专职水处理人员，保证锅炉无垢或薄垢运行，且无严重腐蚀。

三、离子交换器的出水水质应每小时化验一次。离子交换剂接近失效前，应增加化验次数。四、锅炉给水水质每四小时化验一次，交接班时，面对面化验，以监督软水箱是否有硬水或盐水的渗入。

四、锅水水质(碱度、ph值、氯根等)应两小时化验一次。其中，氯根与

溶解固形物的比值应定期复验和修正。相对碱度应定期测定计算。分析化

验时间、项目、数据以及采取的措施等均应如实做好记录。

五、锅炉排污是控制锅水水质的重要措施之一，排污量和排污方式须在水质分析人员的配合下进行。

六、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅炉水碱度、ph值三项指标至少化验一次。采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、ph值及溶解氯;锅炉水应每2-4小时测定一定碱度氯根ph值及磷酸根。

七、水处理人员要熟悉并掌握设备仪器药剂的性能性质和使用方法。

八、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂，要严格按规定保管使用。

九、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查污垢腐蚀情况对污垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部分做好详细记录。

十、化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防水措施。

十一、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

锅炉司机操作规程

一、锅炉工上班前戴好防护用品，认真进行交接班，上班不做与工作无关的事情。

二、锅炉工应熟悉锅炉的结构、性能、压力和水位、燃料、燃烧等基本情况。

三、锅炉工应每小时对锅炉仪表及各部件运行情况巡检一次，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。

四、锅炉运行按照以下顺序进行：先启动引风机，再开启鼓风机，然后启动出渣机，根据需要开启炉排调速机，最后根据水温、压力等情况开启淋浴、暖气循环泵，并及时补水。

五、锅炉运行时，必须勤观察，保持水位、气压正常稳定，不能忽高忽低。

六、水位表要保持灵敏可靠，每班冲洗水位表一次。锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。

七、锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。

八、每班不少于一次的排污，排污应在低负荷，高水位时进行。排污时注意先慢开启，不准用其它物件开启排污阀，关闭后不得渗漏。

九、经常检查鼓风机、引风机、水泵、出渣机等部位运转情况;如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转。

十、锅炉工应不定时巡查燃烧状况，防止发生正压燃烧损坏设备。

十一、闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。

十二、锅炉房作为重点防火地点，锅炉工要每天检查现场防火情况及消防器材完好情况。