铸造生产岗位职责任职要求

篇2：铸造车间安全生产通则GB1331891

1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了锻造车间作业环境、人员、生产设备的安全卫生的一般原则和要求。

1.2本标准适用于锻造车间(含公称压力为25000kN及其以下的液压机车间，专业锻造厂，全能厂的锻造车间、工段、工部或小组，以下文中统称车间)。

2引用标准

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB4064电气设备安全设计导则

GB6067起重机械安全规程

GB4387工业企业厂内运输安全规程

GB2893安全色

GB2894安全标志

GB8196机械设备防护罩安全要求

GB4053.1固定式钢直梯

GB4053.2固定式钢斜梯

GB4053.3工业固定式防护栏杆

GB4053.4工业固定式钢平台

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

TJ36工业企业设计卫生标准

TJ34工业企业照明设计标准

TJ231(三)机械设备安装工程施工及验收规范

JB3350机械压力机安全技术条件

JB4203锻压机械安全技术条件

3作业环境

3.1一般要求

车间应为操作者创造和提供一个符合TJ36要求的作业环境。

3.2厂房、地面、墙壁和天窗

车间厂房应采用不可燃材料建成，厂房高度和宽度应符合车间设计要求。地面应由坚固的材料做成，能承受炽热金属，并且具有平而不滑的地面。厂房、地面、墙壁和天窗必须经常维护，以保证安全卫生的工作环境。

3.3温度

车间在冬季应采取保温措施。车间内夏季温度超过35℃时，应采取有效的降温措施，在高温工作区需要设置局部送风装置，送风的平均风速应小于5~7m/s，不得将车间的有害物质吹向人体。

3.4通风

室内工作区域应有良好的自然通风。在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸汽、其他气体或灰尘的地方，如果空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应进行维护和保养。

3.5照明

机械设备布置应利用自然光源，以便有足够的光线照射。在自然光不充足的情况下，应提供局部照明，但应避免直接的或反射的强光和阴影(包括移动阴影)进入操作者的视野。车间的一般照明应不低于45lx。其他要求应按照TJ35的有关规定执行。

3.6噪声

车间噪声应小于90dB(A)。当大于90dB(A)时，必须采取有效措施消减噪声。当采取措施仍不能控制噪声时，应采用个人防护用品，如耳塞、耳罩等或者适当减少接触噪声的时间。

3.7设备布局

设备之间应留有足够的间距，以利毛坯、锻件和废料的临时存放，机器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建厂房的设备布置应遵照工厂设计平面布置的有关规定。扩建和改建时也应符合平面布置的有关要求。

3.8通道

必须有一定宽度的通道允许工人自由地搬进和运出材料，该通道的面积不包括在工作和储存面积内，并应以标记画定界限。人行道的宽度不小于1.5m，车行道宽度不小于3m。

3.9管道

车间的各种管道应根据介质的性质决定地下敷设或架空敷设，不得敷设在地坪面上。根据不同压力的要求，选择管道。

3.10毛坯和锻件的存放

毛坯和锻件应存放在毛坯库和锻件库。废品和氧化皮应放废料箱或专门存放处。毛坯和锻件堆放高度应在2m以下，且底部宽度大于高度。

3.11锻造工具和锻模的存放

生产中使用的手工工具应整齐有序地放置在锻造设备附近，大型工具应放在工具库内。锻模应放在模具库内，小型锻模应存放在专用模架上。模架应用金属制造，结构必须坚固、稳定。工、模具库有位置应远离振动大的地方，并应设置防护围栏。

3.12锻造操作机、装出料机和其他机械化运输装置

旧有的锻造车间有条件的应配上锻造操作机和装出料机。新建造的锻造车间，凡560kg以上的自由锻锤均应配备锻造操作机和装出料机。工序间运输应采用机械化装备，传送带和输送机应有防护围栏。

3.13淋浴室与更衣室

车间应为工人提供淋溶室和更衣室。更衣室尽量靠近淋溶室，并用防滑材料建造淋溶室和更衣室地面。

4生产设备、辅助设备和工模具

4.1一般要求

4.1.1车间应选用符合GB5083和GB4064有关规定的设备，并应选用有生产许可证的厂家生产的设备。禁止设计、制造、购买和安装无安全装置和不安全的设备。

4.1.2设备的布置应满足生产工艺要求和符合安全卫生的规定。新建、改建、扩建及技术改造项目的初步设计文件必须有职业安全卫生篇。

4.1.3设备的安装和验收必须符合TJ231(三)第一篇机械压力机安装；第二篇空气锤安装；第三篇液压机安装的规定。

4.1.4使用的设备必须符合JB3350和JB4203的规定，并有完整的说明书。

4.2锻锤

4.2.1所有的锻锤必须固定在足以承受这些锻锤的基础上，其基础应符合锻锤基础设计和施工的规定。

4.2.2更换、调整、修理锤砧、锻模或做其