汽轮机运行岗位职责任职要求

篇2：汽轮机正常运行中的维护

7.正常运行维护及定期工作

7.1.汽轮机正常运行中的维护

7.1.1.运行中应经常检查机组运行情况和监视主要参数表计指示，当出现异常要进行检查、核实、分析、汇报并积极进行调整，必要时联系人员到就地进行核实、检查，禁止不加分析盲目复置报警；

7.1.2.严格执行巡回检查制度，定期检查各辅助系统、设备运行情况，当发现设备声音、轴承振动、轴承温度、油温、回油油流、油质有异常时，应分析查明原因，及时处理汇报；

7.1.3.为保持油质良好，应经常检查轴封系统运行情况，轴封自动调整应可靠正常，润滑油净化及EH油过滤装置应经常连续投入运行；

7.1.4.凡具备投入自动控制条件的设备均应将其投入自动方式运行。自动装置出现故障时，应立即切至手动控制，维持参数在允许范围内，并及时联系热控处理；

7.1.5.主设备及主要辅机和辅助设备的联锁、保护应正常投入，且定值正确，如需修改保护定值或退出保护必须得到总工程师批准；

7.1.6.经常检查主机DEH、小机MEH、OVATION控制系统工作正常，发现异常情况及时联系热控人员分析处理；

7.1.7.经常检查备用辅机处于良好备用状态，油质、油位及电机绝缘良好正常；

7.1.8.在下列情况下应特别注意机组运行情况：

7.1.8.1.负荷急剧变化时；

7.1.8.2.蒸汽参数或真空急剧变化时；

7.1.8.3.汽轮机内部有不正常声音时；

7.1.8.4.系统内部发生故障时。

7.1.9.定期抄表，加强运行分析，及时合理调整运行方式，确保机组安全、经济运行；

7.1.10.设备运行中发现缺陷，及时汇报并做好记录，对威胁人身、设备安全的缺陷应做好事故预想；

7.1.11.新投入运行的设备要加强巡检和监视；

7.1.12.按定期试验制度做好设备定期试验和各项定期工作；

7.1.13.定期对机房的消防设施进行全面检查，发现问题及时联系处理。

7.2.汽轮机正常运行的监控

5.1.1.汽轮机正常运行限额

项目单位正常允许范围报警值停机/跳闸值

主蒸汽压力MPa24.2≯1.01

主蒸汽温度℃538≯546

再热蒸汽温度℃566≯574

高缸排汽温度℃371.1428

高缸调节级压力/排汽压力1.81.734

低缸排汽温度℃<79.579.5121

凝汽真空kPa<5.8818.620.3

上下缸温差℃41.755.6

主再蒸汽左右温差℃<14

主再热蒸汽偏离额定工况的温差℃<28<42

低压缸间温差℃1116.5

高低压凝器压差kPa10.111.8

轴封母管压力kPa24.120.7~31.1

轴加负压kPa-0.689-0.498~-0.749

轴封母管汽温过热度℃≥14

高中压轴封处蒸汽金属温差℃≯85≯111

低压轴封温度℃149121~177

轴向位移mm±0.9±1.0

高压差胀mm-3.8/+9.52-4.56/+10.28

低压差值mm-0.26/+15.24-1.02/+16.0

轴振动?m<76<125125254

偏心度mm0.076

主油泵进口压力MPa0.069~0.31

主油泵出口压力MPa2.211~2.625

顶轴油压力MPa14~16

润滑油压力MPa0.096~0.1240.048

润滑油温度℃38~49

轴承回油温度℃≯717782

径向轴承金属温度℃66~107107113

推力轴承、发电机、励磁机径向轴承

金属温度℃<8599107

主油箱油位（油箱顶部为0位）mm-1333-1180.6H

-1485.4L-525HH

-1750LL

抗燃油箱油位（油箱底部为0位）mm650914.4H

438.15L

295.15LL193.55LLL

联锁停泵

抗燃油温度℃38~6065/21

抗燃油压力MPa1412.41~15.179.3

抗燃油滤网差压MPa<0.690.69

高压蓄油器压力MPa8.96>8.27

低压蓄油器压力MPa0.21>0.16

接口隔膜阀油压MPa0.69~0.930.34

发电机氢压MPa0.40.30~0.54≤0.38

≥0.44

密封油/氢差压kPa84≥5635

空/氢侧密封油

差压Pa≤490

密封油温度℃4540~49<40>49

氢侧密封瓦出油温度℃≤65.5

空侧密封瓦出油温度℃≤55.6

空氢侧密封油温差℃<2.2

冷氢温度℃4640~48<40>50

热氢温度℃45~80

氢气纯度%>98氢侧密封停运时>90

正常>9590

定冷水流量m3/h10580%额定流量70％额定流量，延时30s

定冷水进出水差压MPa0.15~0.2高于正常值0.035

定冷水进水导电度us/cm0.5~1.55H

9.5HH

离子交换器出口导电度us/cm0.1~0.41.5H

定冷水进水温度℃大于冷氢温度45~5053

定冷水出水温度℃≤8085

氢水差压KPa>3535

凝水储水箱

水位mm

凝汽器水位mm600150LL

970HH

除氧器水位(中心为0)mm-900LL

900HH

1100HHH

低加

水位#1(中心为0)mm-554H

-630L-454HHH

-504HH

#2(中心为0)mm-554H

-630L-454HHH

-504HH

低加

水位#3(中心为0)mm-480.5H

-556.5L-392.5HHH

-442.5HH

#4(中心为0)mm-491H

-567L-391HHH

-441HH

高加

水位#6(中心为0)mm-690H

-766L-590HHH

-640HH

#7(中心为0)mm-727.5H

-803.5L-627.5HHH

-677.5HH

#8(中心为0)mm-785H

-861L-685HHH

-735HH

闭冷水箱水位mm800L

2000H500LL

闭冷水温度℃<37℃

7.2.1.电泵运行参数

项目单位正常报警值停泵或跳闸

液力偶合器径向轴承温度℃9095

液力偶合器推力轴承温度℃9095

主泵径向轴承温度℃7590

主泵推力轴承温度℃7590

电机径向轴承温度℃8590

前置泵径向轴承温度℃7590

电机定子线圈温度℃125130

主泵泵体温差℃27.8（闭锁启动）

前置泵机械密封循环液温度℃8095

工作油冷油器进口油温℃110130

工作油冷油器出口油温℃40～707585

润滑油冷油器进口油温℃7075

润滑油冷油器出口油温℃40～455560

工作油压力Mpa0.2

润滑油压力Mpa0.25～0.350.17（闭锁启动）0.08

0.15（联起油泵）/0.22（联停油泵）

润滑油滤网差压Mpa<0.080.08

主泵密封水差压Mpa

主泵密封水回水温度℃<80

主泵入口滤网差压Mpa0.06

7.2.2.汽泵及小机运行参数

项目单位正常报警值停机或跳闸值

转速rpm53706000/6100

低压进汽压力（TMCR）Mpa0.9747

低压进汽温度（TMCR）℃358.8

高压进汽压力（TMCR）Mpa4.179

高压进汽温度（TMCR）℃288

小机排汽压力Mpa（a）<0.01350.040.07

小机轴向位移mm0.560.8

小机转子振动um6080

小机润滑油温℃42～48

润滑油滤网差压Mpa0.08

工作油滤网差压Mpa0.08

小机润滑油压Mpa0.250.150.08

小机速关油压Mpa0.80.15

小机工作油压（油泵出口）Mpa0.90.8

小机抗燃油供油压力Mpa146

小机推力轴承温度℃105120

小机径向轴承温度℃105120

轴承回油温度℃50～65

主泵径向轴承温度℃7590

主泵推力轴承温度℃7590

主泵泵体温差℃27.8（闭锁启动）

前置泵机械密封循环液温度℃8095

主泵润滑油压力Mpa0.12（闭锁启动）0.05

前置泵径向轴承温度℃7590

前置泵电机线圈温度℃125130

前置泵电机径向轴承温度℃8590

主泵密封水差压Mpa

主泵密封水回水温度℃<80

主泵入口滤网差压Mpa0.06

7.2.3.润滑油品质

L-TSA32汽轮机油

项目单位质量指标实际值

铜片腐蚀（100℃，3h）级≤11b

机械杂质无无

闪点（开口）℃≥180226

水分无无

倾点≤－7－18

泡沫倾向/泡沫稳定性（24℃）mL/mL≤450/05/0

泡沫倾向/泡沫稳定性（93.5℃）mL/mL≤100/010/0

抗乳化性（40－37－3ml，54℃）min≤158.3

空气释放值（50℃）min≤51.4

密度（20℃）kg/m3855.7

运动粘度（40℃）mm2/s28.8～35.232.50

粘度指数≥90108

沉淀物％0.28

氧化安定性（酸值达2.0mgKOH/g）h≥30005223

中和值mgKOH/g0.10

总氧化产物％12.7

7.2.4.抗燃油品质

项目单位数值

粘度ASTMD445-72

38℃时的赛波粘度（Saybolt）s220

99℃时的赛波粘度（Saybolt）s42.8

粘度指数

比重16℃时1.142

最大含水量％0.1

最大含氯量ppm50

最低闪点℃235

燃点℃352

自燃温度℃593

酸指数mgKOH／g0.1

最大发泡ml25

最大色度1.5

颗粒分布试行2级

水解稳定性（48小时）合格

最小电阻值Ω／cm10×109

热膨胀系数16℃时0.00038

38℃时0.00038

夹杂空气分钟1

7.2.5.小机润滑油品质试车用油：ISOVG46汽轮机油

7.2.6.电泵润滑油品质

项目单位数值

50℃时的粘度Mm2/s16～29

20℃时的密度Kg/dm30.9

最低闪点℃150

最高凝固点℃-5

最大含灰量％0.05

最大强碱度mgKOH／g0.3

强沥青％0

7.2.7.汽水品质

7.2.7.1.主蒸汽品质

项目单位运行指标

标准值理想值

酸电导25℃?S/cm＜0.20（CWT）

≤0.30（AVT）＜0.10（CWT）

≤0.30（AVT）

溶解氧?g/kg30～200（CWT）50～150（CWT）

二氧化硅?g/kg＜10＜5

钠?g/kg＜5＜2

铁?g/kg＜10―

铜?g/kg＜2＜1

7.2.7.2.主蒸汽品质启动及异常时的限制

项目单位限制级别1限制级别2限制级别3限制级别4

酸电导25℃?S/cm≥0.2＜0.35≥0.35＜0.5≥0.5＜1.0≥1.0

钠?g/kg≥5＜10≥10＜15≥15＜20≥2.0

硅?g/kg≥10＜20≥20＜40≥40＜50≥5.0

铁?g/kg≥20＜30≥30＜40≥40＜50≥5.0

铜?g/kg≥2＜5≥5＜8≥8＜10≥10

每次异常允许时间h≤100≤24≤40

每年累积的时间h/a≤2000≤500≤800

机组起动期间蒸汽品质参数应低于限制级别2中的数值。

限制级别4中的数值表示蒸汽品质已严重恶化，并会导致损坏汽轮机（腐蚀和/或杂质沉积），

应作故障停机处理。

7.2.7.3.给水品质

项目单位启动指标

AVT运行指标

标准值理想值

酸电导25℃?S/cm≤0.3＜0.2＜0.10

PH9.0～9.59.0～9.5（AVT）

8.0～9.0（CWT）―

溶解氧?g/L≤30≤7（AVT）

30～150（CWT）―

联氨?g/L10～5020～50（AVT）―

二氧化硅?g/L≤30＜10＜5

钠?g/L≤10＜5―

铁?g/L≤40＜10―

铜?g/L―＜2＜1

硬度?mol/L≈0≈0―

氯离子?g/L＜2

硫酸根离子?g/L＜2

油mg/L＜0.1（AVT）

≈0（CWT）―

7.2.7.4.凝结水品质

项目单位启动指标

AVT运行指标

标准值理想值

酸电导25℃?S/cm―＜0.2＜0.10

PH9.0～9.58.0～9.0―

溶解氧?g/L≤50＜20（AVT）

50～250（CWT）―

硬度?mol/L≤10≈0―

二氧化硅?g/L≤80＜15

钠?g/L≤50＜10

铁?g/L≤80＜30

铜?g/L≤30

外状无色透明

7.2.7.5.凝结水混床出口品质

项目单位启动指标运行指标

标准值理想值

酸电导25℃?S/cm≤0.2≤0.15

PH8.0～9.0（氨型）

6.5～7.5（氢型）

硬度?mol/L≈0―

二氧化硅?g/L≤15―

钠?g/L≤5―

铁?g/L≤8―

铜?g/L≤3―

氯离子?g/L＜2

硫酸根离子?g/L＜2

7.2.7.6.闭冷水品质

项目单位指标

联氨mg/L1.5～2.0

PH8.2～9.0

铁?g/L≤500

导电度25℃?S/cm≤50

7.2.7.7.除盐水品质

项目单位指标

标准值理想值

二氧化硅?g/L≤20≤15

导电度25℃?S/cm≤0.30≤0.20

7.2.7.8.定冷水品质

项目单位指标

PH7.0～9.0

导电度25℃?S/cm＜0.5

硬度?mol/L＜2

铜?g/L≤40

篇3：汽轮机安全控制技术运行防火措施

(1)加强巡视检查。巡视检查机组油系统附近的蒸汽管道的严密性,以防漏油着火。运行人员发现任何渗油或漏油情况,必须认真查明部位及其原因,并在运行日记上记录备查。发现有引起着火危险的漏油情况或漏油较严重时,运行人员除加强监视外,应采取防火措施,并尽快报告上级。当机组振动较大时,应及时采取减少振动的措施。

(2)机组在运行过程中或定期试验时,发现下列情况,应停机检查并予排除。①主汽门或调速汽门明显不严密或出现卡涩现象。②油系统油质不洁或漏油严重。③调节、保安系统出现失灵和卡涩现象。④轴承振动明显增大,超过0.05mm。⑤机组内有明显异常声音。

(3)机组在运行或试验时出现下列情况,应减负载或停机解决。①主汽门、汽门、调速汽门的抽汽止回阀卡死。②水、汽、油系统管道、法兰、焊缝泄漏,明显危及机组安全。③附近机组或其他部位发生火灾,明显危及机组安全。

(4)机组运行或试验中出现下列情况,应立即停机。

①汽轮机油系统着火,就地采取措施还不能迅速扑灭。

②转轴转速飞升,超过额定转速112%。

③机组内部发生明显的金属响声或其他不正常响声,主轴承或端部油封发生火花或冒烟。

④机组突然发生强烈振动。蒸汽系统、给水系统、油系统管道或附件发生破裂。

⑤蒸汽或过热蒸汽温度突然上升或下降,超过规定的极限,或出现水冲击现象。

⑥转轴轴向位移或胀差超过规定限值。

⑦油系统油压或油箱油位下降超过规定限值,轴承回油温度突然上升超过规定限值。

⑧发电机冒烟,或有绝缘烧焦气味。

⑨水冷发电机组断水超过30s。

⑩邻近机组大火或其他火灾,火势蔓延迅速,严重危及机组安全运行。

(5)运行中发生火灾时的紧急处理

①机房失火,但未蔓延到机组时,应立即采取火源隔离措施及灭火措施,控制火势蔓延。当火势蔓延到机组并威胁机组安全时,应按事故处理规程规定紧急停机。

②电气系统、油系统应分别切断电源、油源和气源。

③应迅速喷雾状水或泡沫灭火。同时,迅速搬走附近的可燃物质,以防止火势蔓延到邻近机组。并加强对运行机组的保护。

④机组停机后,要视具体情况,继续盘车或维持低速运行,尽可能避免造成设备损坏。同时要防止全厂用电中断,应保证消防用电和现场照明。

⑤机组在运行中发生火灾时,运行人员和工作人员不得擅自离开岗位,必须服从统一指挥,进行有关操作。