新区人行道工程施工方案
一、编制说明
(一)编制依据
1.滨州市新区黄河二路人行道工程招标文件;
2.标前会议纪要及补遗书资料;
3.国家现行设计规范、施工规范及验收标准;
4.通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料;
5.本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加高速公路、城市道路等各级道路工程建设所积累的施工经验。
(二)编制原则
1.本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的;
2.根据我单位目前在建工程较少，大量的机械设备和技术人员可以投入本工程施工;
3.综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，选择最佳的施工方法;
4.针对本合同段的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施;
5、树立“质量第一，顾客至上”的思想，确保该合同段工程质量达到优良级标准。
6、加大投入，合理调配，科学管理，保证本工程按期完成。
二、工程概况
滨州市新区黄河二路人行道工程第―合同段东起新立河，西至渤海十八路，长约1630米,人行道宽度5米。采用20*10*6cm荷兰砖，人行道结构自下而上依次为素土夯实、15cm石灰稳定土、3cm7.5号水泥砂浆、20*10*6cm荷兰砖。
三、工期安排
1、合同文件规定本工程于*年8月24日开工，*年9月20日竣工，合同工期28天。
2、为确保工期，我单位将在保证工程质量的前提下加大施工投入，采取先进的施工工艺，按照以下分阶段进行控制。
2.1、8月底完成清基、基槽开挖、路床碾压及灰土施工。
2.2、9月20日前完成人行道块料铺设工作和路缘石的安装工作。
2.3、9月20日为竣工整理阶段。
四、工程组织机构
我单位成立工程项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行本合同。项目经理部下设专业施工队，分工负责所承担的土方、路面等各项工程，施工组织机构详见本合同工程组织机构框图。
五、施工准备
1.施工人员、设备进场：我单位将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。
2.生产、办公及生活临时建筑：根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在沿线附近布设生产及生活临时设施。仓库、车间、职i宿舍采用活动板房。
3.施工用电：配备足量发电机组。
4.施工用水：施工用水采用河道取水。
5.施工便道及施工场地：在现有路面上布设施工场地程中使用的原有道路加强保护。对于施工过程中使用的原有道路加强保护。
6.工地通讯：项目经理部配移动电话，各施工队配对讲机。
7.设置试验室：试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以及对各施工项目的送样检测等工作。
8.筑路材料
砂料：采用临朐优质砂。
石灰：采用张店附近加工的石灰。
水泥：选用质量稳定可靠的青龙山生产的水泥。
六、土方工程施工
1.施工力量配备
根据设计图纸、工期要求、取土场分布及其可取土量情况，计划投入施工队情况如下：第一施工队负责b18~b16段的施工，第二施工队负责b16~新立河桥段的施工。两队在全线同时展开施工。
2.施工前准备工作
2.1路基填筑前，原地面的树根、杂草应清除干净。
2.2填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。
3.人行道土方开挖
使用挖掘机将灰土用土先甩道外侧，整平基槽，碾压检验。
4.路基土方填筑施工
4.1清表：先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进行，清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。
4.2清表后的场地，当地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要且不应小于1m，台阶应做成2%―4%的内倾斜坡。
4.3.检验
压实度检验：碾压后及时进行自检，采用核子密度仪和环刀进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。
七、人行道面层工程施工
1.本合同段路面主要工程结构形式有：
人行道结构自下而上依次为素土夯实、15cm厚石灰稳定土、3cm7.5号水泥砂浆20*10*6cm荷兰砖。另有路缘石等，
2.任务划分：
我单位成立人行道工程施工队，承担本合同内所有面层工程的施工任务。
3.石灰稳定土底基层：
石灰稳定土基层厚度为15cm，含灰量12%，采用路拌法施工。
3.1施工准备
3.1.1下承层：提前进行检查，确保达到规范要求，达不到要求的路段及时处理，确保正常施工。
3.1.2机械：提前做好机械的维修，确保所用机械以良好的状况投入施工。
3.1.3人员：实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，不合格的不准上岗。
3.1.4材料：首先对进场石灰进行取样试验，试验合格后要备足材料，定好料源，保证及时供应。
3.1.5混合料组成设计：
3.1.5.1按设计规定的配合比进行混合料击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。
3.1.5.2按最大干密度的98%配以最佳含水量制作试件，在规定的温度和湿度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗压试验。
3.1.5.3无侧限抗压强度按规范要求进行试验，若试验结果达不到设计要求，则分析原因，调整配合比，直到试验结果合格，再选定配合比报监理工程师审批。
3.2施工
施工采用人工洒铺石灰，wb2100路拌机拌料，东方红70推土机配合pyl60b平地机整平，压路机压实的施工方法。生石灰须提前7天浸水闷料，洒铺前，先将石灰码条量方，然后将石灰洒铺均匀，保证石灰稳定土的质量。采用wb2100路拌机拌和，拌和时先从两边开始，逐步向中间进行，直至拌和完成。石灰稳定土拌和要连续拌和两遍，每次拌和要重叠20-30cm，以防漏拌.拌和完成后要及时整型，同时现场取样检测混合料的石灰含量。碾压完成后应立即进行养生。养生方法采用洒水车洒水。
八、确保工程质量措施
1.质量方针与质量目标
1.1质量方针：质量第―、精心施工、烙守合同、勇争一流。
1.2质量目标：
1.2.1全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》(jtj071-98)的优良等级。
1.2.2确保质量体系按gb/t19002―is09002的标准有效运行。
1.2.3满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。
1.2.4对工程项目的基本质量终身负责。
2.生产要素的质量保证措施
从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。
2.1各部门质量责任
2.1.1施工队质量责任
施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。
2.1.2施工管理科质量责任
2.1.2.1确保工程各技术数据正确。
2.1.2.2认真执行is09002质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。
2.1.2.3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。
2.1.3质检科质量责任
质检科负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。
2.1.4机料部质量责任
建筑材料、机件采购应严格按is09002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。
2.1.5施工队长质量责任
2.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。
2.1.5.2负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。
2.1.5.3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用(包括现场施工和班组交接班)，确保工程质量。
2.1.6其他各工种质量责任
2.1.6.1挖掘机、装载机司机质量责任
挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，认真整修边坡，明确路堑平整度要求，严格按现场技术人员要求施工。
2.1.6.2平地机、推土机司机质量责任
平地机、推土机司机应明确每层填方的填筑宽度、超高及填挖方路槽平整度、横坡度要求，确保施工质量。
2.1.6.3压路机司机质量责任
明确路基压实质量要求，要求的压实遍数，不敷衍了事。
3.严格抓好试验检测工作’
3.1选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。
3.2每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。
4.认真贯彻执行各项技术规范
4.1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。
4.2严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。
6.主要分项工程的质量保证措施
九、工期保证措施
1.组织“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理。
1.1选派有丰富施工经验的工程处主任担任项目经理，并选派得力人员负责各关键岗位的领导和管理工作。
1.2配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。
2.加大投入，立即行动
施工组织设计更加科学、实际、可操作性和应变性强，能有效指导施工。
3.进度控制计划和管理
3.1进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，我们将在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期，
3.2项目部每天召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。
3.3各部门进度管理责任
为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立个部门进度管理责任制，并结合工程质量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。
3.3.1施工部进度管理责任
3.3.1.1制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。
3.3.1.2合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能‘
3.3.1.3加强监督、检查，防止怠工现象发生。
3.3.1.4加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。
3.3.2技术部进度管理责任
3.3.2.1监控每天进度的实际情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。
3.3.2.2加强施工技术管理，杜绝因技术问题而引起的工期拖延。
3.3.2.3根据项目部碰头会，每天调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各部门。
3.3.3机料部进度管理责任
加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不使用而停工。
3.3.4办公室进度管理责任
3.3.4.1积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。
3.3.4.2做好后勤保障，强化工地纪律。
3.3.4.3做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。
3.3.5财务部进度管理责任
确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。
3.3.6施工队(生产班组)进度管理责任
3.3.6.1根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。
3.3.6.2搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。
3.3.6.3及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。
十、农忙季节施工措施
本工程工期较短，农忙季节施工将会受到地方材料供应紧张、劳动力短缺等各种因素的影响，因此，要制定有效的保证措施，确保工程顺利施工。
1、工程局作为坚强后盾，加大对工程的资金投入，确保工程正常施工。
2、工地项目部制定材料用量计划，落实料源，在农忙季节到来之前，要备足施工所需料物，不误工程所需。
3、工地项目部制定劳力用工计划，确保农忙季节工程施工人员充足。
4、有计划地调整施工顺序，使工程施工有计划、不间断的进行。
十一、雨季的施工安排
进入雨季施工时，要制定详细的雨季施工措施，由项目经理审批后，报监理(业主)审批，批准后执行。季节性施工期间，项目经理部各职能部门要加强施工现场的检查，发现问题及时处理。
本区雨季为七、八、九月份，雨量集中，必须组织好相应项目的施工及工地防汛、安全管理。
十二、质量、安全保证体系
(一)质量保证体系
1.质量保证体系见附图
2.质量管理
我公司现正全面执行gb/t19902―is09002质量管理标准，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。质量管理组织机构见附图。
3.质量控制计划
3.1质量微机管理
我们将利用微机高效、迅速、准确地特点，充分发挥计算机管理的优势，及时、准确地将质量数据汇总、分析，得出质量鉴定成果，拟在以下几方面进行分析控制。
3.2建立―系列质量保证制度
3.2.1建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持，施工科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由施工科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。
3.2.2建立技术交底制度：技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，努力把奸质量关。
3.2.3事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。
3.2.4事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接斑时两施工队进行书面互检(在施工日志里反映出来)，认为上道工序不符和质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方施工
队长在对方施工日志中相关栏签字确认。
3.2.5事后控制：坚决杜绝不和格品的出现。
3.2.6建立资料分层审核制度：测量原始记录和爆破计算记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。重大技术问题应有项目技术负责人、项目经理签字，特别重大问题应上报总公司总工审查，确保质量。
3.2.7建立项目部每日碰头会议制度：由项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出原因，提出对策付诸实施。
3.2.8搞好质量报表
3.2.8.1为能及时、准确地反映出施工现场的质量状况，为质量微机管理提供正确的原始数据，现场技术人员应把每天的质量检测情况及时上报。
3.2.8.2按现行公路工程质量检验讦定标准的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定(技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师检验签认)方可统计实报，并同时附报质量讦定原始记录。
(二)安全保证体系
1.安全保证措施
1.1组织保证措施
成立以项目经理为组长，施工科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。
1.2建立安全保证制度
1.2.1制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖惩办法，每月考核，月底兑现。
1.2.2建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人4，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。
1.2.3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
1.2.4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。加强运输管理，遵守交通规则，礼貌行车，服从当地交通部门的管理，防止交通事故发生。
1.3加强安全教育和安全措施的设置
1.3.1所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。’
1.3.2利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。
1.3.3项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。
篇2：钢结构工程施工方案
第一章编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-*)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(jgj82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(dbj08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gbj18-87)
(6)《压型金属板设计施工规程》(ybj216-88)
(7)《建筑设计防火规范》(gbj16-87)
(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(yb9238-92)
(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(cecs102：98)
第二章工程概况及特点
一、工程概况
(1)建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
(2)工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
(3)工程地点:轻纺城园区内
(4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司
(5)建筑面积：30243m2??
厂房简况：
①结构形式：本工程为1―2层轻钢结构;屋面坡度1:12。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢;屋面系统采用0.53mmv―760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv―900压型彩钢板。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为1―2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
(1)质量等级：优良。
(2)工期目标：钢结构安装工期60日历天。
(3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
(4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级：
(1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
(2)原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
(1)钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3)因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(gb50205-XX)验收签发构件合格证。
(4)钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
(5)钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
(1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
(4)安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
(1)与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
(2)与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
(3)与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
(4)与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
(5)协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
①临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
②解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：?
序号用途所需面积(?)需用时间备注
1值班、办公室80自开工到竣工由业主免费提供
2食堂、餐厅160自开工到竣工由业主免费提供
3宿舍200自开工到竣工由业主免费提供
4临厕浴100自开工到竣工由业主免费提供
5工具、材料仓库200自开工到竣工由业主免费提供
6材料堆场1500开工后3天由业主免费提供
7合计2240
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工(4人);2、安装工(20人);3、电焊工(8人);4、油漆工(6人);5、电工(2人);6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章主要项目施工方案
一钢结构施工安装工艺及流程
(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-XX)
施工图
施工组织设计(施工方案)
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
安装顺序：
梁屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-XX)
(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
a基础砼强度达到设计要求。
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差
1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500?
2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
吊车行驶路线
钢梁
起重机行车示意图
a、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1梁两端顶面高差l/100且≤10mm
2主梁与梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4挠曲(侧向)l/1000且≤10.0mm
b、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
c、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-XX)的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
a、钢构件面防锈漆的涂装
(1)、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
(2)、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
(3)、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b、钢构件的防锈漆施工及贮存
(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
(5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
(1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。
(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
(4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
(5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。
(6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
(1)屋面
a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
(2)收边
a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡pe封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变(以固定座)，其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
(4)清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如pvc布、钢带等)清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
(5)注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向(排立向)搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上)。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
第五章工程质量保证措施
本工程严格按照iso9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。
(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
(3)图纸会审纪要。
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-XX及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、结构吊装工程质量保证体系
土建单位负责金属构件加工单位负责结构吊装单位负责
预预预钢钢钢钢轴柱吊吊
埋埋埋结结结结顶装装
件件件构构构构线标时时
的置轴外焊外的高的焊
标平线形接观螺垂接
高整偏尺质质栓直及
度差寸量量孔度紧
平固
整件
度质
量
10、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
a：“四个坚持”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。
④、坚持检查评比。
b：“四个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
a、钢梁安装关键控制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
b、为保证钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。
第六章安全施工保证措施
一、安全管理保证体系
二、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
(3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
(5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
(6)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
(7)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
(8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
第七章文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、文明施工目标
我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
3、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：
①工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第八章工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
篇3：钢筋工程施工方案
中天建设钢筋工程施工方案
目录
一、工程概况：-2-
二、主要施工机具-4-
三、作业条件-5-
四、钢筋进场检验与验收要求-5-
五、钢筋的储存-5-
六.钢筋加工-6-
七、钢筋焊接-6-
八、钢筋绑扎施工工艺-7-
九、施工要求-15-
十一、主要安全技术措施-16-
十二、成品保护-17-
十三、环境保护措施-17-
十四、成本降低措施-18-
钢筋工程专项施工方案
一、工程概况：
序号
项目
内容
1工程名称
凯茵新城A-12区二期小高层工程
2工程地址
位于中山市凯茵新城
3建设单位
中山雅居乐凯茵豪园房地产有限公司
4设计单位
中山市建筑设计院有限公司、机械工业第十设计研究院
5监理公司
中山火炬建设监理有限公司
6质量监督
中山市质量监督站
7施工总包
中天建设集团有限公司第七建设公司
8合同范围
F2、D-1、2;E-1、2、3
.9合同性质
总承包合同(除业主直接分包外)
10投资性质
自筹资金
11合同工期
280天(20**.10.16~20**.6.26)
12质量目标
结构优良工程、省优良样板、省双优工程、
2、2建筑设计概况
建筑设计概况
以下包括：F2、D-1、2;E-1、2、3
建筑面积
37845.44
各型号面积
F型：4503
E型：17596.44
D型：15380
建筑用途
车库、商业、住宅楼
建筑特点
一层车库、地下室车库
地下层数一层
地下层高度3.2m
地上层数11层
地上标准层高度3.6m/3.0m
非标准层高度3.2m/6.5m
设备层高度及面积2.2m
土0标高3.2m/6.5.m
室内外高差1.5m/0.3m
檐口高度33.6m
建筑总高38.6m
基本轴线距离6.5.0m/3.0m
附属用房用途
保安亭、电房等
楼梯结构形式
板式
建筑防火等级
2级
地下室防水等级
S6地下室用途
车库
2、3
结构设计概况
结构设计概况
序号
项目内容
1结构形式
地基基础结构形式
承台、方桩、承重结构形式
主体结构形式
框架结构、柱承重形式
屋盖结构形式
有梁斜屋面结构
2结构安全等级
二级
3场地土类别
II类
4砼强度等级
C10、C25、C30、C35
5抗震等级
工程设防裂度
7度
框架、抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
二级
6钢筋类别
一级钢
φ6.5、φ8、φ10
二级钢φ
φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25
7钢筋接头形式
电渣压力焊
柱竖向主筋
搭接绑扎
板、墙、梁
1.钢筋的主要规格:
基础承台钢筋采用Φ16、Φ18、Φ20钢筋，钢筋纵向间距为100-200mm，钢筋横向间距为200。地梁主筋有Φ18、Φ20、Φ22三种规格，侧面纵向钢筋采用Φ14;箍筋采用HPB235φ10钢筋。
柱、梁的钢筋规格较多,直径大于等于25的钢筋采用直螺纹连接。
2.主要受力构件的混凝土保护层厚度
地梁35mm
地下室底板40mm
地下室墙、梁25mm
地下室顶板15mm
方柱35mm
楼板15mm
3、钢筋的锚固
地梁纵向钢筋应锚入基础承台或柱内不少于35d.
序号
钢筋规格(mm)
锚固长度(mm)
1
Φ20
700
2
Φ22
770
3
Φ25
875
4、钢筋接头
墙体水平钢筋采用搭接连接方式。
对于直径在Φ16～22mm之间的梁、柱钢筋，采用电渣压力焊连接,所有接头应按500个每批次检验合格。
墙体钢筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。
二、主要施工机具
1.机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。
2.主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
三、作业条件
1.根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3.护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上;墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4.在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5.根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
四、钢筋进场检验与验收要求
1.钢筋进场时检查钢筋出厂合格证(钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定)。
2.钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3.对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
五、钢筋的储存
1.钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木(5×10cm)上或砖砌条形台上，其间距为3m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
六.钢筋加工
1、由于本工程为抗震建筑，箍筋弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
2、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差()
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
七、钢筋焊接
当柱、墙、梁筋直径<20且不宜使用绑扎连接的部位时根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头或闪光对接焊接头。
1.材料要求
1.1.钢筋要求同上述。
1.2.焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢;E50焊条用于二级钢。
2、施工操作工艺
2.1.焊接前要检查钢筋有无老锈和油污，如有锈迹和污物要进行清除。
2.2.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，如药皮受潮严禁进行焊接操作，必须将其烘干后再进行焊接工作。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.3.单面焊时，焊缝长度h应不小于10d(d为主筋的直径)要扣除起焊的长度，焊缝宽度b不小于0.7d。
2.4.搭接焊时钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上为标准。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
2.5.焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧亦在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
2.6.焊接完成后，随手敲掉焊口的焊渣。仔细检查焊接质量，如发现焊缝长度不够，必须进行补焊。
2.7.当发现焊缝或钢筋焊接完后，焊缝上产生裂纹现象，则严禁使用，查找原因后再进行焊接操作。
3、注意事项
3.1.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.2.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
3.3.焊工必须持证上岗。
3.4.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
八、钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎前必须根据设计要求，确定钢筋的直径、长度、根数等。
钢筋绑扎的工序为：绑底板钢筋→插墙、柱钢筋→绑墙水平钢筋→梁筋→板筋。
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎下层横向筋→放置并固定马凳筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。
1.1、清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋;
1.2、绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎(成八字型)，不得漏扣;
1.3、绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋;为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度―上下保护层厚度―上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。
马凳筋采用Φ25钢筋按下图所示进行加工：
底板马凳筋布置图如下：
注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。
1.4、底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。
1.5、拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。
1.6、在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。
1.7、根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽;柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。
2、框架柱柱筋绑扎
工艺流程：在底板按图纸尺寸放线→检查柱钢筋是否偏位→拆除定位钢筋→套柱箍筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
2.1、施工时根据放线检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
2.2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋位置以及钢筋砼保护层厚度，在浇注底板混凝土时在柱上离底板顶标高100的位置上设置定位筋。定位筋结构如下图所示：(H为柱截面尺寸)
板混凝土上强度后，绑扎柱筋以前将其拆除。
定位钢筋采用Φ25和Φ14钢筋焊接制作，Φ14卡位钢筋采用40mm的短头。
2.4、套柱箍筋时先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，再套箍筋。
2.5、竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋为16≤d≥25采用电渣压力焊连接;d≥25的采用直螺纹连接。
2.6、绑扎柱箍筋时在立好的柱子竖向钢筋上，按箍筋布置图用粉笔划箍筋间距线，箍筋按线绑扎。箍筋的接头交错排列、水平放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。扎丝端头应往柱内侧抹。严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋。
2.7、柱筋保护层采用与砼颜色一致的塑料卡，塑料卡布置在竖筋上，间距1000，呈梅花状布置。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
2.8、为防止在砼浇筑时污染柱筋，在浇筑梁板砼时应采用五彩布先对钢筋进行保护。
3、暗柱、剪力墙钢筋施工
3.1、砼墙内的暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墙水平筋绑扎。暗柱主筋采用滚轧直螺纹接头连接，其接头位置应符合设计和施工规范要求。
3.2、绑扎暗柱箍筋时严禁攀爬已绑好的结构，作业人员应站在采用Φ48×3.5mm钢管搭设平台上进行操作，以保证工程质量及施工时的安全。
3.3、在暗柱绑扎完成后要对剪力墙进行绑扎，工艺流程：按图纸进行放线→检查钢筋是否偏位→布竖向钢筋定位架→架立竖筋→标记水平筋间距→绑扎竖向及横向钢筋→绑扎拉结筋→加设保护层垫块。
3.4、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。
3.5、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚;
b为水平钢筋间距;h1为墙厚-2倍(保护层厚度+墙水平筋直径);H为墙厚;lle为钢筋搭接长度。
剪力墙竖向定位筋
3.6、砼墙水平筋端部及转角构造
砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d(d为端部暗柱主筋直径)，若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。
砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入暗柱。具体如下图：
3.7、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。
4、梁筋
工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。
地梁纵筋连接部位：梁下部筋在支座处，顶部筋在跨中处，端部钢筋伸入柱内的锚固长度不小于35d。地梁两端箍筋加密长度按03G101进行取值。
4.1、由于地下室顶梁为多跨框架梁，因此贯通梁筋采用对焊连接。
4.2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的开口部位应交错设置并布置在受压区，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁另一侧模板。
4.3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25的比梁宽短20mm的短钢筋头，以保证受力钢筋的排距要求为准。短钢筋两头距离梁侧模各10mm(以防止以后梁砼表面出现返锈现象)。
4.4、梁底采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm，分别间隔布置。梁侧面纵向钢筋采用与砼颜色一致的塑料卡来控制钢筋保护层厚度。
5、板筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先摆放主筋后分布筋→下层筋绑扎→放置马凳筋→确定上层筋的位置→上层筋的摆放及绑扎→放置垫块。
5.1、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中1/3长度内搭接，上层筋不得在支座1/3长度内搭接。
5.2、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，单向板的钢筋必须将全部交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
5.3、马凳筋高度h=板厚-2倍钢筋保护层-板底纵向钢筋直径-板底横向钢筋直径-板支座负筋直径或板上皮钢筋直径。
马凳筋放置形式如1―1剖面图示：
5.4、马凳筋高度h=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径时，马凳筋放置形式如2―2剖面图示：
5.5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
5.6、板筋采用砂浆垫块，按1m的间距呈梅花状布置垫块。
6、楼梯筋
6.1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个点均应绑扎。在绑扎板钢筋前，应先绑扎楼梯梁钢筋，若有楼梯平台梁，则板筋要锚固在梁内。
7、钢筋安装及预留预埋
7.1.若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。
7.2.当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上;当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。
7.3.双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。
7.4.楼板预留洞口尺寸<=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。
7.5.为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条
14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。
7.6.对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。
7.7.对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。
九、施工要求
1、钢筋的绑扎应符合下列规定：
拉钢筋在混凝土中的允许最小锚固长度如表所示：
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其锚固长度应适当增加。
在任何情况下锚固长度不得小于03G101的规定
C25
C30
、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
30d
25d
25d
月牙筋
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
1.2.纵向受拉钢筋的最小搭结长度，如表1―3所示：
表1―3
一二级抗震等级
l1e=1.2
la+5d
当不同直径的钢筋搭接时,其l1e和l1值按较小直径计算.
十、施工注意事项
1.地梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同时向两端放入。不得从一端向另一端放入骨架，以免出现地梁骨架纵向偏位。地梁骨架下放过程中必须使用撬杆等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置，以免造成伤害。
2.为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：
2.1.外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.2.层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
2.3.吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
2.4.绑扎时铁丝应绑成八字形。
2.5.钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响承载力;
十一、主要安全技术措施
1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗;
2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能;每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源;
3.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施;
4.必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动;
5.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
6.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
7.现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
8.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
9.现场操作人员必须戴好安全帽，在高空安装钢筋应选好位置站稳，还应系好安全带。
10.焊接场所要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
11.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
12.任何人员不得以任何理由进入机场管制区域。
十二、成品保护
1.成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2.在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
3.运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
4.钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人;不得碰动预埋铁件及洞口模板;
5.浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋;
6.安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋;
7.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进行及时清理。
十三、环境保护措施
1.施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施。
2.钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。
3.将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境。
4.在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声污染。
十四、成本降低措施
1、对于长度大于2m的、直径大于12的的短钢筋，均采用闪光对焊进行接长使用，以降低本工程钢筋的损耗率。
2、对于直径大于20mm的梁、柱钢筋接头，采用直螺纹机械连接，以节约成本。
3、对长度小于2m的、直径大于20mm的短钢筋，通过焊接等手段制作底板马凳筋、柱钢筋定位筋，作到废物利用。
4、对于长度在0.5~2.0m之间的、直径在Φ12~Φ16的钢筋，通过焊接手段制作楼板马凳筋，以节约成本。
5、坚决杜绝擅自切断整根钢筋挪做它用或任意浪费钢筋。
篇4：安装工程施工报验资料编号方案
60万吨/年醋酸三期造气技术改项目安装工程施工报验资料编号方案
《60万吨/年醋酸三期技术改造项目》
施工报验资料分类编号方案(A版)
依据《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328―20**，《建设工程监理规范》GB50319―2000，结合《60万吨/年醋酸三期技术改造项目》的实际情况，在遵循验评分离、过程控制的原则下，为了规范上报资料等信息的管理，特制定本方案。
一、编制报验资料的编号形式
编号形式：综合管理资料、工程进度、造价、现场文明施工与安全按编号形式1;
过程控制资料按编号形式2。
1、类别―主项号(施工单位编号)―顺序号
2、类别―主项号(施工单位编号)―专业―顺序号
二、编号内容含义：
1、综合管理类：(Z类)
lZ-1：总包单位、分包单位、其他相关参建单位、单位资质和管理人员及特种作业人员和资格证和上岗证;工程材料、构配件、设备供应单位资质资料;
lZ-2：施工组织设计(总体或分阶段)、其他专项(分项工程)施工方案、临时用电方案;
lZ-3：监理工程师通知回复单;
lZ-4：施工设备、机具、检测仪器报审资料
2、工程进度(P类)
lP-1：工程开工、停工、复工、竣工报审文件;
lP-2：总进度计划、月计划、三周滚动计划及其他有关工程进度的文件。
3、工程质量(Q类)
lQ-1：工程材料、构配件、设备报审资料;
lQ-2：工程验收资料(施工工序报审文件、中间交接、质量评定);
lQ-3：工程质量问题及质量事故处理记录;
lQ-4：其他有关工程质量控制的文件。
4、工程造价审批(H类)
lH-1：工程造价控制相关的文件、资料。
5、现场文明施工与安全(S类)
lS-1：安全施工相关专题方案;
lS-2：安全设施、劳动防护材料、用品报验资料;
lS-3：安全监督站检查资料、施工现场安全检查通报、其他有关工程安全管理的资料。
三、单位工程编号
万方醋酸贮槽53;
外管廊;
减温减压站341;
循环水站322;
主装置310;
电机控制中心333;
10#变电所332;
污水处理347;
火炬317;
四、专业代号
工业安装专业代号电力安装
专业代号
钢结构GJ
锅炉GL
消防XF
汽机QJ
工业设备SB
热控仪表RY
工业管道GD
防腐FF
电气装置DQ
绝热JR
仪表安装YB
火电管道HG
防腐FF
电气装置DQ
筑炉ZL
消防XF
绝热JR
钢结构GJ
五、顺序号
自01开始顺序排列。
六、施工单位编号
施工单位编号排序为凡与业主签订施工合同为一个编号单位,按照进场的先后时间顺序编排，施工单位编号以装置为单位，由装置负责人排序。
单位名称
施工部位
单位编号
备注
镇江安装公司
903
1……2
七、编号示例
Q-1-610(1)-GD-01:镇江安装公司、煤浆制备-管道安装、工程材料、构配件、设备报审资料-01号
实际使用后若有漏项再重新补充完善。
中咨工程建设监理公司镇江索普工程项目部
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