操作工人岗位职责任职要求

篇2：化工厂工人的现场操作要领

现场操作，以弥补自动控制之不足为任务，由副操作手、巡检工等进行，主操作手一般不涉及现场操作。

现场操作内容包括：

1.检查各调节阀是否工作正常

2.检查各仪表、变送器显示与现场表是否相同，运行是否正常

3.检查各处泄漏及阀门开闭情况，阀门有无失灵

4.检查维护各运转设备

5.听从主操作手指挥，进行系统的开停车操作及正常操作。

1.各调节阀的检查

气动调节阀首先检查仪表空气是否有压力，空气减压阀工作是否正常，再检查输出气压和阀门开度是否对应，输出气压20"100kpa,对应阀门开度0"100%。偏差过大时，可以检查仪表空气到调节阀线路有无泄漏、反馈杠杆是否脱落。阀门有一定开度时，可轻轻按动反馈杠杆，看阀门是否动作。若反馈杠杆不影响输出气压变化，可判断为阀门定位器故障。如气压变动，阀杆无动作，可能是膜头有问题或阀杆被异物卡住。一切正常，而调节阀不按调节器指令动作，为信号线路问题。电动调节阀检查方法原则相同，只要检查如发现调节阀有问题，应立即与主操联系，转入副线人工控制，并通知仪表工修理。

2.各仪表、变送器检查

各变送器中，除温度外，液位、压力、流量均有现场指示和现场表。主要检查变送器显示与现场表是否一致，以及变送器表头指示有无变化，以此判断是否正常，发现问题，及时通知主操与仪表工，并作相应处理。

3.泄漏点与阀门检查

一般气体外漏会有雾气、异味、异响，液体会有液滴、印渍，部分特殊管道设备可能会有结霜，发现后，如不严重，挂牌，记录，如能消除及时消除漏点。如泄漏较大，迅速采取紧急措施，并立即上报。视情况停车处理。阀门应检查是否开关到位，杜绝跑气跑液。以及阀门是否开关灵活，特别对于紧急停车所用阀门，应定时检查盘动，保证处于良好状态。对阀门、螺栓丝扣注意保护，以免因锈蚀无法使用。

4.检查维护各运转设备

检查机泵时，应检查：

1)润滑油量是否充足，油温是否正常。

2)检查轴封、填料泄漏情况

3)检查有无杂音，电流、压力、温度指示是否正常。

4)检查轴有无串动，机泵本体、管道有无振动。一些机泵的冷却水检查。

5)检查电机温升是否正常。

5.开停车操作，依据开停车规程进行。

篇3：机械加工人员操作规范

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。

2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。

3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。

7、发现异常情况，应立即停车检查。

8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

篇4：建筑安装工人操作规程设备安装铆工

第1条构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

第2条组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。

第3条滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。

第4条在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

第5条大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

第6条打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

第7条风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

第8条操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

第9条卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

第10条气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

第11条气顶法施工，每节壁板顶升高，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。

第12条容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开工顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

第13条容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

第14条使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。

第15条卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

第16条用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

第17条使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

第18条使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

篇5：建筑安装工人操作规程设备安装管工

第1条用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚械。管子滚动前方，不得有人。

第2条用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

第3条用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

第4条管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

第5条用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

第6条火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

第7条套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

第8条管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

第9条翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

第10条手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

第11条沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

第12条人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

第13条化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止溶化潮湿的铅块。

第14条灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

第15条钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。

第16条用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

第17条管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

第18条用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，配、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

第19条采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

第20条在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。

第21条氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

第22条氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

第23条新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

第24条管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

第25条高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

第26条管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

第27条天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

第28条管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。