结构装配岗位职责任职要求
结构装配岗位职责
岗位职责:
1、根据图纸要求,完成产品整机装配和调试,主要为结构件(包括电动、气动元器件)装配、线路连接等工作;
2、按图纸工艺文件和检验标准对相关物料进行尺寸等检验;
3、按照要求规范工作流程。
任职要求:
1、1年及以上机械类相关工作经验者优先;
2、能看懂产品装配图;
3、能熟练使用装配相关工具和各种检验工具;;
4、踏实稳重、吃苦耐劳、做事细致认真、积极主动,具有较强的责任心。
二、电气装配工
岗位职责:
1、根据图纸进行驱动器,继电器,电磁阀等电气元件的配线,以及设备上气缸磁性开关,传感器线,设备气路等线路的接线穿线工作;
2、按照要求规范工作流程。
任职要求:
1、机电一体化,电气自动化相关专业;1年及以上电气设备类相关工作经验者优先;
2、能看懂电路接线图纸
3、能熟练使用万用表、烙铁、热风枪等电气相关工具;
4、踏实稳重、吃苦耐劳、做事细致认真、积极主动,具有较强的责任心。
篇2：焊接结构装配技术操作规程
1、主题内容和适用范围
本标准规定了焊接结构件装配的操作规程
本标准适用于本厂各种焊接结构的装配
2、引用标准
YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件
3、准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。
3．2根据焊接结构的要求，并结合车间情况，选择合理的装配作业场地。准备好装配平台，装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求：
3．2．1结构简单，使用方便，能够保证产品精度要求。
3．2．2装拆方便，安全可靠。
3．2．3尽可能做成通用的胎夹具。
3．3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定，对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品，不合格的不能使用。
3．4装配零件必须清理、矫正
3．4．1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅，对重要的焊接头，其坡面必须用砂轮打磨光亮。
3．4．2手工焊焊缝两侧10mm内，应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。
3．4．3对于自动焊焊缝和角焊缝，应将焊缝两侧30―40mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。
3．4．4零件必须矫正，并符合图纸和工艺的要求，才可用于装配。
3．5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法，并调整好相应的工艺参数。
4、装配
4．1为保证质量，根据焊接结构的形状特点，应尽量选用以下的装配方法：
4．1．1按预先划好的位置线或地样进行装配。
4．1．2按档板、定位夹具、胎型进行装配。
4．1．3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。
4．2大型复杂的结构先部分组装，后整体组装。
4．3对需在工地组装的焊接结构，按工艺规定进行装配。
4．4装配焊接结构的定位焊要焊牢，不得有缺陷。
4．4．1定位焊长度一般为5―30mm，间距按强度要求确定，一般约300―400mm。
4．4．2定位焊缝要对称，不得在焊缝交叉处定位焊，且要离开交叉处50mm左右定位焊。
4．4．3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。
4．4．4定位焊焊缝出现裂纹，必须铲除重焊。
4．4．5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条，焊条直径可根据工作厚度选取（见表1）
表1定位焊焊条规格
板厚（mm）
1―3
3―5
6―10
>10
焊条直径（mm）
2
3.2
4
5
4．5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响，采取必须的措施。
4．5．1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。
4．5．2装配时相邻焊缝间距不得小于300mm。
4．6拼接装配
4．6．1拼接要在平台上进行，接口间隙按工艺要求，板面错移不大于2mm。
4．6．2除工艺要求外，凡20mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板，长度水小于50mm。
4．6．3V型坡口的板斜拼接，必须考虑收缩弯曲，需在装配时顶弯，其两头坡度1：200间隙2mm。
4．6．4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20，但最大不超过2mm。
4．7装配搭接接头，长度偏差不大于+5mm、-2mm。
4．8圆形管状工件装配
4．8．1先对直缝，后对腰缝，必须两头平齐，曲率均匀。
4．8．2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开，其错开距离不小于200mm。
4．8．3圆节的曲率用2/5―1/3圆周的样板检测，检测合格后再点固。
4．9各种型钢接头装配，必须按照工艺要求进行。
4．10装配好的结构，应在其变形的方向施加外力，造成限制变形的条件，或反变形。若结构对称，可将两结构件背面联在一起，以减少焊接变形。
5、装配完毕，进行检查，产注明工作号、施工符号，需断续焊的要注明有关尺寸，然后连图纸转下工序。
篇3：焊接结构装配技术操作规程
1、主题内容和适用范围
本标准规定了焊接结构件装配的操作规程
本标准适用于本厂各种焊接结构的装配
2、引用标准
YB/JQ101.1?钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件
3、准备工作
3.1熟悉图纸和工艺文件,了解焊接结构的特点和技术要求,考虑装配措施、装配顺序。
3.2根据焊接结构的要求,并结合车间情况,选择合理的装配作业场地。准备好装配平台,装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求:
3.2.1结构简单,使用方便,能够保证产品精度要求。
3.2.2装拆方便,安全可靠。
3.2.3尽可能做成通用的胎夹具。
3.3根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定,对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品,不合格的不能使用。
3.4装配零件必须清理、矫正
3.4.1气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅,对重要的焊接头,其坡面必须用砂轮打磨光亮。
3.4.2手工焊焊缝两侧10mm内,应将氧化皮油污及其他脏物清除干净。
3.4.3对于自动焊焊缝和角焊缝,应将焊缝两侧30—40mm范围内的铁锈、油污等脏物清除。
3.4.4零件必须矫正,并符合图纸和工艺的要求,才可用于装配。
3.5根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法,并调整好相应的工艺参数。
4、装配
4.1为保证质量,根据焊接结构的形状特点,应尽量选用以下的装配方法:
4.1.1按预先划好的位置线或地样进行装配。
4.1.2按档板、定位夹具、胎型进行装配。
4.1.3按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。
4.2大型复杂的结构先部分组装,后整体组装。
4.3对需在工地组装的焊接结构,按工艺规定进行装配。
4.4装配焊接结构的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊长度一般为5—30mm,间距按强度要求确定,一般约300—400mm。
4.4.2定位焊缝要对称,不得在焊缝交叉处定位焊,且要离开交叉处50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。
4.4.4定位焊焊缝出现裂纹,必须铲除重焊。
4.4.5定位焊要用与正式焊接同型与的焊条,焊条直径可根据工作厚度选取(见表1)
表1定位焊焊条规格
板?厚(mm)?
?1—3
3—5
6—10
>10
焊条直径(mm)
2
3.2
4
5
4.5装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响,采取必须的措施。
4.5.1按工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。
4.5.2装配时相邻焊缝间距不得小于300mm。
4.6拼接装配
4.6.1拼接要在平台上进行,接口间隙按工艺要求,板面错移不大于2mm。
4.6.2除工艺要求外,凡20mm以上钢板拼接须在接口处放置与接口形式相同的引弧板、熄弧板,长度水小于50mm。
4.6.3V型坡口的板斜拼接,必须考虑收缩弯曲,需在装配时顶弯,其两头坡度1:200间隙2mm。
4.6.4对接接头错偏量应小于钢板厚度的1/20,但最大不超过2mm。
4.7装配搭接接头,长度偏差不大于+5mm、-2mm。
4.8圆形管状工件装配
4.8.1先对直缝,后对腰缝,必须两头平齐,曲率均匀。
4.8.2相邻两节圆筒的纵焊缝要错开,其错开距离不小于200mm。
4.8.3圆节的曲率用2/5—1/3圆周的样板检测,检测合格后再点固。
4.9各种型钢接头装配,必须按照工艺要求进行。
4.10装配好的结构,应在其变形的方向施加外力,造成限制变形的条件,或反变形。若结构对称,可将两结构件背面联在一起,以减少焊接变形。
5、装配完毕,进行检查,产注明工作号、施工符号,需断续焊的要注明有关尺寸,然后连图纸转下工序。
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