氧化工艺岗位职责任职要求
氧化工艺岗位职责
污水工艺工程师(工业废水,能做详设,能画施工图)高级污水工艺工程师职位描述:
1)熟练掌握石油化工、煤化工、印染等行业的各种废水处理工艺技术路线;
2)具有较强的工艺方案制定能力,熟练掌握废水各种生化处理及高级氧化工艺设计计算;
3)具有污水处理站较强的总平布置能力,具备一定的带队伍团队协同设计管理能力;
4)胜任水处理项目的前期技术方案的策划、投标技术方案的编制及施工图项目的详细设计及管理等;
5)熟练掌握AUTOCAD绘图设计软件及办公自动化软件。具有较强的不断学习新技术的能力;
职位要求(资质、知识、技能和经验)
1)大学本科或以上给排水及环境工程专业毕业,英语四级;
2)环境工程公司或工业设计院水处理8年以上项目设计工作经验,3年以上项目设计负责人经验
3)具有扎实的理论基础和各种水处理流程及主体工艺设计经验;
4)掌握并熟练应用设计手册和规范;
5)熟悉通用的水处理设备并能选型;
6)能独立完成污水处理工程的方案与详细设计;
7)掌握工作领域的法律、法规、规范、标准;
8)了解电气、仪表控制等专业的相关知识;
9)具备吃苦耐劳,能适应公司项目出差的需求
10)具有较强的团队意识和协作意识;高级污水工艺工程师职位描述:
1)熟练掌握石油化工、煤化工、印染等行业的各种废水处理工艺技术路线;
2)具有较强的工艺方案制定能力,熟练掌握废水各种生化处理及高级氧化工艺设计计算;
3)具有污水处理站较强的总平布置能力,具备一定的带队伍团队协同设计管理能力;
4)胜任水处理项目的前期技术方案的策划、投标技术方案的编制及施工图项目的详细设计及管理等;
5)熟练掌握AUTOCAD绘图设计软件及办公自动化软件。具有较强的不断学习新技术的能力;
职位要求(资质、知识、技能和经验)
1)大学本科或以上给排水及环境工程专业毕业,英语四级;
2)环境工程公司或工业设计院水处理8年以上项目设计工作经验,3年以上项目设计负责人经验
3)具有扎实的理论基础和各种水处理流程及主体工艺设计经验;
4)掌握并熟练应用设计手册和规范;
5)熟悉通用的水处理设备并能选型;
6)能独立完成污水处理工程的方案与详细设计;
7)掌握工作领域的法律、法规、规范、标准;
8)了解电气、仪表控制等专业的相关知识;
9)具备吃苦耐劳,能适应公司项目出差的需求
10)具有较强的团队意识和协作意识;
氧化工艺岗位
篇2：氢氧化钠生产企业生产装置工艺技术安全设施要求
1、符合国家有关法律法规标准规范的要求。
2、新建、改建、扩建、搬迁氢氧化钠项目必须全部采用离子膜法生产工艺。
3、自2016年1月1日起,现有隔膜法氢氧化钠生产装置(资源综合利用方式除外)的企业安全生产许可证到期后不再换发。
4、液氯生产推荐采用无氨液化等先进工艺,逐步淘汰氨冷冻盐水液化工艺。
5、液氯包装必须采用液下泵等先进工艺,严禁采用气化器液氯包装工艺。
6、新建液氯储罐厂房必须密闭。
7、应当设置事故氯气吸收处理装置,具备24小时连续运行能力并具有处理大量泄氯的能力,其动力和控制系统供电采用双电源供电并具有自动切换功能。
8、液氯钢瓶充装必须采用自动充装系统;在液氯钢瓶充装、储存区域应当配备死瓶处理、移动式抽空装置和真空吸收房等氯泄漏应急处理设施。
9、液氯槽车充装必须符合液氯汽车罐车充装站设计规范。
10、氢氧化钠控制系统必须配备UPS不间断电源;电解、整流、氯氢处理采用安全互联锁停车系统。
11、电解、氯气干燥压缩装置、液氯储罐、钢瓶充装、事故氯装置等直接反应排放氯气尾气处理的装置必须配备有害气体监测探头等泄漏自动监控设施。
12、新建氢氧化钠生产企业的液氯储罐区的总储存量应当不大于企业正常3天液氯生产量的总和。
13、液氯储罐和液氯气瓶的储存安全应当符合《氯气安全规程》(GB11984-2008)和《液氯使用安全技术要求》(AQ3014-2008)中的有关规定,构成重大危险源的,应当符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)的管控条件。
14、有关企业和运输单位要依法办理液氯的准购证、运输准运证,严格液氯安全使用管理,严控液氯运输距离,原则上液氯运输半径不超过500公里。
15运输液氯的危险化学品车辆必须安装符合标准规范要求的车载监控终端,并与国家或各省市的安全监管应急平台联网。
16新建氢氧化钠企业应当在取得安全生产许可证之日起3年内达到安全生产标准化二级以上水平。
17、按照《危险化学品安全生产“十二五”规划》(安监总管三〔2011〕191号)要求,到2015年底,现有氢氧化钠生产企业达到安全生产标准化二级以上水平。
篇3：氧化沥青工艺注意事项
1.工艺简述
氧化沥青以减压渣油或溶剂脱出之沥青等为原料,生产道路沥青、建筑沥青和专用沥青。以生产建筑沥青为例,减压渣油至沥青装置分冷、热料,温度达2000C以上进入氧化塔或氧化釜,通入压缩空气在一定温度下进行氧化缩聚等反应,而生成合格的沥青。成品沥青经冷却、成型进入沥青储存水池。
2.危险部位
2.1氧化反应塔
氧化反应塔(氧化釜)是沥青装置的主要设备,常压操作,通入压缩空气,渣油在260—2800C的温度下,进行氧化反应。此氧化反应是在沥青的闪点以上接近自燃点的温度下进行的,稍有超温将会在塔(釜)内着火或爆炸。渣油中含水和轻质油较多容易造成氧化塔突沸冒塔。氧化反应过程中,气相产物含有大量油气和过剩氧存在,若操作不当易造成气相着火或引起爆塔。
2.2尾气区及加热炉
2.2.1尾气冷却及尾气油冷凝塔有的设在氧化塔顶部,采用柴油或水循环冷却,还有的采用干式生产。尾气冷凝油和油水分液罐排出的不凝气体和油分有恶臭味,容易引起恶心呕吐,严重时皮肤起红斑点。
2.2.2原料加热炉和尾气焚烧炉一般合为一座加热炉,焚烧尾气采用瓦斯或燃料油作燃料,如果尾气严重带液或将回收的污油压入炉膛都会造成炉膛着火冒黑烟。
2.3成型机
是成品沥青冷却的主要设备,从冷却塔或成品罐至成型机放料口,沥青温度高于2000C,若溅溢至人体表皮,因其粘度大并有毒,往往引起深度烫伤难以康复,有的造成皮肤增生等后遗症。
2.4原料罐
主要作冷进料缓冲罐。原料罐不能存水,否则高温渣油进入原料罐,易造成突沸冒罐,因罐内存水或开停工循环油回罐带水,造成冒罐的生产事故常有发生。
3.注意事项
3.1氧化反应塔
3.1.1开工进料前,反应塔的下部人孔先不封死,经检查确认无积水后,再封塔下部人孔,以防突然进水。若查出塔底有存水,必须找出水的来源,清除积水后方可进料。
3.1.2塔内设十字氧化风分布管或篦式分布管。开工前和生产中注意检查和观察分布管是否畅通,如有结焦堵塞,必须及时拆下清除结焦。停工后注意清除分布管、栅板、隔板、塔顶、塔底的沥青焦,预防堵塞管线和仪表。
3.1.3定期检查防爆板的强度,做到定期试验,安装正确。及时检查塔顶防爆水封的液面和阀门开度,应处于正常位置,使其真正起到防爆作用。
3.1.4注意原料闪点是否符合工艺要求,含轻质油过多的原料不能进塔氧化。塔内气相温度控制在小于2300C为宜,防止塔内气相自燃着火。如发现气相温度直线上升,而注水量正常,气相着火的可能性极大。气相着火后,应立即切断进料,减小氧化风,通入安全蒸汽,加大气相注水量,
3.2尾气区及加热炉
3.2.1操作中应注意冷却塔顶尾气流出温度和压力,及时抽出尾气油,防止将污油压入炉内着火。气液分离系统应采用密闭或半密闭式操作,定期排污。
3.2.2尾气焚烧炉是处理3.4苯并蓖的关键设备,焚烧温度必须大于8200C,以保证3.4苯并蓖的完全焚烧。
3.3成型机
用人工铺纸袋或滑石粉脱槽包装,操作人员均接触放料尾气和沥青尘埃,既要注意沥青放料喷溅烫伤人,也要注意铲斗搬运未冷却的液体沥青烫伤人。因此,操作人员必须穿戴好劳动保护用品,配备长筒手套、雨靴。为防止颗粒沥青对人体影响,除必须戴好口罩外,还必须维护抽烟风机的正常运转,以降低机房内尾气和尘埃的浓度。设置放料尾气水洗装置的,及时检查各机挡板,风机和水洗量,水洗后排放尾气要符合卫生标准。
3.4原料罐
进罐渣油应符合质量要求,油温在100—1200C为宜。当罐内存水,油温达960C以上,即容易引起冒罐。因此,管线内的扫线蒸汽凝结水须置换脱净后方能进罐。油温太低,易凝固,尤其冬天,管线及油罐伴热加温必须良好。
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