高速冲床安全操作规范

篇2：数控转塔冲床安全操作规范

　　数控转塔冲床安全操作规范

　　开机前准备

　　润滑情况：

　　1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。

　　1.2 油雾器里润滑油及时添加。

　　1.3 转盘齿轮、c轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。

　　1.4 打开空气机，排空气路里的水分。

　　1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。

　　1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。

　　1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。

　　1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。

　　2.开机

　　2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。

　　2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。

　　2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。

　　2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。

　　2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。

　　2.6经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。

　　2.7出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。

　　2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。

　　2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。

　　2.10止用手拉动旋转模同步带，以免c轴错位。

　　3.关机

　　3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。

　　3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。

　　3.3确认机床c轴在零位，x、y轴回到上料位置。

　　3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。

　　3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。

　　3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整。

　　3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。

　　3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。

　　3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。

　　3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油(vt-300液压系统类型的机床)

　　3.11清理现场，保持工作现场的整洁。

　　3.12关闭油泵，关断机床总电源。

　　3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。

　　3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。

　　危险因素识别

　　1.0职业危害因素识别

职业危害	造成后果	根源防护	个体防护
电能	电击	设备接地	开机检查
上、下冲模	报废模具	加装防护板	操作规程培训
机械伤害	肢体伤害	成品、半成品码放有序	日常安全检查

　　2.0危险源识别、评价

序号	危险源	可能导致的事故	作业条件风险评价				风险等级	现有控制措施	备注
			l	e	c	d
1	上、下冲模模	损坏设备	10	0.5	7	35	4	认真操作、操作规程培训
2	机械伤害	肢体伤害	6	6	1	36	4	成品、半成品区分开，层高有限制
3	电缆绝缘老化	电击	1	6	1	6	5	日常安全检查

篇3：冲床操作工安全操作规定

　　冲床操作工安全操作规定

　　由于冲床具有速度快、压力大的特点，易对工人造成严重伤害，为避免工伤事故的发生，必须严格遵守以下规定

　　1、开机前必须检查冲床是否完好，模具装配是否正确牢固。并按规定加注润滑油。然后点动(慢动作)试冲几次，确认全机技术状态完好，才能开始工作(特别注意刹车和回位弹簧的可靠性)。

　　2、工件必须干净，不得沾有泥沙脏物。

　　3、不准直接用手送取工件。当原材料接近尾部时，送料必须特别小心。

　　4、当工件进模或脱模出现反常情况时，应停机检查，找出原因排除故障，不得勉强坚持工作。

　　5、凡装拆模具、调整行程、检查机器和或操作者离开岗位时，一定要关电停机。

　　6、精心操作，发觉异音异味，应停机检查，发生事故，应迅速关闭电源。

　　7、下班前应清理工作台及其周围工件和边角料分类放置整齐，并对机器加注润滑油。

篇4：冲床安全操作规程

1．总则

1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。

2.工作前注意事项

2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。

2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

3.工作当中注意事项

3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。

3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。

3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。

3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：

3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；

3.11.2润滑、修理各清扫机床时；

3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；

4.工作后注意事项

4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

4．2认真执行交接班制度。

篇5：冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。