冲床操作工安全操作规定

篇2：冲床安全操作规程

1．总则

1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。

2.工作前注意事项

2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。

2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

3.工作当中注意事项

3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。

3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。

3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。

3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：

3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；

3.11.2润滑、修理各清扫机床时；

3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；

4.工作后注意事项

4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

4．2认真执行交接班制度。

篇3：冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。