焦化厂化式装置通用规定
李川
1化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。
2贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有下列醒目的标志：
贮槽：编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度；
塔器：编号、名称、允许最大压力、温度；
其他设备：编号、名称。
3各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。
4各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：
a.建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上；
b.室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上；
c.煤气放散管，应遵守GB6222-86的有关规定。
5拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中，并经净化处理后再放散。
6可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。
7生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：a.管线至少两端接地；
b.直径小于20m的贮槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；
c.仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。
8停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的，扫干净后应立即拆除。
9甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。
10压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
11不能自动调节液位的塔器，应设液封。
12塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。
13管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。
14管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：
a.煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；
b.炉内火焰突然熄灭；
c.烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；
d.炉管漏油。
15一切自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。
16在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。
17在同一轨道上行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置。
18行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸。
19转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆。
20安全装置不全不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。
21兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。
篇2：安全装置管理制度
1、目的：建立安全装置的维护、管理分工程序、确保有效使用
2、范围：适用于安全装置的使用单位
3、责任者：工程部、动力部、安全部、保卫科
4、程序：
4.1配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)，总称为安全保护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。
4.2安全装置的维护管理：
4.2.1.各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。
4.2.2.各种安全装置要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。
4.2.3.各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。
4.2.4.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。
4.3管理分工：
4.3.1凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。
4.3.2凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电气部门负责管理。
4.3.3凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。
4.3.4凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由防火部门负责管理。
4.3.5凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部负责管理。
篇3：焦化厂配煤破碎及粉碎工作安全注意事项
1配煤操作宜自动化。
2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不得小于1m。
3粉碎机前应设电磁分离器。
4破碎机和粉碎机，应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。
5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。
6焊锤间应设带有净化器的抽风机。
7粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。
篇4：焦化厂贮煤工作安全注意事项
1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理：应遵守GB6067-85的有关规定。
2堆取料机应设下列装置：
a.风速计；
b.防碰撞装置；
c.运输胶带联锁装置；
d.与煤场调度通话装置；
e.回转机构和变幅机构的限位开关及信号；
f.手动或具有独立电源的电动夹轨钳。
3堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。
4禁止推土机横跨门式起重机轨道。
5煤堆应有防止自然的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。
6煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×（0.3m），翻车机下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎机后各煤槽篦缝不得于0.2m。
7煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤装置。
8地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。
9煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口。
10进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护。人工捅料时，应采取要靠的安全措施。
篇5：焦化厂受煤工作安全注意事项
1解冻所和卸煤栈桥的煤车出入口，应设信号灯。
2解冻所不得1人操作。
3翻车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。
4翻车机转到90°时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。
5重车和空车铁牛前后，应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。
6用铁牛牵引时，其轨道上应设活动挡车器。
7严禁在车厢撞挂时上下车。
8螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。
9螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设提升高度极限开关。
10卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。
制度专栏
