数控铣操作岗位职责任职要求

篇2：数控车床操作指导书

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（ISO9001-2015）

一、数控车床安全操作规程

1.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

1.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

1.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

1.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

1.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

1.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

1.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。

1.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。

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更多免费资料下载请进：好好学习社区1.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。

1.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。

1.11实际试车第一个工件时，以快速进给F25%的移动速度到距离工件端面50mm处，快速进给率必需转换到F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。

1.12内孔刀锁在刀具座上，后方伸出量以不超过规定值，以避免换刀时刀具与司令座干涉，套筒上之螺丝亦需确实锁紧，以避免刀具车削中刀具后缩。

1.13夹头压力需适当，以避免夹持力不够造成工件飞出。

1.14车削中有异声要马上压下紧急停止开关，检查刀具、工件、程序是否异常

1.15行程移动时尾座位置是否适当需注意，以免撞车。

二、数控车工工艺守则

2.1加工前的准备

2.1.1操作者必须经过系统培训，经考试合格，持有本机床《设备操作证》，车间同意，方可操作机床；

2.1.2操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。

2.1.3开机，检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置，打开主电源，然后打开操作面板上的电源开关，接着打开紧急停车开关，等待完全开机，在开机过程中，勿随意按操作面板上的键，防止无意修改系统参数，引起事故

2.1.4回零，将功能键置于原点复归位置，首先，确认刀塔与其他部位不干涉的情况下，刀塔回1号刀位置，其次，按住X寸动键，直到A原点灯亮松开X

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更多免费资料下载请进：好好学习社区寸动键，最后按住Z寸动键直到Z原点灯亮后松开Z寸动键。回零动作完成后，按住Z寸动键，置刀塔于合适位置（与机床其他部位无干涉，必须主轴，尾座）。

2.1.5预机，当温度低于10℃，或者设备停机8小时以上，需预热设备，需调用热机程序，使其动力到塔和主轴在低速下运转5-15分钟，当温度在1℃时，需在润滑油箱里加抗冻剂。

2.2刀具与工件的装夹

2.2.1安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。

2.2.2工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。

2.2.3工件夹持，根据零件特征选择合理的卡爪，夹持工件时，尽量保证夹位长一些，最少保证不少于工件长度的1/5，如果不能保证合理的夹持长度时，需考虑用顶尖，中心架等辅具。

2.3调试与加工

2.3.1进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。

2.3.2在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。

2.3.3在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。

2.3.4加工零件应轻拿轻放，当工件重量大于25kg,使用行车吊装，吊装采用软吊带，吊装过程中，注意不要与机床任何部位发生碰撞。

2.3.5严禁无人操作机床，当机床出现异常状况时，应保护好现场，及时报告

篇3：数控气割机操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.按照润滑规定，做好润滑工作。

e.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。

2、工作中

a.严禁超性能使用设备。

b.数控系统工作时，环境温度应在0-40℃。

c.在切割运行中，应保持割炬和工件的最佳距离。

d.根据板材厚度，及时修改预热时间和切割速度。

e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。

f.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。

g.在用手动操作时，按下（X+X-Y+Y-）之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。

3、工作后

a.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。

b.进行日常维护。

c.切断电源。

d.填写运行记录（或交接班记录）。

篇4：数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

1．防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2．防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3．防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4．操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5．其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

一、机械部分维修维护

1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、经常检查钢带，一定保证拉紧。

4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

二、气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

割咀及其使用气体参考

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割嘴切割性能及基本参数表

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篇5：数控技能训练安全操作规范

1.遵守纪律，安全第一，思想集中。保证实习教育正常进行。

2.严格遵守操作规范，杜绝违章操作。

3.听从教师安排，不经许可不得操作任何设备。

4.进入实习场地，女同学必须带好工作帽。

5.不许在实习场地吵闹，不准带随身听进实习场地。

6.不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地，女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。

7.在操作机床时，不准带手套。

8.不准两人同时操作一台机床。

9.紧急情况时应按急停键，不要慌张。

10.在加工工件时应先检查工件和刀具是否夹紧，防止飞出伤人。

11.坚守岗位，不准串岗，闲聊，机床开动后，不准私自离开。

12.卡盘钥匙用毕应及时取下，卡盘钥匙未拿下严禁开车。