34化工企业静电安全检查规程
化工企业静电安全检查规程
HG／T23003―92
中华人民共和国化学工业部1992―04―08发布1992―07―01实施
1主题内容和适用范围
1．1本标准规定了在化工生产过程中，为防止静电引起火灾、爆炸和伤亡事故的发生，对防静电设施(措施)进行安全检查的技术要求和内容。
1．2本标准适用于化工生产中易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)。
1．3塑料、电影胶片等生产企业，可参照GB6455的要求执行。
2引用标准
GB6455橡胶工业静电安全规程
GB6944危险货物分类和品名编号
GBJ16建筑设计防火规范
GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件
GB12014防静电工作服
GB12158防止静电事故通用导则
CD90A3化工企业静电接地设计技术规定
3术语
3．1易燃易爆物品――系指GB6944规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等类物品。在生产过程中存有可燃性粉尘和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的物品，亦属易爆物品。
3．2易燃易爆岗位(场所)――系指生产、使用、贮存、装卸、运输3．1条列出的物品，或符合GuJ16中属甲、乙类火灾危险性岗位(场所、车间、厂房、仓库、装卸站台等)。
3．3总泄漏电阻――系指生产装置系统(设有测量点)与大地之间的总电阻，它包括生产装置系统的电阻、设备与设备之间跨接的接触电阻以及接地电阻等的综合电阻值。
3．4接地电阻――系指生产装置(设备)的静电接地体与大地进行电气连接时的电阻。
3．5间接接地――为使金属以外的物体进行静电接地，将其表面的局部或全部与金属体紧密相接的一种接地方式。
4必须采取防静电措施的岗位(场所)
4．1生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。
4．2产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所。
4．3易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。
4．4其他易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)和有静电电击危险的岗位(场所)。
5消除静电危害的基本技术措施
5．1所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。亚导体或非导体应作间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
5．1．1各生产装置系统(或装置单元)的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下。各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω。
5．1．2金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连接。其总泄漏电阻必须符合5．1．1条要求。
5．1．3平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会发生火花的材料。装卸工作完毕后，必须按规定要求静置一定时间才能拆除接地线。
5．1．4直径大于2．5mm或容积大于50m3的大型金属装置应有两处．以上的接地点。较长的输送管道应每隔80～100m设一接地点。
5．2装、卸和输送易燃液体时，防止静电急剧产生。
5．2．1灌装时，液体应从槽车等大型容器底部进入，或将注入管伸入容器底部。
5．2．2必须严格按操作规程控制在管道内的流速，或参照附录A要求执行。
5．2．3必须严格按操作规程控制在反应器内易燃液体的搅拌速度。
5．3在设备内正在进行灌装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作。当灌装、搅拌或循环停止后，应按操作规程或参照附录B要求的静置时间，静置一定时间后，才能进行下一步工序。
5．4非导体，如橡胶、胶片、塑料薄膜、纸张等在生产过程．中所产生的静电，应采取静电消除器消除。5．5不宜采用金属管输送易燃液体。如必须使用，应采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地，或采用静电屏蔽。
5．6如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50％以上。
5．7采取惰性气体保护。
5．8可燃性粉尘和纤维在生产过程中的防静电措施，应按GB12158第4．4条目执行。
5．9重点防火防爆岗位的入门处，应设人体导除静电装置。
6静电安全检查的内容
6．1静电安全检查以生产岗位(场所)自查为主，每天至少检查一次。车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。重点岗位(场所)要增加检查次数，确保安全生产。
6．2易燃易爆岗位(场所)的安全操作规程必须有防静电的内容。
6．3定期对岗位(场所)操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训。
6．4严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试(核)不合格的人员上岗操作。
6．5易燃易爆岗位(场所)内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应由设备动力部门或由厂长(经理)指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。
6．6岗位检查(含自查内容)要点，应列在静电安全检查表上，并按表内项目逐项检查。
6．6．1各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用。
6．6．2根据专门检测静电部门的检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。如一时难以解决，或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。6．6．3易燃液体的装卸、输送和各项操作应按操作规程或参照5．2和5．3条目要求检查。
6．6．4检查静电消除器的效果，发现问题立即与有关部门联系修理。
6．6．5用增湿法消除静电的岗位，其相对湿度应保持在50％以上。
6．6．6属0区、1区的防火防爆岗位(场所)，且其可燃物的最小点燃能量在0．25mJ以下，操作人员(包括进人岗位的其他人员)应按要求穿着好防静电鞋和防静电服。
6．6．7严禁在岗位上穿、脱衣、裤。
附录A
防止静电急剧产生控制易燃液体在管道内的流速
(参考件)
A1灌装铁路槽车时，鹤管内的容许流速，按下式计算：
V．D≤0．8
V――烃类液体流速，m／s；D――鹤管内径，m。但V值最大不得大于5m／s。
A2灌装汽车槽车时，鹤管内的容许流速，按下式计算：
V．D≤0．5
A3化工生产中；易燃液体的输送，可参照下表执行：
附录B
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由锦西化工总厂安全处起草。
本标准起草人冯玉春、郭宝玉、李永清、黎廷枢。
篇2：技术质量部质量检查员岗位职责
1范围
1.1本标准规定了质量检查岗位工作内容与要求、职责与权限、检查与考核等。
1.2本标准适用于H*XC质量检查岗位，检查员明确岗位职责的一般规定。
2工作内容与要求
2.1原料验收检查
2.1.1按相关标准要求检查进厂原料（钢坯、盘条、卷板）质量，做好质量、数量验收工作。
2.1.2按车进行检斤并做好记录。
2.1.3发现数量和表面质量有差异时及时反馈经营部和技术质量部。
2.2原料切割检查
2.2.1按投料长度下料切割在，并随机抽查，发现误差及时纠正。
2.2.2对切口斜度随机抽查发现超标及时纠正。
2.2.3监督检查原料跨钢坯堆放情况，保证状态明确、标识清晰。
2.2.4严格执行《按炉送钢制度》，做好金属平?，保证产品可追溯性。
2.2.5监督按炉送钢小票的填写是否正确。
2.2.6对≥220矩坯逐根取化验试样，并送理化室。
2.3轧钢检查
2.3.1严格执行产品标准和《检验规程》，把好产品质量关，控制不合格品的产生。
2.3.2协助调整工及时取样检测，发现异常及时纠正。
2.3.3认真监督中间轧废，审核平衡卡片有关中间轧废的原因、数量的准确性。
2.3.4按要求及时取检验试样送往机加车间。
2.3.5对汉班出现的质量问题和质量事故要及时处理和反馈，并写出书面报告。
2.3.6提前半小时到岗了解上班质量情况并参加调度碰头会，下班前填写好交班日记。
2.4成品检查
2.4.1按标准进行产品判定，对表面质量逐根检查，对断面尺寸进行抽查，对不合格产品进行标识和处置，并对其正确性负责。
2.4.2随时到冷床上查看轧件通长表面质量，发现周期性的缺陷及时反馈处理，杜绝质量事故。
2.4.3认真检查包装质量，保证入库产品包装、标识清晰。
2.4.4随时抽查各倍尺长度，确保准确无误。
2.4.5控制矫直温度，保证矫直温度在100℃以下。
2.4.6负责对待处理品的标识及复检。
2.4.7随时抽查负差轧制情况。
2.4.8做好当班金属平?，对不平稳要说明原因。
2.4.9做好待处理品的重新检查判定。
2.4.10按品种规格进行标签打印及监督粘贴。
2.5成品记录
2.5.1按包装标准及《倍尺重量表》对成品包装根数、长度、重量进行查验并填写记录小票。
2.5.2按《按炉送钢制度》监督冷床及包装台架上的每批产品的分号、矫直和包装。
2.5.3对包装后的每件产品进行标识，确保准确、清晰。
2.5.4按批填写成品验收记录，并进行必要计算，下班前报送调度室及综合统计室（夜班记录由白班代送）。
2.6焊丝检查岗位。
2.6.1对进厂原料按材质单进行验收并做好记录。
2.6.2按批号民（炉号）取化验试样并送检。
2.6.3按标准抽查成品焊丝断面尺寸、松驰度、翘距，发现异常及时纠正。
2.6.4随时查看成品焊丝线径与包装盒所示是否一致。
2.6.5随时检查入库产品堆放是否合格，数量是否准确。
2.6.6及时签发合格证书。
2.7辐板检查岗位
2.7.1按材质单及相关标准对进厂卷板的厚度、宽度进行抽查，发现异常及时反馈经营部和技术质量部。
2.7.2对冲压后的辐板圆直径进行抽查，发现异常及时纠正、调试。
3职责与权限
3.1职责
3.1.1认真贯彻执行《检验试验规程》和产品标准，对检查结果的正确性负责。
3.1.2做好检验状态的标识，对漏检和错判负责。
3.1.3对不合格品进行控制，避免质量事故和质量异议。
3.1.4做好生产工序全过程的质量监督工作。
3.1.5做好各种质量记录、成品缴库记录，对数据的完整性准确性负责。
3.2权限
3.2.1对不合格品的判定结果有重新确认的权力。
3.2.2对违反操作规程和工艺纪律的行为有制止警告和处罚权。
3.2.3对入库产品的漏检和错判有权要求返工处理。
3.2.4对批量调试出不合格品有权建议停轧查找原因。
3.2.5对入库产品数量有权进行盘点，对记录错误有权进行更正。
4检查与考核
本标准由部长负责检查考核，每年一次。
5本标准由李娜起草，张洪昌审核，高海良批准。
附：检查班组长工作标准附加要求
1、严格监督检查各岗位检查员产品标准的执行情况，处理和协调检查员与调整工和之间的质量分歧。
2、对当班的质量问题无法解决和判断不准时及时汇报调度并向部长报告。
3、对班组人员的劳动纪律进行监督和考核，并有权调动当班人员保证岗位人员的均衡。
4、搞好本班组的安全生产工作。
5、按时参加调度室每天碰头会、部长每月总结会及公司有关的会议。
篇3：安监站安全检查员岗位职责
1、认真执行“三大规程”及上级有关安全生产的指示、指令。
2、有权制止声音指挥和违章作业，对拒不接受整改意见的队组，必须及时向安监信息室汇报，并认真落实上级领导的整改意见。
3、工作中尽职尽责，敢抓敢管，同时严格要求自身，自觉遵守国家有关安全生产的法律、法规及本企业的规章制度。
4、熟悉安全管理的基本知识和本企业的安全生产制度，安全操作规程，并经过安全培训后，考核合格。
5、参加班前班后会议，严格执行手递手交接班制度，本班没有处理的遗留问题和隐患必须在现场向下一班的安检员交代清楚。
6、认真履行班前、班中、班后的巡回检查制度，及时发现不安全隐患，提出整改意见，现场守住处理。
7、严格执行检查汇报制度，要求汇报准确及时。对隐患严重的，必须及时汇总报总调值班领导，责令停产进行处理；对威胁人身安全的，必须立即撤出人员，进行逐级汇报后再进行处理。
8、严格执行隐患排查制度，坚持“三不生产”原则，对查出的隐患，原则上现出守住处理，现场无法处理的问题，必须及时向调度、安监站汇报具体情况，以便彻底消除隐患。
9、狠反“三违”，不留私情，坚决杜绝本班范围内的人为不安全隐患。
篇4：钢筋混凝土预应力空心板厂质量检查组（员）岗位职责
1.按照验收闺房、操作规程、质量检查评定标准以及上级要求，负责本厂的质量、安全管理工作，认真宣传、贯彻国家有关质量、安全生产方面的方针、政策。
2.组织工长、班组长等有关人员对产品质量进行检查评定，参加构件隐蔽项目的检查，协助技术负责人，组织定期的质量大检查，并负责检查整改落实情况。
3.负责全厂产品及半成品、原材料、试块、试件、砼配比称量等项目的检查督促工作，坚持不合格的原材料不得使用。不合格的产品不准出厂，有问题的产品不经经理不准出厂。
4.负责对质量、安全事故的调查、分析、处理及上报工作。
5.坚持以预防为主的方针，对发生的事故要做到“三不放”，协助技术负责人及时召开有关人员会议，分析、查找原因，接受教训。
6.经常深入到生产现场，检查各道工序操作规程执行情况，发现违章作业者应及时制止。帮助班组搞好质量和安全生产。帮助班组搞好自检、互检工作。
7.定期做好质量回访工作，并整理好回访资料。
8.做好产品质量月（季）报统计工作。
篇5：现场检查员岗位职责
1在科长领导下，负责贯彻执行上级及公司各项HSE规章制度，负责公司所属单位的HSE监督检查工作。
2坚持深入检修施工现场，监督检查各项安全环保及防火管理制度的执行情况，随时了解掌握所负责单位的安全环保及防火状况，坚持原则，认真检查，做好记录。
3负责对管辖单位的安全消防设施、消防器材及防护器材的完好状况进行检查，做到发现问题及时处理并做好记录。
4负责审批管辖范围内施工方案和票证书。
5检查基层安全活动，传达上级安全环保及防火指示，指导基层安全工作。检查员工劳动保护的佩带、使用和消防器材、防护器材的保管状况。
6参加公司各类安全、健康和环保检查，对检查出的问题督促限期整改，整改情况及时汇报。
7严格执行各种票、证、书制度，坚持到现场落实确认HSE措施，及时纠正违章作业，有权停止其工作，对违章作业人员有权按管理制度进行处理。
8参加所管辖单位的事故调查、分析、处理，做到事故“四不放过。
9积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。
10将有害环境的废弃物投放到指定垃圾箱。
11下班之前，切断办公室所用办公设备的电源，关闭电灯。
制度专栏
