铝压铸模具岗位职责任职要求

篇2：压铸模具清洗操作规程

一、吊装要求

严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。

二、清洗工具选择

根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。

三、清洗前准备

清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。

四、清除清洗

清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

清洗：①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。

五、清除清洗时的检查

检查产品部：①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等;③排气道是否堵塞、粘铝;④内浇品是否龟裂、增厚。

检查机构部：①分型面是否粘铝、压塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形,长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。

六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。

七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。

篇3：压铸模具正确操作规章与注意事项

正确的操作规程及注意事项

压铸模具在高温高压的工作环境下进行工作，工作过程是一个冷热交变的循环过程。由于压铸合金液在较短的时间内充满型腔，并在压力作用下凝固。模具受到金属流动应力作用下的机械应力，同时温度在短时间急剧变化的热交变应力和合金液的腐蚀作用，工作环境非常恶劣，故在使用时需要按要求操作，以尽可能的保护摸具，延长模具使用寿命。

使用前预热

为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。

根据预热的加热方法不同，可以分为电加热、天然（煤）气加热、模温机（油）加热。

1）电加热：主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小。压铸模具一般不采用。

2）模温机（油）加热：加热均匀，温度调节采用智能控制，控温精度高，可满足高工艺标准的严格要求。运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。缺点是加热靠热传递，升温较慢。

3）天然（煤）气加热：目前广泛使用的一种方式。适用于不同模具形状。加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现。清洁无污染，可局部加热。缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。

模具的试模及使用

由于压铸的试模和生产使用基本相同，我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。

1）按工艺规程，设置合理的基础压铸工艺参数。

2）模具型腔打油，均匀的喷脱模剂。

3）合摸，手动操作机器，打5一10模慢压射，看走料悄况，同时让模具逐步适应工作环境。生产时，可根据情况适当调整慢压射模数。

4）快压，根据成型情况，在现场工程技术人员及压铸技师指导下，改变不同的工艺参数，以达到最佳的状态，得到最佳的技术参数，以便生产时使用。

5）合金温度尽可能保持在能成型良好的最低温度，这样可以减少缩孔和开裂的出现，同时提高模具寿命。

6）根据形状，及时调整冷却水的流量，以及开合状态，保持合理的模具温度。有条件，最好能保持恒温。

7）使用过程中，及时更换易损件，同时要备用足够的易损件，以便及时更换。

压铸模具使用的注意事项

压铸模具使用过程中，应该注意以下几点：

1）预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热；预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。

2）试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。

3）调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的参数压力太高。

4）粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。

5）如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由专业的模具师傅处理。

6）使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。

7）使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。

8）模具工作一定时间要进行检修。

9）冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。

10）定时更换易损件，以保证铸件质量。

11）模具要定期保养和维护。