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市教育科研先进集体(学校)申请报告

编辑:制度大全2023-02-07

金华市第三届教育科研先进集体申请报告

南苑中学

市教科所:

根据金市教规[20**]6号文件《关于评比金华市第三届教育科研先进集体、先进个人的通知》精神,我校认真对照考核细则,积极开展自查自评工作。现呈上《南苑中学创建市级教育科研先进集体申请报告》,请予以审查。

一.加强领导,明确目标,完善教育科研的管理机制。

开展教育科研,促进每个教师的专业成长,旨在促进每个学生的发展,从而促进学校教育教学工作的全面发展。在开展教育科研过程中,我校领导十分重视,全校上下团结一心,不断建立和完善学校教科研制度,探索教育科研的新途径。学校经过认真研讨,制订了教科研工作计划,建立了由分管教科研副校长任组长,教务主任任副组长,各学科首席教师为成员的教科研工作领导小组。并要求全体管理者共同学习,共同参与,共同奋斗,创造条件,利用学校可利用的一切资源,积极开展教育科研活动。学校领导深入课堂听课指导,每位教师(包括中层管理人员)都有规定的听课节数,为开展教育科研营造了浓厚的学习氛围。

学校先后出台了《南苑中学周前会学习制度》、《南苑中学教师业务进修与外出学习制度》和《南苑中学师徒结对与考核制度》、《南苑中学教科研成果奖励办法》等规章制度,并按制度严格执行。每学期做到期初有计划,期末有考核、总结。

二.改善条件,落实经费,为开展教育科研提供保障。

在教育科研中,学校舍得投入。除了每年给校图书室、阅览室添置大量图书、报刊外,还为每位教师出资订阅教学资料和专业书刊。每个教师办公室、备课组都配备了办公电脑,并建立了设备先进的校园网,方便教师查阅资料。学校还提供经费,保证每个学科组、每位教师每一学年有一次外出学习的机会。近两年来学校已先后组织行政人员和教师外出到上海、杭州、余杭、义乌、温州、宁波、台州、绍兴等地听课学习。学校还积极鼓励中青年教师参加在职进修,进修合格给予1000元的奖励。

三.积极开展教育科研培训活动,不断提高教师教学水平。

开展以校为本的教学研究活动是新世纪国家基础教育课程改革教师技能培训的重要举措。自课程实验改革以来,学校教务处积极创新,不断拓展教育科研的内容和渠道,主要有:

1.校级教研制度化,校际教研经常化。

学校专门制订了教育科研的制度和计划,要求全体教师,端正教育思想,全面贯彻教育方针,积极探索教学规律,严格遵循教学原则,认真学习教育理论和先进教学经验,踊跃参加各级各类教学研究活动,坚持有计划的在职进修,提高教师自身素质,为提高基础教育质量作出贡献。学校鼓励教师,勇于改革,根据现代化教育的要求及时掌握教改信息,从实际出发,确定教改实验、教学研究课题,大胆实践创新,积极撰写教学论文,每学期完成一篇。论文发表或获奖学校给予奖励。学校提倡教师相互听课,共同探讨教育思想和教学规律,研究改进教学方法,努力提高课堂教学效果。每学期每位新教师(新参加工作前三年)开公开课不少于2节,新进校教师第一年要开一节汇报课,老教师要开设示范课。教师(包括其他员工)相互听课每学期不少于15节(新教师每学期不少于45节),校级领导每学期不少于40节,中层管理人员每学期不少于30节,校首席教师、年级首席教师每学期不少于25节,听课要作记录,听后要及时商讨、交流,形成书面的记录。

为了发挥我校的教学优势,利用西苑中学的资源优势,前两年我校还与西苑中学实行连锁办学,取得了良好的效果。在教学上,两校规定各备课组每两周进行一次教学交流。公开课,两校教师互听互评;新教师汇报课,由两校的评委一起听课、打分、评课。各级各类的教研活动,尽量争取到我校来进行。婺城区、金东区、开发区的语文、数学、自然、英语等学科教研活动,多次在我校举行,既使我校的教师有一个展示的机会,更使我校教师在“家门口”能学到其他学校优秀教师的教学本领。

2.继续实行备课组每周一次、教研组两周一次的教研活动制度。

要求:每个组根据组内教师的空课时间合理安排,可以分时段进行;每次活动要有专题、有记录、有实效。

方法:推行教法研究、问题会诊、案例分析、实践反思、观摩讨论等,并积极倡导即时交流、即时研讨和即时反思。

3.实施“蓝青工程”,重视青年教师的培养,提高教师队伍整体素质。学校充分利用学校内部资源,积极开展校本培训。如教师计算机应用能力、多媒体课件制作、教科研论文选题与撰写等的培训,都收到了很好的效果。尤其是注重对青年教师的校本培训,是我校的一大特色。我校青年教师占多数,这既是优势,也有不足。为此,学校决定以新课程改革为契机,以师资培训为突破口,对青年教师提出了“三年成型,六年成才,九年成名”的奋斗目标。为了让青年教师快速成长,学校每个学年都要为教龄未满三年的新教师举行隆重的新老教师结对仪式。平时通过听课、学习、交流、指导,促进新老教师共同提高。期末,学校组织首席教师从课堂教学、听课、汇报课、教学成绩、获奖及特色等方面对其进行全面考核,对成长快、成绩优的新教师及其指导师予以奖励。

四.实施“科教兴校”战略,以科研课题促进教育科研。

加强教育科研,不仅是提高教师自身素质的重要途径,更是促进学校发展的内驱力。

1.重视科研理论学习。近年来,我们用集中与分散相结合、辅

导与自学相结合等方法,相继组织教师学习了《国际教育新理念》等师训教材。每学期根据情况安排2至3次专家讲座。仅20**年第一学期就邀请了市教科所《东方教育研究》主任编辑洪飞来校作“案例研究辅导报告”,邀请了市教育局副局长许璋作“教师要成为一名反思者”的专题讲座。广大教师通过学习,掌握了教育科研的基本知识和方法,初步具备了开展教育科研的能力,懂得了如何选题、方案设计、研究及资料的整理、分析和撰写结题报告等。学校还获得了“金华市区千名科研型骨干教师教育理论学习月”活动优秀组织奖。

2.搞好每学期一次的教师论坛。

自20**年起,我校每学期组织一次教师论坛。聘请优秀教师、骨干教师及外出培训教师开设讲座交流经验,同时邀请有关专家教授进行现场点评,如本学期邀请了金华教育学院书记吴惠青教授作点评。既为教师的成长提供了舞台,又发挥其带动作用。

3.每学期组织一次论文和案例评比活动。要求人人参与,经过校级初评、专家点评,认真修改,提高论文质量,再送市级评选,上学期选送了68篇到市级参评。对于优秀论文,学校教科室积极推荐向各级各类杂志投稿发表。

4.注重理论联系实际,搞好课题研究。学校提出要求:全校老师根据各自学科教学特点,每人必须参与研究课题,至少是课题组成员。目前,我校有国家级教育科学“十五”规划教育部重点课题1个(《网络教育与传统教育优势互补研究》),省级课题2个,其中《新课程背景下教师教学合作的研究》课题分别荣获省、市一等奖,市级课题近10个,其中《初中语文研究性学习》和《信息技术与学科教学的整合》分别获得市级二、三等奖。《初中语文课程资源开发》、《社会学科渗透环境教育》等课题研究报告已送市教科所评审,如期结题。近两年来,教师在各级各类报刊杂志发表和获奖的论文近2百篇。

五.扎扎实实创建,实实在在收获。

通过几年的实践,我校的教育科研工作取得了明显的成效。首先,教师的教育理念进一步得到提升。通过自我学习、自我反思、合作交流和专业引领,全校教师理论水平有了明显的提高,教师变得有思想、有个性,教学工作不再是重复昨天的故事,大多数教师都能从理论的高度分析研究教育教学实践中的困难和问题,从而找到解决问题的突破口,使教师逐步向学者型、专家型转化。其二,教育科研的氛围进一步形成。由于领导重视,措施得力,活动方式引入,教师由不自觉逐步走向自觉,参与热情不断高涨。其三,课堂教学焕发了活力。通过教育科研,教师角色发生了根本性的变化,师生互动、合作探究明显增加。学生成了课堂的主人,师生关系和谐,课堂气氛活跃,教师和学生的积极性、创造性得到充分发挥。其四,一大批教学能手脱颖而出。“以校为本”的教科研制度为教师的专业成长搭建了平台,教师的教学水平明显提高,如胡艳、李琳、成雪春、徐映红、郭莉老师参加市优质课评比获一等奖,徐映红老师在省社会优质课评比中荣获一等奖;徐宝青老师在金华市自然科学教学技能大比武中荣获二等奖,在省级比赛中获三等奖。胡萍老师参加“艺校杯”中小学音美教师基本功比赛获市级二等奖,王胡莹老师参加信息技术优质课评比获市级二等奖等等。仅20**学年第一学期,我校就有7人被评为区级教坛新秀,3人被评为市级教坛新秀。

由于我校积极开展教科研活动,领导重视,狠抓落实,学校先后荣获了首批“我心中的浙江名校”、浙江省教育创新示范学校、浙江省“绿色学校”、金华市校本教研示范学校等荣誉称号,在社会上赢得了很高的声誉。

创建教育科研先进学校,有效激发了广大教师主动参与、合作交流的积极性,为我校造就一支学习型、创造型的教师队伍指明了方向。今后,我们将进一步加强学习,提高认识,转变观念,健全和完善各种教育科研制度,充分挖掘本校教育教学资源,不断探索教育科研的新途径,进一步开展丰富多彩的教育科研活动,增强教育科研的实效性,使教育科研成为我校课程改革实践中的一道靓丽风景线。

二○**年六月十日

篇2:成立推广良种猪养殖基地申请报告

关于成立养殖推广良种猪基地的申请报告

一、发展养殖推广良种猪的背景和意义。

*村是典型的农业村,长期以来,该村按照传统饲养老品种猪,分点农户饲养猪达100%。全村尚无一家饲养新品种猪苗。现在饲养老品种猪存在吃得多,长得慢,抗病能力差,出栏率低,效益差等缺点。为适应现代农业发展的要求,加快农业养殖调整步伐,壮大集体经济,增加群众收入,特成立本基地,将着力整合本地现有生猪养猪规模,淘汰老品种,引进推广新品种。该基地的成立将能带动本村以及周边地区养殖户种猪及肥猪养殖品种的改良,促进农村剩余劳动力就业,增加农民收入,提高农民的生活水平。

二、基地所在村基本情况

1、优越的地理位置和自然条件。

*村位处于*的最东部,两省三县交界处,南临京航运河仅0.5公里,北靠310国道,运输方便;该村为多水区,周边无工厂,无污染,环境优美,空气质量为全区最好,适合发展养殖业。

2、丰富的人力和原料资源优势

该村所辖*和*两个自然村,共有600户,2700人,冬春两季,闲置劳动力多达80%以上,广大农民渴求就业出路;全村共有3800亩土地,农作物以小麦、玉米、大豆为主,以上作物均为养猪所需主要饲料。

在现有的养殖户中,以党员居多,大家对饲养猪品种改良的需求很大。

三、规划与措施

1、成立良种猪养殖推广基地

目前,*村共有养猪户400余户,其中规模在百头以上的养猪大户就有15家,因此充分利用现有的有利条件,对现有的养殖户进行整合,成立良种猪养殖推广基地,加快养殖小区建设,实现生猪产销一体化。各地要抓住当前生猪生产的好形势,引导农民在扩大生猪生产时场圈要适当集中,尽可能做到统一规划、统一设计、统一品种、统一饲料、统一销售,尽快形成养殖小区,建立养殖基地,充分发挥畜牧业经济合作组织的作用,实行产销一体化经营。对全村及周边地区养殖户的生猪品种作改良换代、进行良种猪养殖技术培训指导、联系组织销售等。转摘自

结合区、镇的党员致富工程,申请有关项目资金,由村老党员*等人来组织实施改良推广工作。

2、品种的改良

运用新技术引进、推广新品种,改良换代,淘汰过去传统饲养的内一元、内二元、内三元等土杂猪品种。

积极选育二元杂交母猪。从我们对养猪业生产形势分析预测可以看出,明年下半年养猪业内部竞争将达到白热化,要想在残酷的竞争中获得生存,只有提高产品质量,降低生产成本。因此,从现在开始,就应该积极引导农民选育二元杂交母猪,争取明年上半年转向生产三元杂交猪。

3、适当扩大养殖规模。

适当扩大养殖规模,提高科学饲养技术含量,降低饲养成本。

四、效益分析

1、经济效益

该村养殖户现有老品种猪,吃得多,长得慢,抗病能力差,出栏率低,效益差。现在推广的新品种猪,吃的少,长得快,抗病能力强,瘦肉多,抗病能力强,出栏率高,效益好。计划发展种猪两千头,以每头母猪平均年三窝,每窝平均产仔10头(以最低出生率计算),50%比率为种猪,可年产种猪苗30000头,按每头获利300元计算,可获利900万元;另外,2000头种猪每年产可肉猪30000头,以每头猪赢利100元计算,可获年收入300万元。预计每年总收入在1200万元左右。

2、社会效益

本事业能带动千家万户品种改良,能充分利用当地资源,发挥空闲时间和剩余劳力,大力发展养猪事业,可以壮大集体经济,促进当地经济的发展,增加农民收入。促进了农业科技的推广和应用,加开了农副产品的市场化、产业化进程。

3、生态效益

在农业生产中,牲畜粪便是最好的农业肥料,因此是在发展养猪事业的同时,也将对猪粪进行充分利用,既大大解决百姓种地缺钱买肥料的困难,又能改良土地的养分;于此同时,可以利用猪粪发酵发展沼气应用,用于农家点灯、做饭、取暖,改善家庭生活条件,减少家庭开支;另外猪粪也可作为养鱼原料。

五、风险分析

1、现在大力发展养猪事业,改良换代是目前养殖业的需要,也是广大养殖户迫切需要的事情。

2、根据目前市场销售来看,良种猪的销售行情好,利润可观,只要防疫跟上技术管理跟上,可以说基本上无风险可言。

六、技术和管理

1、对饲养新品种猪苗,要做到技术管理跟上,分散规模规饲养。聘请请技术专家作为技术顾问,定期来村上课,进行集体培训。

2、基地对养殖户进行统一管理,全程指导,负责日常良种培育、种源提供、联系防疫、组织销售及其它跟踪服务等。

七、前景预想

一期建成由30家大户、500家小户组成的联合经营体,饲养良种种猪2000头,年产种猪苗和出栏肥猪共6万头的规模,争取当年投资,当年收回成本并获利。并以此为基础,向周边地区进行辐射带动,最终建成苏北最大的良种猪养殖推广示范基地。

八、设计投资和资金来源

1、新建养猪场大规模10个,计划用地100亩,可利用现有已批土地、闲置厂房和原有旧猪厂进行改造。但仍需新建猪舍2000间,以每间600元计算,共需资金120万元

2、购置新猪苗1000头,每头800元计算,共需资金80万元

3、购置新设备和饲料,添置管理用房100间,需周转资金80万元。

以上合计需资金280万元,现运用集体贷款、群众集资的方式可解决资金在160万元左右,尚有资金缺口120万,现恳请上级部门能够及时给予大力的扶持和帮助。

*市*区*镇*村

篇3:机车锻件产品生产资质申请报告

铁路牵引电力机车从动齿圈环形锻件产品生产资质申请报告

张家港海陆环形锻件有限公司

二**四年六月十四日

目录

第一章总论

§1.1齿圈产品现状…………………………………………………………………2

§1.2海陆公司优势…...……………………………………….…………………………2

§1.3产品试制结论……………………...……………….…………………………2

第二章公司基本情况..……………………………….…………………………2

§2.1企业能力状况……………………………………………………………………………2

§2.1.1技术能力…………………………………………………….……………………2

§2.1.2生产能力………………………………………………………….………………2

§2.1.3试验、检测能力……………………………………………………….…………2

§2.1.4产品质量控制能力…………………………………………………….…………2

§2.1.5企业销售后服务能力……….……………………………………………………2

§2.2企业ISO9001质量体系运行情况………………………………………………………2

第三章产品试制情况……..…………………………….………………………2

§3.1产品试制依据…………………………………………………….………………………2

§3.1.1技术标准依据…………………………………………………….………………2

§3.1.2现行产品图纸………………………………………………………….…………2

§3.1.3用户提出的特殊要求………………………………………………….…………2

§3.1.4生产纲领……………………………………………………………….…………2

§3.2产品试制工艺方案………………………...……….……………………………………2

§3.2.1基本工艺流程…………………………………………………….………………2

§3.2.1.1工艺方案特点…………………………………….………...……………2

§3.2.1.2关键工序质量控制措施…………………………………………………2

§3.2.1.3工艺参数验证情况..…………………………….…………….…………2

§3.2.2生产中试情况………………………………………………………….…………2

§3.2.2.1主要生产设备运行情况……………………….…………...……………2

§3.2.2.2产品质量可追溯性情况…………………………………………………2

§3.2.2.3工艺参数验证情况..…………………………….…………….…………2

§3.2.3环件试制标准化审查结论…………………………………………….…………2

§3.2.4益阳齿轮厂SS3型齿圈加工及检测……………………….……………………2

§3.2.4.1齿圈环件检测……………………………….………...…………………2

§3.2.4.2齿圈轮芯检测……………………………………………………………2

§3.2.4.3齿圈加工、装配参数验证..………………………………………..……2

第四章试制结论…………………………………………...…………….…………2

§4.1产品质量可追溯性情况……………………………………….…….….………………2

§4.2现行产品图纸…………………..…………………………………………….…………2

第五章附件………………………………………………..…….…..……….…………2

§5.1张家港海陆环形锻件公司工商执照影印件……………………………………………2

§5.2张家港海陆环形锻件公司企业代码影印件……………………...….…………………2

§5.3益阳齿轮厂齿圈环件图纸及技术条件……………………………...………….………2

§5.3产品质量可追溯性情况………………………………………………....………………2

§5.4产品质量可追溯性情况…………………………………………………………………2

§5.5产品质量可追溯性情况……………………………………………….…...……………2

§5.6产品质量可追溯性情况……………………………………………….……...…………2

§5.7产品质量可追溯性情况…………………………...…………………….………………2

§5.8产品质量可追溯性情况……………………………...………………….………………2

§5.9产品质量可追溯性情况………………………………...……………….………………2

§5.10产品质量可追溯性情况……………………………….……………….………………2

第一章总论

从动齿圈环形锻件产品系指为铁路干线牵引电力机车(从动)齿轮生产企业提供的齿圈坯产品(简称“齿圈产品”下同)。张家港海陆环形锻件有限公司(简称“海陆公司”下同),是目前国内拥有数控精轧环件设备的少数企业之一,为铁路基础关键零部件的质量升级和推进齿圈产品实现市场化提供了可能。

§1.1齿圈产品的现状

自1960年代以来,齿圈产品一直由马鞍山钢铁公司(简称“马钢”下同)独家垄断生产、经营。由于马钢长期上述产品,其生产设备、工艺装备和工艺设计落后。根据用户反映,目前马钢在产品质量、交货数量和供货时间等方面,均不能满足齿轮加工企业的要求,齿圈产品的价格,不能按照市场规律运作,加大了铁路基础零部件的生产成本。

在生产设备和工艺装备方面,马钢现行的轧制设备、装备和工艺设计尚处于上世纪五十年代的水平。一直处于手工控制轧制设备进行生产的“原始”作业状态,因此产品质量受“人为”因素影响严重,型式尺寸波动大,易造成齿圈内径折叠、产生“飞边”等质量问题,不仅给齿轮生产企业的后续加工带来很大困难,而且在机加工时发生过“飞边”伤人事故。

在产品内部质量控制方面,由于马钢提供齿圈产品为粗轧毛坯件,不具备实施超声波内部探伤检验的条件,也不能进行调质热处理,而齿轮加工企业一般不具备超声波探伤设备,也仅对成品局部表面进行磁粉探伤,因此无法预防和排除产品内部组织缺陷,给铁路机车运行安全带来事故隐患。

市场与产品质量的相互关系表明,只有引进市场竞争机制才会不断推动铁路产品的质量升级,垄断生产、经营将难于改变几十年一贯制的产品落后局面。为此,引入海陆公司的高品质产品,无疑对提高铁路关键基础件的质量等级起到积极作用。

§1.2海陆公司在行业中的地位和优势

海陆公司是国内专业化从事环形锻件生产的主要企业。自1992年投产以来,环形锻件累积产品质量居全国第二位,其产品广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、重机、汽车、造船、核电等行业。公司技术力量较强,不断开发高质量的新产品以满足市场要求,并取得较好的经济和社会效益。

海陆公司长期从事航空、航天和核电设备等特殊行业产品的加工,其生产设备、工艺和检验设备的装备水平较高,专业化程度属于国内先进水平。企业注重对产品生产过程质量的全面控制,将ISO9001质量管理体系严格地落实到每个生产环节,确保产品的内在质量处于无缺陷状态。因此,该公司在上述特殊行业中已树立起良好的企业信誉。海陆公司主要优势体现在以下方面:

1、采用高品质原材料

重要机械产品50%的质量取决于原材料的基本质量水平,上海钢铁公司第五特钢厂是国内著名的合金钢生产企业,产品质量长期处于国内领先地位。海陆公司与上钢五厂建立了长期良好的合作关系,在试制铁路电力机车齿圈产品时仍然采用上钢五厂生产的42CrMoA材料。经试验验证,上述材料无论是化学成分、综合机械性能还是钢的内部组织和纯净度,是其他合金钢厂不可相提并论的。

2、装备先进

(1)轧制设备

生产齿圈产品的主要关键设备涉及环件轧制、调质处理和材料内部组织检验设备。目前海陆公司使用的环件轧制设备可轧制3m直径的全自动数控设备,轧制精度可达到±1mm,由于脱离了“人为”因素的影响其产品质量稳定可靠。

(2)热处理设备

涉及齿圈产品质量的另一个重要工艺环节是调质处理。海陆公司采用井式热处理设备,其温控误差±5℃,保证了材料内部组织性能的一致性,因此经热处理后的材料主要力学指标的波动性很小。

(3)排除内部缺陷

材料的内部缺陷是影响机械部件性能和可靠性的重要因素之一。长期以来上述问题一直未能得到妥善解决。海陆公司根据齿轮加工企业的要求,为用户提前完成毛坯件的机加工,然后采用超声波探伤设备对齿圈产品进行全探伤处理,彻底排除了齿圈产品的潜在质量隐患,避免了产品经过大量加工组装后发现内部缺陷所带来的损失,受到用户的青睐。

3、满足用户的各种要求

海陆公司的企业方针始终以满足用户的要求为目标,以市场需求作为企业持续改进的努力方向。在齿圈产品试制过程中,全部采纳了益阳齿轮厂提出的:“代用户进行机加工和调质热处理、材料内部探伤、按照用户的需求量、时间供货、应用户要求开展售后服务”等各项建议。

§1.3齿圈产品的试制结论

20**年6月益阳齿轮厂完成了由海陆公司提供的12件(左、右旋各6件)SS3型电力机车从动齿圈产品的齿轮加工和装配工作。为确保上述产品达到铁道部所规定的质量要求,益阳齿轮厂对齿圈产品的冶金指标、理化(含综合力学)指标、型式尺寸、齿轮加工参数、轮芯检验及加工参数、齿轮及轮芯装配参数等重要质量记录进行了严格的检验,确认上述12件齿圈试制品,全部符合铁道部《SS3型电力机车从动齿轮产品》的相关技术标准和要求(见第五章附件目录)。

第二章海陆公司基本情况

海陆公司系经现代化企业制度改造的股份制企业,成立于1992年,位于江苏省张家港市技术开发区,厂区占地面积21300平方米,在册员工100名,专业从事环形锻件产品的加工与服务,在环形锻件加工行业中享有良好的企业声誉和质量信誉。企业内部管理制度健全、执行严格和规范,企业具有强烈的质量意识,从未发生过产品质量事故,赢得了航空、航天及核电设备等特殊行业用户的高度评价和信任。

§2.1企业能力状况

海陆公司经过十几年的发展,在技术、生产、工艺、试验、检测、质量控制、资金实力、销售和售后服务等方面具备了较强的企业能力。企业面对大批量、小批量产品用户和满足少数用户的特殊要求方面显示出很强的适应能力。为满足不同用户的各种要求,企业采用了ERP全程优化管理系统。从预受订单、合同评价、原材料采购、工艺设计、生产安排、人力资源配置、产品质量监控、产品配送及售后服务等环节,实现了各种资源的高度优化,提高了企业运行效率,降低了企业各项运营成本费用,满足了不同用户的需求。

§2.1.1技术能力

海陆公司现有员工100余名,其中具有高、中级职称的工程技术人员占员工总数的26%。从事轧钢和锻造专业的技术人员占员工总数的18%,从事理、化和产品检验的技术人员占员工总数的8%,其他管理人占10%。公司具有10年以上丰富实践经验的技术工人64人。工程技术、管理人员和技术工人结构的合理化,为企业快速发展奠定了基础。

企业内部设置了技术部、工艺设计部、理化试验室和产品质量检验中心。

技术部主要负责企业技术标准的管理与实施,设备状态监控、承接委托加工产品的技术分析等职能。

工艺设计部主要负责新产品的工艺流程分析与设计,热处理工艺参数的设计,制定产品生产工艺规范,工艺规程的实施与监控等工作。

理化实验室主要负责金属材料进厂理化项目的复检工作。可对合金材料进行常规化学成分分析、综合力学、工艺性能检测等。

质量检验中心主要负责产品生产过程的跟踪检验、出厂成品的型式尺寸检验和产品内部组织缺陷检验等。

§2.1.2技术开发能力

为巩固和提高企业的核心竞争力,始终保持在环形锻件行业处于技术领先地位,由技术和工艺部的专业技术人员组成的技术开发组,联合国内相关科研院所以课题制方式开展技术攻关活动,先后为航空、核电等行业研制出异形断面轧制工艺。在自制工艺装备方面,实现开发、设计、加工和装配自主化。

§2.1.3主导产品

企业不仅能批量生产供应重型机械的齿圈、大型汽车轮胎模具环件、汽轮机隔板内外环件、混凝土搅拌机滚道环件、轴承圈、大型法兰等环锻件。近年来与上钢五厂、上海钢铁研究所联合,依托其技术及原材料质量控制优势,为航天、航空成功轧制成不锈钢、高温合金等高难度、高要求的高品质环件。同时近年来,为节约锻件金属材料,还开发研制成功异形截面环形锻件,深受市场欢迎。

§2.1.4生产能力

企业年生产各种规格环件产品的生产能力,根据不同的生产制度可实现8000~12000吨产量。目前,企业既有产品占去近5000吨的产能。

1、生产设施面积

企业厂区占地面积约21300m2,生产厂房面积约为6700m2,用于试验、检验设施面积380m2,办公及生活区3300m2。

另外企业为今后进一步扩大生产规模,在生产设施布局方面已预留一条年产能4000吨的生产线,基础设施(风、水、电、气)施工完毕。

2、主要生产、检测设备

构成企业生产纲领的主要生产、检验装备如下:

(1)圆钢坯下料设备:卧式带锯7台(GZ4080、GZ4050、GZ4040),可切割钢坯直径400~800mm;

(2)能源设备:煤气发生炉2台,班产煤气2200m3;

(3)室式加热炉1台(7m3);

(4)锻造设备:5T锻造操作机(DS-5000)、3T蒸汽锤、1600T锻造水压机各1台;

(5)轧制设备:3000mm数控辗环机(D53-200/125)1台;

(6)热处理设备:台车式加热炉(2.7×3.5×1.7m3)、台车式热处理炉(3×2.8×5m3)、井式电加热热处理炉(1.9×2m,600kW)各1台;

(7)淬火池1台;

(8)切削类设备:普通立式车床(2000mm)、横臂钻床(Z3080)以及各种普通车床10余台;

(9)起重设备:桥式吊车(15~30T)2台,龙门吊车(5T)1台。

(10)超声波探伤设备:超声波探伤仪(CTS-22)2台,电脑超声波探伤仪(ST-88)1台;

(11)万能材料试验机(WE-60A)1台;

(12)冲击试验机(JB-30)2台;

(13)金相显微镜(XJG-3.0)1台;

(14)光谱仪1台;

(15)五元素化学元素分析仪1台;

(16)维氏、布氏、洛氏、里氏硬度仪(HVA-1,HLS.11)各1台;

(17)其他GB类通用计量器具。

§2.1.5质量控制能力

在产品控制方面,企业注重对生产过程的全面控制,并使控制手段制度化,将ISO9001质量管理体系落实到生产、管理、检验等每个环节。在产品质量可追溯性方面,企业将标有生产批号的工序过程卡作为产品质量档案永久保存。按照工序过程卡和产品合格证所标注的生产批号,可迅速查清任意时间出厂产品的原材料供应厂家、理化检验记录、工序质量记录、生产者和质量检验者等重要信息,真正做到产品质量终身制。

§2.1.5.1质量监控制度

国外成功的管理经验证明,制度化的质量管理方式是对产品质量控制的最有效方法之一。海陆环件公司对工艺流程中影响产品质量的关键环节均有明确的检验、监督制度和赏罚机制。制定出原材料进厂复检制度、关键工序检验制度、成品出厂检验制度、生产过程质量跟踪制度,以及与之配套的具体操作指导书。产品质量已成为企业对员工提职、加薪、降薪、处罚和辞退的主要依据。

§2.1.5.2质量控制方式

企业对产品质量的控制分为四种方式。第一,严格执行工艺规程;第二,按照检验制度对实物产品生产过程进行抽样检验;第三,定期进行产品质量分析;第四,根据ISO9001质量管理体系规定,每年开展1~2次质量管理评审工作。

海陆公司将严格执行工艺规程视为保证产品质量的前提和基础,企业针对不同产品的质量要求,制定相应的工艺流程、操作规范,并严格地落实到每一工序。

实物产品分为工序和出厂两级检验,均由专职检验人员负责。工序检验主要设置在原材料复检、环件成型、热处理、机加工、超声探伤工序;出厂检验由企业质检中心对入库前的成品进行全项检验。抽样方案和检验方法,由技术部根据产品批量做出具体规定并写入操作指导书。

产品质量分析是针对具体产品的质量记录,进行工程能力指数测算,对于Cpk≤1的质量指标采用QC质量分析方法,找出质量指标波动的具体原因,及时调正工艺参数予以纠正。

负责企业质量体系的综合管理部,按照ISO9001质量体系要求,每年开展1~2次全面质量检查工作,对职能和相关部门的质量控制工作进行审查,由管理者代表对企业质量职能部门做出系统性的工作评价,问题责任部门将依据企业质量管理和赏罚制度进行处理。

§2.2质量体系运行情况

执行ISO9001质量管理体系的认真程度,可反映出企业基础性管理工作的质量。海陆公司在每年的外审检查中,从未出现过严重不合格项,对于出现的个别一般不合格项,企业责成责任部门及时关闭,并制定行之有效的纠正和预防措施。根据每次的外审检查结论,证明企业的质量管理体系运行受控和有效。

第三章齿圈产品试制情况

20**年6月益阳齿轮厂(简称“益齿厂”下同)根据近几年齿圈产品在质量、价格和供货等方面出现的问题,向海陆公司提出齿圈产品的试制和供货事宜,并要求海陆公司在满足国家和铁道、冶金行业相关现行标准的基础上,为进一步提高齿圈产品质量,确保铁路运输安全,增加了企业对齿圈产品质量的特殊要求。

§3.1标准依据

海陆公司在齿圈产品试制过程中主要采用了以下标准:

1、国家标准

(1)GB/T3077-1999《合金结构钢》

(2)GB/T222-1984《钢的化学成分取样方法及允许偏差》

(3)GB/T226-1991《钢的低倍组织及酸蚀检验法》

(4)GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》

(5)GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》

(6)GB/T231-1984《金属布氏硬度试验方法》

(7)GB/T1979-1980《结构钢低倍组织缺陷评级图》

(8)GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

(9)GB/T4336-1984《碳素钢和中低钢的光电发射光谱分析方法》

(10)GB/T7736-1987《钢的低倍组织及缺陷超声波检查法》

(11)GB/T10561-1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》

(12)GB/T17505-1998《钢及钢产品交货一般技术条件》

2、铁道行业标准

TB/T2566-1995《机车牵引齿轮渗碳、淬火、回火强化技术条件》

3、冶金行业标准

(1)YB4068-1991《合金结构钢供货技术条件》

(2)YB/T5148-1993《金属平均晶粒度测定法》

§3.2齿圈产品图纸

益齿厂提供的齿圈产品图纸,包括了机加工和产品技术条件(见附件1)。

§3.3用户提出的特殊要求

1、齿圈坯试制采购规范(见附件2)。

2、毛坯正火后进行调质热处理。

3、代益齿厂对毛坯件进行机加工,并符合产品图纸要求。

4、齿圈产品在交货前逐一进行超声波探伤检验,排除内部组织缺陷。

§3.4主要工艺流程

原材料进厂复检锯切下料抽查重量(▲1)室式炉加热(▲2)水压机制坯碾环机轧制(▲3)聚冷正火

型式尺寸和外观质量检查(▲4)粗车机加工超声波探伤(▲5)

调质热处理(▲6)硬度检查(▲7)精车机加工型式尺寸检查(▲8)取样理化检验(▲9)打印标识包装入库。

注:▲表示重要工序质量控制点

▲1─坯重控制检查

▲2─坯料加热温度与时间控制检查

▲3─环件碾制终轧温度控制

▲4─型式尺寸检查

▲5─超声波逐件内部组织缺陷检查

▲6─控制调质热处理加热温度、时间、淬火、水温和淬火时间

▲7─检查调质热处理后的环件硬度

▲8─成品型式尺寸检查

▲9─成品理化指标检验

§3.4.1原材料进厂检验

齿圈产品采用了上钢五厂生产的42CrMoA钢坯,钢坯特点:有害元素和非金属夹杂物含量远远低于GB/T3077-1999《合金结构钢》和YB4068-1991《合金结构钢供货技术条件》规定值。

§3.4.1.1主要冶金指标检验结论(见表1)

42CrMoA钢坯主要冶金指标检验结果表1

高低倍检测

高倍组织检验

低倍组织检验

(级)

晶粒度(级)

非金属夹杂物检测(级)

塑性夹杂

脆性夹杂

检测结果

11

1

0.5

一般疏松<1;中心疏松<1;偏析0

§3.4.1.2化学成分检验(见表2)

化学成分检验记录由上钢五厂钢坯出厂质检证明和海陆公司进厂复检证明组成(见附件3、4)。

42CrMoA钢坯化学成分检验结果(%)表2

化学成分

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

标准值

0.38~0.45

0.17~0.37

0.50~0.80

0.90~1.20

0.15~0.25

≤0.025

≤0.025

检验值

0.40

0.27

0.63

1.03

0.18

0.013

0.002

§3.4.1.3综合力学、工艺性能复检

海陆公司根据上钢五厂提供的热处理工艺参数,

§3.4.2原材料

§3.1产品试制依据…………………………………………………….………………………2

§3.1.1技术标准依据…………………………………………………….………………2

§3.1.2现行产品图纸………………………………………………………….…………2

§3.1.3用户提出的特殊要求………………………………………………….…………2

§3.1.4生产纲领……………………………………………………………….…………2

§3.2产品试制工艺方案………………………...……….……………………………………2

§3.2.1基本工艺流程…………………………………………………….………………2

§3.2.1.1工艺方案特点…………………………………….………...……………2

§3.2.1.2关键工序质量控制措施…………………………………………………2

§3.2.1.3工艺参数验证情况..…………………………….…………….…………2

§3.2.2生产中试情况………………………………………………………….…………2

§3.2.2.1主要生产设备运行情况……………………….…………...……………2

§3.2.2.2产品质量可追溯性情况…………………………………………………2

§3.2.2.3工艺参数验证情况..…………………………….…………….…………2

§3.2.3环件试制标准化审查结论…………………………………………….…………2

§3.2.4益阳齿轮厂SS3型齿圈加工及检测……………………….……………………2

§3.2.4.1齿圈环件检测……………………………….………...…………………2

§3.2.4.2齿圈轮芯检测……………………………………………………………2

§3.2.4.3齿圈加工、装配参数验证..………………………………………..……2

1.张家港海陆环形锻件有限公司具备试制、生产条件:企业有一条从坯料准备、加热、制坯、轧制、热处理完整的流水生产线,有粗加工机床、超声波探伤检验能力和一套生产管理和质量保证体系,有满足产品理化检验和售后服务能力。

2.试制产品全面达到益阳齿轮有限公司所有要求。

3.原材料由上钢五厂供应,冶金质量稳定可靠。轧机由计算机程序控制,尺寸控制较好;可以粗加工供货并可粗加工后调质供货,逐件超声波

检查。(二)企业基本情况

一.行业中的地位:

张家港

二.企业能力状况:

1.企业不仅能批量生产供应重型机械的齿圈、大型汽车轮胎模具环件、汽轮机隔板内外环件、混凝土搅拌机滚道环件、轴承圈、大型法兰等环锻件。近年来与上钢五厂、上海钢研所联合,依托其技术及原材料质控优势,为航天、航空成功轧制成不锈钢、高温合金等高难度、高要求的高品质环件。同时近年来,为节约锻件金属材料,还开发研制成功异形截面环形锻件,深受市场欢迎。

2.为有较大的发展,20**年搬迁到合兴镇新址,现占面积约21300m2,生产厂房6700m2,试验、检验设施380m2,办公及生活区3300m。,尚有发展余地。

3.企业有一整套的环形锻件生产流水线,其主要生产设备状况见表1。

序号

设备名称

型号或规格

台套数

1卧式带锯床

GZ4080最大锯切直径800毫米2

2卧式带锯床

GZ4050最大锯切直径500毫米3

3卧式带锯床

GZ4040最大锯切直径400毫米2

4煤气发生炉

①2200mm2

5室式加热炉(燃油)7m33

65T锻造操作机DS-50001

71600T锻造水压机1

83000mm数控辗环机D53―200/1251

93T锻造操作机DS-30002

103T蒸汽锤1

ll台车式加热炉(热处理炉)2.7×3.5×1.7m31

12台车式热处理炉3×2.8×5m3

1

13井式电加热热处理炉

①1.9×2m。600Kw

2

14淬火水槽

1

15普通立式车床2000mm

1

16普通车床CWll25

4

17普通车床C6263

1

18普通车床C6140

1

19普通横臂钻床Z3080

2

20桥式吊车15T/3T

2

21桥式吊车30T/5T

1

22龙门式吊车5T

1

4.试验检验室有整套的机械性能试验检验仪器设备,见表2。

序号

名称.

型号

台数

1超声波探伤仪CTS-22

2

2电脑超声波探伤仪ST-88

1

3材料试验机WE-60A

1

4冲击试验机JB-30

2

5金相显微镜XJG-3.0

2

6光谱仪1

7投影仪STT

1,

8双管定碳炉SK-2,5.15/S1

9维氏,布氏,洛氏,里氏硬度机HVA-1,HLS.11等

各1台

5.年生产能力6000吨。

6.资金状况:

固定资产:流动资金:

2800万元600万元。

7.20**年环形锻件产品销售定额:4000万元

三.技术能力状况

1.有高、中、初级专业技术人员26名,占总人数的26%。.

2.技术工人拥有64名。

3.理化分析、检验专业人员3名。

其中:工程师1人,助工1人,技师1人

4.产品质量检验人员5人。

其中:工程师2人,助工2人,技师1人四.产品质量控制能力:

1.20**年2月通过了“中国新时代认证公司”进行的IS09000认证,认证证书附后。

质量管理体系形成的HD(20**)公司第1号《质量手册》,HD(20**)公司第2~19号《程序文件》,。管理文件。

2.工艺文件制定和工艺规程执行情况,现场可按工艺规程执行,见附件。

3.现有产品质量水平说明(附后)。

4.用户满意度调查情况(附后)。

(三)韶山型电机车从动齿圈环件试制情况

一.产品试制依据

1.技术标准:GB/T3077―1999,YB4068―1991,TB/T2566―1995

2.现行产品图附后

①SS3型从动齿轮圈供货(粗加工)附图

②SS3型从动齿轮圈成员(精加工)附图

3.SS3齿圈坯试制采购规范:附后。

4.用户益阳齿轮公司提出的特殊要求见SS3型从动齿轮圈供货图。

二.产品试制要求

1.材料要求:

①化学成分:执行GB/T3077―1999

②力学指标:执行益阳齿轮公司《SS3型从动齿轮圈技术要求》

③冶金指标:执行《SS3型从动齿轮圈坯试制采购规范》,YB4086―1991。

④用户要求:执行SS3型从动齿轮圈供货尺寸图。

2主要特点:

1)产品质量特点:

a.冶金指标:采用上钢五厂锭,化学成分元素控制在中限,有害元素P、S大大低于标准要求。

b.交货状态:其后步工序采用正火后一次粗加工再调质处理,进行二次粗加工包装交货。

c.内部缺陷检验:在一次粗加IT_序后进行逐个超声波探伤,排除内部缺陷环件。

d.型式尺寸:经粗加工后达到益阳齿轮公司交货图规定的尺寸要求。

2)生产设备及工艺特点:

e.采用带锯床锯切下料,坯料端平、重量准确。

f.在三座室式燃气炉中加热,生产安排可非常灵活。

g.1600t水压机上制坯。

h.①3000mm数控辗环机上程控轧制,尺寸精度高。

i.在①1600、①1800it式电加热热处理炉中进行工件调质,加热温度控制准确。

j.粗加工后逐件进行超声波探伤检验,确保内部质量。

k.粗加工交货外观质量好。

3)解决及时供货:

由于采用室式加热炉生产,可以及时小批量供货,生产安排较为灵活,可最

大程度满足用户需求。

4)打破独立供货局面。

5)引入市场竞争机制,推动产品技术进步。三、产品试制过程:

1.主要生产工艺制定原则方案:

1)采用上钢五厂原材料,确保冶金质量可靠。

2)产品余量要小,公差范围低于YB4068―199l标准。

3)采用正火后粗加工调质处理,有利于车加工。

4)采用粗加工后调质处理,保证产品性能。

5)采用粗加工后超声波探伤、确保产品内部质量。

2.工艺流程图:附后。

3.对重要工序的质量控制措施见工艺流程图。

4.试制的主要技术质量指标见表3。

工艺流

(V。)(V。)原材料寸检查与复验―◆锯切下料0抽查重量0室式炉加热

(V3)(V4)斗水压机制坯0辗环机轧制叶聚冷咖:¨检查尺寸的外观

(V。)(V6)(V,)质量0粗加工0超声波探伤―__-调质处理0检查硬度―呻[次粗

(V。)(V。)加工0检查尺寸0取样检验0打印斗包装0发运

注:V。一重要工序控制点

V2一检查控制坯重

V3一检查控制记录加热温度时间

V4一检查控制轧制尺寸和开终轧温度

V5一检查记录毛坯环件尺寸及外观质量

V6一逐件超声波探伤检查内孔缺陷

V7一检查控制记录调度处理的加热温度、时间、水淬、水温时间

V8一逐件检查记录布氏硬度‘

V。一检查记录粗加工后尺寸、外观质量

5.试生产中验证的主要内容:一*。。,。签趔鋈待验萼了令夸生产设备运行情况正常,满足工艺规程所规定的要求。壬革妻鍪掣妻震兰:,牛寰!鱼工序均能达到工艺规程所规定的要录。。葶蘸话釜疆萄在工艺规程所规定的全部范围。。…~…“。

6.产品质量追溯性说明日饷。,,主簿哩兰虽悉旦了冶籀锻造产品严格的炉号,锭节号全工序的管理,从产出最终塑里磐j己曩鬯萼溯产品的任意工序工艺参数记录和责任人,追漏茬r哥靠:“…

7试制生产的验证结论……

经过产品试制证明企业完全可以生产出用户特殊要求的全面合格的产品。

(四)企业产品(暂行)标准

(五)附件一.技术标准类:

1.国家标准号和名称:

GB/T3077―1999合金结构钢

2.行业标准号和名称:

冶金标准YB4068~1991

3.铁路标准TB/T2566―1995机车牵引齿轮渗碳、淬火、回火强化技术条件。

!‘皇孝罂芋从动齿圈环件图纸和技术条件,见附图。一2..皇季姐}终动齿圈成品图纸和技术条袢,苋诺画:三

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