工艺操作工岗位职责任职要求

篇2：熔炼操作工艺规程

1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；

2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；

3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；

4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；

5、熔铸时的温度不得超过780℃；

6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；

7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；

8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；

9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；

10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；

11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；

12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；

13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；

14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；

15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；

16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；

17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；

18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；

19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。

篇3：吊钩式抛丸清理机操作工艺规程

1.抛丸前的准备

1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。

1.4.检查电气箱各按钮是否齐全，开关正常。

2.抛丸

2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。

2.2.开启提升机及螺旋输送器。

2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。

2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。

2.7.打开清理室大门，移出吊钩，将铸件卸在规定地点。

2.8.定期补充新铁丸（或钢丸），铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

2.9.完工后打扫卫生，清理设备，做到完工料清、工地卫生。

3.设备维修保养及安全

3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加润滑油。

3.2.进入清理室检修时，必须切断设备总电源，并挂牌指示。

3.3.工作中一旦发现异常现象，应立即停机进行检修。

3.4.按规定定期进行设备维修保养。