涵洞施工质量控制
AK1+425涵洞施工质量控制
AK1+425
2×2.5m钢筋砼盖板涵施工质量控制
一、工程概况
AK1+425为一孔1-2×2.5m钢筋砼盖板涵，采用C20砼分离式基础，C20砼重力式墙身，C20钢筋砼台帽，C30钢筋砼预制盖板。
本涵洞所处位置属粉质粘土，全涵洞基底必须处于密实土层上，地基承载力不小于250KPa。基础施工前
二、通道墙身各种要素组合施工总结
AK1+425通道长23m，共分4节，其5m长墙身1节(每节现浇C20砼约10.9m3)，6m长墙身3节(每节现浇C20砼约12.98m3)，高度2.9m，施工周期、机械及人员组合如下：
1、模板1套18块
模板采用1×2m大块钢模，共18块。
2、管理及施工人员19人
现场指挥人员：1人，质检人员：1人，试验人员：1人
模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人
3、机械设备及机具
砼运输罐车3台，
25T吊车1台，15KW发电机1台，振动棒5台，容积1m3漏斗1个，串筒2套。
4、检测器具
全站仪1台，水准仪1台，2m靠尺1把，5m钢卷尺3把，30m钢卷尺1把，垂球1个。
5、砼浇筑时坍落及时间
砼浇筑时的坍落度控制为7～10，浇筑时间不宜超过4小时，采用两班人分别对大里程墙身同时施工。
6、施工周期为7天
支架搭设：2天，立模1天，模板加固1天，砼浇筑1天，砼养护1天，拆模1天。
三、通道墙身施工过程控制总结
为确保通道墙身内实外美，结构尺寸、平面位置、标高、竖直度及平整度满足施工规范要求，现将施工过程控制总结如下：
(一)加强测量放线控制
在开工以前，组织测量人员对通道中线、长度、底标高、顶标高进行测量复核，组织技术人员复核设计图纸。复核无误后，测量人员测量放线，放线时注意复核新建通道的轴线与既有涵洞方向的偏差，并根据既有通道方向来调整新建通道，确保新老通道能顺接。
(二)加强模板质量控制
1、模板加工要求精益求精
⑴涵洞统一采用1×2m的大块钢模板，为确保模板的刚度和强度，模板面板采用5mm以上钢板，加劲肋板、框架用10cm和8cm槽钢，各焊缝牢固严密，焊缝磨平、打光。
⑵模板加工采用准入厂家武汉新密模板厂，在定购或加工之前，项目部请监理共同到厂家考核，提出具体指标和要求，在加工过程中不定时去抽检，加工完后在厂家及工地项目部同监理按相关要求验收合格后才允许使用。
2、模板表面清理要求彻底
浇筑混凝土前，必须将模板打磨、清理干净，表面应没有铁锈、污垢、泥土等杂物。
3、模板试拼并组装成整体
模板采用1×2m大块钢模，施工时进行试拼，模板拼缝达到最佳效果后，将每节墙身的9块钢模板用槽钢焊接成为一个整块，并对局部拼缝存在少量错台的部位进行打磨处理，经平整度检验合格后再刷脱模剂，上一节墙身施工完后将模板整体平移至下一节墙身。
4、使用长效脱模剂
混凝土浇筑前，模板接触混凝土的表面采用已经试用并产生良好效果的脱模剂涂抹均匀。本标段采用海宁市丁桥化工厂生产的BABAO牌ZM-90建筑模板长效脱模剂。严禁使用废机油、废液压油等油料，且不得造成钢筋及混凝土施工缝的污染。
5、模板的安装加固要求稳固
安装模板时，为防止模板移位和凸出，涵洞墙身模板设拉杆。为保证砼墙身的外观质量，每块1×2m模板设拉筋孔两个，采用[10槽钢配合钢管加固。
6、模板接缝要求密贴
⑴模板在拼装连结时，确保其错台不大于1。
⑵模板中所有的连接缝都采用平缝，立模时在钢模板接缝处填塞双面胶止水，保证混凝土浇筑或固结过程中细料或水泥浆不流失。
⑶混凝土外露表面的模板接缝，做成一种有规则的水平和垂直形式线条，并保持线条的连贯，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。
⑷为杜绝底部漏浆烂根现象，在基础与墙身模板相接处，采用高标号砂浆将缝隙抹实，并在基础与墙身模板底垫加宽加厚的橡胶条。
7、模板安装后严格检查
⑴模板安装完毕后，对模板的平整度、坚直度、接缝、错台、标高、结构尺寸、平面位置及加固情况等进行详细的自检，自检合格后报监理检查，经监理检查合格后才允许进行下道工序。
⑵浇筑混凝土前或浇筑中，发现模板有超过允许偏差值时，立即停止施工，直到缺陷被改正为止。
(三)加强砼质量控制
1、严把进场材料关
所有进场原材料都必须通过严格的检查，合格后才允许使用。用于墙身施工的材料，须经试验合格，符合校准规范要求后才进场使用，试验将对原材料先试验，再经监理抽检，合格后进行使用，每次生产混凝土前均应对原材料进行试验，水泥、砂、碎石、外加剂，都要符合规范要求。
2、优化砼配合比
我们在墙身施工中，首先对混凝土的原材料进行科学检测，从水泥、砂、石子、外加剂都要认真试验，采用落阳同力水泥有限公司声场的P.C32.5水泥，采用汝阳生产的级配要符合要求的Ⅱ区中砂，偃师大口的碎石，该石子级配为5-31.5，符合连续级配要求。采用山西凯迪FDN高效减水剂采用最佳碎率，适当的水灰比，优化配合比，尽量让混凝土呈最佳状态。
3、砼运输
⑴砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水、积浆。拌制合格的砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。
⑵砼运输途中，要以2~4r/min的慢速搅动砼，砼运输时间控制不宜超过60分钟。
⑶砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀，然后倒入料斗内，若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，将砼退回拌合站，不得使用。
⑷运输车及存放砼的料斗必须在每天工作后或浇筑中断超过30分钟时予以清洗干净。
2、砼浇筑
⑴砼浇筑前的温度控制在10~30℃之间。尽量避开夜晚低温时段浇筑砼，最好是在上午8：00～11：00，或下午15：00～18：00浇筑砼，砼浇筑时间不宜超过3小时。
⑵为确保砼在3小时内施工完成，避免产生施工缝，砼浇筑施工时采用两班人分别对，大里程3#和小里程3#墙身同时施工。
⑶砼浇筑时的坍落度为7～10，自由倾落高度不得超过2m。超过2m，要利用串筒减速。
⑷砼入模后要摊铺均匀，每层摊铺厚度不能超过30cm。摊铺砼时，要将和易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周围，模板边砼要适当高于其它部位2~5cm，避免结构物表面砼因砂浆小出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。
⑸砼浇筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过90分钟，否则按施工缝处理。
⑹浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要立即报告现场技术、质检人员，及时处理。
⑺砼浇筑完，顶面要用木镘子收浆、抹平，拉毛。
⑻砼初凝后，模板不得振动，伸出的接茬钢筋或预埋件不得承受外力。
⑼砼浇筑全过程要做好施工记录，记录内容包括砼搅拌时间、浇筑时间、劳力机械情况、配合比、质量事故及处理、天气、气温、结束时间及所使用的砼数量。
3、砼振捣
砼均采用ZDN35型插入式振捣器振捣。
⑴砼摊铺后，开动振捣器，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣。振捣棒要垂直地插入砼内，并插入前一层砼5~10cm。振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。砼振捣时间要适当，当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点。
⑵振捣棒振捣点间距不能超过有效振动半径的1.5倍，且移动时要将棒头提至砼上表面;布点时要避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触。
⑶振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距5cm左右，不能直接振捣模板。如模板有露浆现象，则要及时封堵。对模板角落及振捣棒不能达到的地方，要辅以钢筋或钢钎插捣密实。
⑷振捣注意事项
①不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。
②对不易振动的部位，在振捣过程中要用锤敲击模板外侧面，通过声音判断是否振捣密实，以便控制振捣时间和部位。
③砼捣实后1.5~24h之内，不得受到振动，防止破坏其凝聚力。
4、砼养护
⑴砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养护。砼均采用土工布或薄膜覆盖，洒水自然养护。
⑵养护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使结构物连续保持湿润。养护时间不少于7天，或养护至砼强度达设计等级。
⑶养护期间，砼强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
5、拆模
⑴拆模前砼强度至少要达到2.5MPa，不能过早拆模;
⑵拆模要按先上后下，先翼板后底板的原则进行，拆模过程中要轻敲轻放，严禁重力敲打或用钢钎撬模板，避免碰坏砼外表及破坏模板几何尺寸。
⑶模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窝、麻面或不良外观，不能私自修饰，要将具体情况向上级汇报，经上级批准才能根据情况采用合理的办法修整。
⑷模板拆除后，要将表面残留杂物清理干净，并在平整场地分类堆放。
二**年九月十五日
篇2：CNC程序控制管理办法
CNC程序控制管理办法
目的：为加强对CNC数控加工程序的有效控制管理、验证程序的合理性、防止因程序调用错误造成品质问题，遗失影响生产效率等特制定本办法。
1：范围：
本办法适用于本公司加工部所有CNC数控程序的使用及管理。
2：职责/权限
2.1数控程序只有本部门有资质的技术员才有权限修改及调整，机台使用钥匙对程序进行控制，除有资质技术员允许配备钥匙以外其余人员不允许有，有违反规定记过处分。
2.1.1样品开发技术员负责数控程序的编写、修改、发放和有效版本控制，储存。
2.2.2调机技术员负责程序的验证。
2.3.3样品开发技术员负责按照机械加工工艺编制程序，由调机技术员进行校对，并经部门主管审批后，生产车间方可使用。
2.4本部门部技术员有权对数控程序的调用，程序现场使用及维护，参与数控程序的修改等工作，并给样品开发员提供支持。
2.5样品开发员定期备份数控程序，并保存于电脑硬盘存档备份，防止错误使用及丢失。
3.0程序
3.1数控程序的产生：根据不同的产品加工要求，使用相应的自动编程软件或者技术员手工编写而产生。
3.1.1开发技术员按照产品工艺要求(包括加工基准、加工刀具、加工夹具、产品名称等)，完成数控程序的编制：手工编制程序、自动编制程序与其他数控设备程序建立程序清单。
3.1.2《程序清单》内容应包括所使用的刀具、夹具、程序名等内容。
3.1.3程序清单为纸制文件，数控程序为电子文件。
3.2数控程序的验证：
3.2.1加工可采用电脑软件模拟验证，技术员现场实际使用验证。
3.2.2部门主管安排设备给调机技术员对已初定的试制程序进行试用，至少加工三件合格产品。品保部通过验证后填写《首检记录表》,对程序和作业指导书进行定案。通过验证后将程序加入程序清单，并记录验证产品的生产批号
3.2.3如果验证不符合造成的数控程序修改，技术员需反映给主管，主管要求技术员修改程序或修改相关加工地方重做验证。
3.3数控程序的修改
3.3.1正常因为工艺变更因素的调整造成的程序修改，由研发工程部门提出变更申请单，开发技术员完成对数控程序的修改，同步修改相应SOP。
3.4数控程序的调用及保存。
3.4.1数控程序验证后由生产部门主管确认后由有资质的技术员调至现场加工使用，样品开发员必须对应相应的产品名称及图号进行保存留底，开发员专人管理、
3.5数控程序编号方法，如下表：
NC---J---****---**X
程序顺序号
产品图号。
设备类别代号
数控代号
3.6编号规定
3.6.1数控代号：“NC”
3.6.2设备类别代号，本公司数控设备共分两大类，代号如下：
C：代表数控车床
J：代表加工中心
3.7产品图号：
用系列产品的图号表示。例如“Y202QO20**”表示“量产第一版本”。
3.8程序顺序号：
用0001-9999的阿拉伯数字表示，例：“20**”表示第一条程序。
量产程序版本清单
图号版本号程序号加工面
Y202QM-O11.0NCO20**A面
Y202QM-O11.0NCO20**B面
Y202QM-O11.0NCO20**C面
Y202QM-O11.0NCO20**D面
Y202QM-O11.0NCO20**E面
核准：审核：编制：
篇3：小区工程重大危险源控制目标和管理方案
金秋家园住宅小区工程
目录
一、工程概况
二、主要编制依据
三、职业健康安全管理工作程序
四、重大危险源的管理方法
(一)、安全管理
(二)、防止倾覆事故的管理
(三)、防止坍塌事故的管理
(四)、防止物体打击事故的管理
(五)、防止触电事故的管理
(六)、防止高处坠落的管理
(七)、防止火灾事故的管理
(八)、防止机械伤害事故的管理
(九)、防止职业病危害的管理
重大危险源控制目标和管理方案
一、工程概况
该工程为金秋家园住宅楼工程。位于怀来县瑞云观乡林场。建筑面为：10341.99。结构为六层砖混结构的民用住宅楼，层高为2.8m,建筑总高度19.4m。基础工程采用C30砼条形基础，基础下设C15砼垫层，基础持力层为换填3：7灰土，换填深度为1.0m，外扩范围超出建筑物外墙基础外边缘的宽度，每边应为2.0m。灰土下基底杂填土处超挖部分全部采用素土回填夯实。
二、主要编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59―99
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―20**
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―2005
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--20**
7、《塔式起重机安全规程》GB5144―94
8、《安全帽》GB2811―89
9、《安全带》GB6095―85
10、《安全网》GB5725―97
11、适用的法律法规和其他要求
三、职业健康安全管理工作程序
1、项目部开工前确定、选择识别范围，结合自身特点识别危险源，按经验判定风险级别，填写《危险源辨识与风险评价表》，报公司安全管理部门。安全管理部组织有经验的专业人员组成风险小组，按评价准则进行评价、归纳，整理成《危险源评价表》，最后形成《重大危险源清单》。
2、公司重大危险源管理方案，部门审核后送公司主管领导审批;项目部的危险源管理方案由各部门、项目部的技术负责人审核后由主管领导或项目经理审批，并根据重大环境因素和重大危险源，编制应急预案。
3、各部门及项目部要随时对作业现场的职业健康安全运行控制情况进行检查，在安全日记中予以记录，对检查发现的问题要及时纠正。安全管理部每月一次对各部门及项目部职业健康安全运行控制情况进行检查。作业班组在每天上班前对操作工人进行安全交底，组织作业人员进入作业点时做好自检、自查工作，发现重大隐患及时向上级汇报，以便及时采取措施，防止事故的发生，当发生事故，应对危险源进行重新识别、评价。
4、各部门及项目部对在有粉尘、强噪音、光、放射、震动等特殊条件下作业的人员，应严格按有关规定发放和使用劳保用品，并对从事有职业危害作业的劳动者定期进行健康检查。
四、重大危险源的管理方法
(一)、安全管理
1、目标、指标：层层落实安全责任制、制度落实
2、主要措施
2.1公司各层次制定安全生产管理制度并逐层次严格管理。
2.2公司各层次制定安全生产考核制度并逐层考核。
2.3建立安全生产一票否决制度，并认真执行。
3、责任单位和责任人：
3.1执行部门：公司安检部、项目经理部
3.2负责人：各层次部门经理、项目经理
3.3费用：依据各项目部的特点分别制定
(二)、防止倾覆事故的管理
1、目标、指标：杜绝大型机械拆装、脚手架搭拆发生倾覆事故
2、主要措施
2.1制定大型机械(塔机)拆装专项安全技术方案，并送公司技术负责人审批后执行。
2.2对机械拆装的全过程进行安全技术交底。
2.3大型机械拆装应由有拆装资质的队伍拆装，拆装人员应该经培训，持证上岗。
2.4拆装全过程应派专人监护。
2.5拆装人员应按操作规程说明中拆装工序拆装，严禁违规操作。
2.6大型机械组装结束后，应先进行自检，试运转后请当地主管部门检测合格后，挂牌运行。
2.7根据工程情况和选用脚手架的类型，编制脚手架专项施工方案，并经公司技术负责人批准。
2.8各种不同类型的脚手架应按各类脚手架搭设规范进行搭设和验收。
2.9在脚手架搭设过程中，应注重架体与建筑结构的拉结，杆件间距与剪力撑的设置，脚手架与防护栏杆，悬挑梁及架体稳定，脚手架荷载，制作组装，安全装置和验收与交底等几个重大环节，保证脚手架安全可靠。
2.10各类脚手架搭设完成后，项目部应组织技术、安全部门验收。
2.11暴风雨，防汛期间，应组织对脚手架的专项检查，发现隐患，应及时整改，做好排水工作。
3、起动时间：每次装拆前及装拆过程;
完成时间：拆除完成
4、责任单位和责任人：
执行单位：设备部、项目经理部
负责人：设备部经理、项目经理
主管部门：公司安检部、公司设备部
5、费用：依据各项目部的特点分别制定
(三)、防止坍塌事故的管理
1、目标、指标：杜绝发生模板安拆、基坑坍塌事故
2、主要措施
2.1大模板施工前应首先进行结构设计，保证模板能承受各类荷载。
2.2大模板施工前应编制专项施工组织方案，并经公司技术负责人批准。
2.3施工中，应对大模板吊运、安装、砼振捣过程，模板支撑系统，模板存放、模板验收、作业环境等和模板拆除进行安全技术交底。
2.4安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。
2.5施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。
2.6各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌。
2.7在各类模板、大模板拆除时，应按模板拆除安全技术规程执行，不得成片撬落或拉倒。
2.8根据土质和周边的情况编制深基础围护技术措施。
2.9根据区域基础施工状况，制定专项安全技术措施，经公司技术负责人批准及专家论证。
2.10进行深基础支围措施安全技术交底。
2.11基坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。
2.12注重坑边荷载，基坑四周不得堆放积土、积土应及时清运，且周边不得堆放材料和大型机械。
2.13挖掘土方应按方案要求逐层施工，不应一次开挖过深，并做好排水措施。
3、起动时间：项目开工时间;
完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行单位：项目经理部
负责人：项目经理
主管部门：安检部
5、费用：依据各项目部的特点分别制定
(四)、防止物体打击事故的管理
1、目标、指标：杜绝物体打击事故的发生
2、主要措施
2.1严格执行高处作业安全技术规程。
2.2高处作业时禁止向下方抛物。
2.3室内清理的固体废物应袋装吊下，严禁抛洒。
2.4凡吊装物体(钢材、砖、钢模、钢管等)应捆绑牢固，并有专人司索、指挥。
2.5大型机械拆装作业的配件、工具等应装入工具袋防止落物。
2.6凡拆除的脚手架钢管、井架角钢等应递送至地面，脚手架、模板上的工具、机具、材料应放置稳妥，防止落下。
2.7加强施工过程的检查，防止落物伤人。
3、起动时间：项目开工时间;完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行单位：项目经理部
负责人：项目经理
主管部门：安全管理部
主管领导：公司副总经理
5、费用：依据各项目部的特点分别制定
(五)、防止触电事故的管理
1、目标、指标：杜绝发生重大触电伤亡事故
2、主要措施
2.1工程项目必须编制施工用电组织设计，实行TN-S系统，三相五线制，三级配电，三级保护，一机一闸。使用标准配电箱，动力箱与照明分开设置。
2.2线路架空或埋地铺设，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用护套线。
2.3砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。
2.4未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。
2.5地下室和潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。
2.6现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，接头不能放在潮湿地上和水中，不得使用破皮、老化电缆线。在车辆进出的过道处和易受机械损伤的部位要加套管保护。
2.7配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。
2.8做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。
2.9在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止塔吊、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。
3、起动时间：项目开工时间;
完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行单位：项目经理部
负责人：项目经理
主管部门：安全管理部
5、费用：依据各项目部的特点分别制定
(六)、防止高处坠落的管理
1、目标、指标：确保不发生高处作业坠落事故
2、主要措施
2.1按施工现场安全防护规定对深基础临边、模板支撑、脚手架搭拆、四口五临边、卸料平台，各类大型机械拆装和运行中的环节进行防护，并对防护情况进行检查和验收。
2.2搭设外脚手架前，必须编制专项安全方案，经技术负责人批准后，详细向参加作业人员进行安全技术交底。架子搭设完成以后必须有公司安全管理部参加验收或分段验收合格方准使用。
2.3不准任意拆除和改变各类防护网，栏杆，安全门和隔板等防护设施。
2.4高处作业必须经专业安全技术培训，持证上岗，不准攀爬架子上下，不准酒后作业。
2.5施工外脚手架作业层外侧必须设双层防护栏，架子外侧用密目安全网全封闭，接口封严。
脚手板必须按规定要求铺设，不得漏铺，不得有探头板，架子离墙间距不大于20CM。
3、起动时间：项目开工时间;
完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行单位：项目经理部
负责人：项目经理
主管部门：安全管理部
5、费用：依据各部门、项目部的特点分别制定。
(七)、防止火灾事故的管理
1、目标、指标：杜绝发生重大火灾事故
2、主要措施
2.1实行动火批准制度，经批准后动火。
2.2指派专人进行监护，适时督查。
2.3在施焊时，将楼层气焊点周边洞口堵塞防止焊渣掉落。
2.4作业结束后，有专人清扫焊渣，消除火灾隐患。
2.5制定消防责任制、管理制度，划分消防责任区，落实到人。
2.6对食堂、宿舍、办公场所、电焊气割作业、涂漆、喷漆、木工操作间、配电间、沥青熬炼场所、危险品库、库房、使用喷灯卫生间防水作业，高层施工区楼层内以及可能发生火灾的危险场所，按规定配备满足防火要求的消防器材并落实到人。
2.7高层办公区、高层施工区设置灭火专用的高压水泵，每个楼层设置满足防火要求的消火栓和水龙带。
2.8针对季节性特点，制定季节性特别是冬季施工的防火措施。
3、施工现场：起动时间：项目开工时间;
完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行单位：项目经理部
负责人：项目经理
主管部门：安全管理部
5、费用：依据各部门、项目部的特点分别制定。
(八)、防止机械伤害事故的管理
1、目标、指标：杜绝机械伤害事故的发生
2、主要措施
2.1各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
2.2现场使用的贺锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。
3.3木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
3.4使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。
3.5砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。
3.6机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
3.7机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作。作业时思想要集中，严禁酒后作业。
3.8打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。
3.9使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
3.10操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。
3.11操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。
3.12加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。
3、起动时间：项目开工时间;完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行单位：项目经理部
负责人：项目经理
主管部门：安全管理部
主管领导：公司副总经理
5、费用：依据各部门、项目部的特点分别制定
(九)、防止职业病危害的管理
1、目标、指标：杜绝因接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病。
2、主要措施
2.1严格控制可能产生严重职业危害的工艺、设备及原材料的使用，以从源头消除、减轻职业危害因素的产生。
2.2按规定发放口罩、防护镜、防护罩等各种职业健康安全防护用品，并督促作业人员正确使用。
2.3不得招收或安排有职业禁忌证的人员从事其禁忌的特殊作业。
2.4在可能产生职业病危害的作业场所，按规定设置警示标志。
2.5在可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所要设置报警装置，配置现场急救设施。
2.6有毒有害作业岗位的职工上岗前、在岗期间应针对具体危害特点进行职业卫生防护知识培训。
2.7每年对特殊作业岗位的职工进行一次全面体检。
3、起动时间：项目开工时间;完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行单位：项目经理部
负责人：项目经理
主管部门：安全管理部
5、费用：依据各部门、项目部的特点分别制定。
(十)、防止食物中毒、传染疾病的管理
1、目标、指标：杜绝发生事物中毒、传染疾病事故
2、主要措施
2.1各部门项目部食堂应根据“食堂卫生管理”的规定不断完善管理，确保食物卫生。
2.2食品原料要做到防尘、防蝇、防污染源污染。
2.3不得采购制售腐败变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。
2.4食品不得接触有毒物，不洁物。主副食品、原料、半成品、成品、生熟要分开存放，采购的各类果蔬要经洗净，各种食品要烧熟煮透，杜绝事物中毒。
2.5不准私建土煤炉、土电炉取暖，不准在室内用干材、煤炭、焦碳等材料取暖和煤气做饭，以免发生火灾和中毒。
2.6保持办公、施工、生活场所保持卫生、通风，有消毒措施。污染物处置按程序文件中《环境运行控制程序》执行。
2.7经常开展卫生习惯的教育，杜绝随便吐痰、随地大小便、随便扔垃圾的恶习，提倡勤洗手、勤洗澡的良好风气。
2.8公司、项目部公共食堂餐具有高温消毒措施。
2.9职工宿舍、职工浴池、厕所有通风消毒措施。
2.10施工现场的饮用水应符合国家卫生标准，施工现场茶水供应杜绝公用茶具。
3、施工现场：起动时间：项目开工时间;完成时间：项目竣工时间
4、责任单位和责任人：
执行单位：综管部、项目经理部
负责人：
综管部经理、项目经理
主管部门：安全管理部
5、费用：依据各部门、项目部的特点分别制定。
五、公司各单位应当加强职业病防治工作的宣传教育，普及预防知识，加强个人防护，开展群众性的防治工作。
六、加强机电设备的管理，防止有害、有毒物的跑、冒、滴、漏，污染环境，要采取通风法、排毒、降噪、隔离等技术性措施来降低或消除生产性有害因素。
七、对施工现场易产生粉尘、焊接弧光、噪声、苯类等有害因素，加强监测管理，配备齐全的个人劳动防护用品，需加强对个人防护，养成良好的卫生习惯教育，合理安排员工休息,注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力，防止有害物质进人体内。
八、采购设备和材料，优先采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新工艺、新技术和新材料，对确实需要使用存在有职业病危害设备和化学材料的，应该注明其成份、性能、安全操作规程、维护和使用方法，并应提供相应的防护和应急措施。
九、在公司的各项生产活动中，从业人员必须严格遵守各项安全操作规程和有关的职业健康安全卫生制度，防止发生意外事故。要将各项控制、消除职业病危害的措施落实到每一个单位，每一个岗位，每一个人。
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