现场操作职位描述与岗位职责任职要求

篇2：施工现场电气设备运行与维修操作规程

（1）施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。

（2）不用的线路应及时切断电源或拆除。

（3）严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。

（4）严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。

（5）停、送电前必须与各用电单位联系，严禁约时停、送电。

（6）应避免带电作业。需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。接线时必须先按中性线，后接相线，拆线时，先拆相线，后拆中性线。

（7）当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。

（8）停电检修设备时，在可能来电的各方向必须有明显的断开点，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。

（9）在装置式空气断路器或漏电保护开关下火接、拆用电设备时，必须逐相验电，确认安全后方可进行操作。

（10）在多台电焊机集中使用的场所，当拆除其中一台电焊机时，断电后应在其一次线侧先行验电，确认无压后方可进行拆除。

（11）运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸。

（12）采用自备发电机作为备用电源时，备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设连锁设备。

（13）配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。

（14）雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。

篇3：空压机现场安全操作制度

1．遵守压力容器安全操作的一般规定。

2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8．压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

篇4：化工厂工人的现场操作要领

现场操作，以弥补自动控制之不足为任务，由副操作手、巡检工等进行，主操作手一般不涉及现场操作。

现场操作内容包括：

1.检查各调节阀是否工作正常

2.检查各仪表、变送器显示与现场表是否相同，运行是否正常

3.检查各处泄漏及阀门开闭情况，阀门有无失灵

4.检查维护各运转设备

5.听从主操作手指挥，进行系统的开停车操作及正常操作。

1.各调节阀的检查

气动调节阀首先检查仪表空气是否有压力，空气减压阀工作是否正常，再检查输出气压和阀门开度是否对应，输出气压20"100kpa,对应阀门开度0"100%。偏差过大时，可以检查仪表空气到调节阀线路有无泄漏、反馈杠杆是否脱落。阀门有一定开度时，可轻轻按动反馈杠杆，看阀门是否动作。若反馈杠杆不影响输出气压变化，可判断为阀门定位器故障。如气压变动，阀杆无动作，可能是膜头有问题或阀杆被异物卡住。一切正常，而调节阀不按调节器指令动作，为信号线路问题。电动调节阀检查方法原则相同，只要检查如发现调节阀有问题，应立即与主操联系，转入副线人工控制，并通知仪表工修理。

2.各仪表、变送器检查

各变送器中，除温度外，液位、压力、流量均有现场指示和现场表。主要检查变送器显示与现场表是否一致，以及变送器表头指示有无变化，以此判断是否正常，发现问题，及时通知主操与仪表工，并作相应处理。

3.泄漏点与阀门检查

一般气体外漏会有雾气、异味、异响，液体会有液滴、印渍，部分特殊管道设备可能会有结霜，发现后，如不严重，挂牌，记录，如能消除及时消除漏点。如泄漏较大，迅速采取紧急措施，并立即上报。视情况停车处理。阀门应检查是否开关到位，杜绝跑气跑液。以及阀门是否开关灵活，特别对于紧急停车所用阀门，应定时检查盘动，保证处于良好状态。对阀门、螺栓丝扣注意保护，以免因锈蚀无法使用。

4.检查维护各运转设备

检查机泵时，应检查：

1)润滑油量是否充足，油温是否正常。

2)检查轴封、填料泄漏情况

3)检查有无杂音，电流、压力、温度指示是否正常。

4)检查轴有无串动，机泵本体、管道有无振动。一些机泵的冷却水检查。

5)检查电机温升是否正常。

5.开停车操作，依据开停车规程进行。

篇5：现场施工用电安全技术操作规程

1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。

2、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。

4、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

5、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。

6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。

7、电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。

8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的表示牌。

9、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。

10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。