液压维修岗位职责任职要求

篇2：MTT549―1996单体液压支柱维修规程

1主题内容与适用范围

本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。

本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。

2引用标准

MT76液压支架用乳化油

MT112矿用单体液压支柱

3维修总则

3.1各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。

3.2各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。

3.3维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。

3.4维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。

3.5除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。

3.6维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

3.7维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

3.8维修好的支柱应有检验合格证。

4日常维修

4.1升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

4.2日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

4.3日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。

4.4凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。

5大修

5.1大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。

5.3油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。

6技术要求

6.1标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

6.2自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。

6.3支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。

6.4内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。

6.5零件修复精度应符合以下规定：

6.5.1油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。

6.5.2油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。

6.5.3活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。

6.5.4其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。

6.6活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。

6.7所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。

6.8零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

6.9按图纸及有关技术文件进行组装。

6.10维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

6.11支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

7检验

7.1检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力―时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。

7.2检验方法应符合MT112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。

7.3检验项目及性能要求见下表；

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注：1.表中“√”表示该项目全检；

2.表中“0”表示该项目抽检。

篇3：液压车保养维修及安全指南

液压车在日常搬运过程中是平常的工具,那么如何保养维修与安全使用呢

液压车保养维修:

1.加油

每六个月检查一次油量。建议使用液压油:ISOVg32,在40摄氏度时它的运动粘度应为32cSt,总量大约为0.3什。

2.排气

由于运输或泵体的倒置,空气很可能会进入液压泵中,这将会导致在上升位置打压,叉车不起。可按以下方法进行排气:把指状手柄扳到下降位置,然后扳动手柄,使之上下往复数次。

3.日常检修与维修

日常检修是必不可少的,应重点检修轮子和芯轴,比如缠在轮子芯轴上的线和破布等。当搬运完毕后,应卸下叉架上的物品,并将叉架降到最低位置。

4.润滑油

在工厂内,所有的轴承及轴已被加上长寿命的润滑油,你只需在每月间歇时,或在每次彻底检修时,往所有的运动部件加入润滑油。

液压车安全指南:

1.使用本搬运车之前,操作者需认真阅读说明书及车体上标明的注意事项。

2.拉动搬运车时,通常将指状手柄扳到中间位置。这样既易于移动手柄,又减轻了小活塞对手柄的反弹力。同时也保护了液体的密填充及活塞组件,延长了搬运车的使用寿命。

3.未经培训的未熟练人员禁止操作。

4.使用之前一定要对搬运车进行检查,对轮子,手柄、叉架及摆杆要特别注意。

5.不要在倾斜的地面上使用。

6.叉架上不应载人。

7.操作者最好戴上环保手套及劳保鞋。

8.在起升重物及运输过程中,所有有关人员应至少离货叉600mm。

9.应注意重物的重心,避免偏载或倾斜。

10.不要超载。

11.不应在不平地面使用。

12.在其他不能得到保护的特殊情况、地点,操作者应谨慎操作。

篇4：液压支架维修工危险源辨识规范

一、工作流程

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理

二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽,否则会造成意外出现;

2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患,否则必须处理完安全隐患方可工作;

3、设备堆放层次措落有序,下滑设备损坏及伤人;

4、管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员;

5、拆卸部件时小心搬运,并关闭液压系统,脱落会造成连接件伤人事故;

6、在拆卸或更换阀类及高压软管时,必须在各有缸卸载后进行,否则可能会发生伤人事故;

7、设备内遗漏工具或零件,会造成设备损坏。

三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽,否则会造成意外出现,必须着装、防护用品符合要求;

2、操作前管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员,必须将管接头联接牢固;

3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人,必须按操作规程进行作业;

4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统,脱落会造成连接件伤人事故,拆卸时必须关闭液压系统;

5、设备在堆放层次措落要有序,下滑设备损坏及伤人,必须按操作规程进行作业;

6、拆卸管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员,必须联接好接头;

7、设备内遗漏工具或零件,会造成设备损坏,必须清理干净。

四、作业标准

1、检修阀类应在清洁容器内进行清洗,拆、检后的零件应加遮盖;

2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的结构件上的最大变形不得超过10%,构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c㎡,深、高度不得超过20mm、10mm;

3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3﹪,复位弹簧塑性变形不得大于5﹪;

4、推移框架的直线度不得超过5﹪;

5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。