割炬的使用安全

篇2：焊炬和割炬安全操作规程

(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。

(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

篇3：焊割炬安全操作技术规程

1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

5、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。

6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格后才能点火。

7、点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节形成所需火焰。

8、关火时应先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时，可以先把氧气调节手轮开大一点，然后关乙炔调节手轮，最后关氧气调节手轮，以保证气体有较高流速，有利于避免回火。

9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有：

9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道；

9.2.焊嘴过热，混合受热膨胀，压力增高，流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时，部分混合气即在焊嘴内自燃；

9.3.焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出；

9.4.胶管受压，阻塞或打折等，致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。

10、如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。

11、焊炬各连接部位，气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。

12、焊炬停止使用后，禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。

13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

14、以上焊炬使用的安全要求，基本上也适用于割炬。此外还应注意：

14.1.在开始切割前，工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

14.2.在正常工作停止时，应关闭切割氧气调节手轮，在关闭乙炔和予热氧气轮。

篇4：焊割炬安全操作技术措施

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。

2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。

5、焊炬(或割炬)点燃操作

(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

6、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

篇5：割炬使用安全要求

焊炬应符合《等压式焊炬、割炬》(JB/T794—1999),《射吸式焊炬》(JBT6969一1993)的要求。目前国内广泛应用射吸式焊炬,其使用安全主要内容如下。

(1)使用前对射吸式焊炬应先检查射吸性能。方法是:先接上氧气管,通人1~4个表压的氧气,不接乙炔管,打开氧气阀和乙炔阀,用手指按在乙炔进气管接头上,若感到内部有足够的吸力,则表明射吸能力正常;若没有吸力,甚至氧气从此流出,则说明没有射吸能力,必须检修后才能使用。对等压式焊炬应检查其气体通路有无堵塞现象。

(2)在使用前还应检查焊嘴和各气阀处有无泄漏现象。方法是:关紧各气阀,将焊炬插入水中,然后分别通人氧气和乙炔,如水中不出现气泡,就证明气密性良好。

以上两种检查在使用过程中也应经常进行。

(3)焊炬的各气体通道都不得沾染油脂,以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。同时焊嘴的配合面不得碰伤,防止漏气而影响使用。

(4)经检查合格后,才能点火。点火时先开乙炔手轮,点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。这种点火方法和先开氧气后开乙炔的方法比较起来具有下列优点:可避免点火时的鸣爆现象,容易发现焊炬是否有堵塞等疵病,火焰由弱逐渐变强,火焰燃烧较平稳等。其缺点是刚点火时冒黑烟影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启,再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点,但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进入乙炔通道形成回火条件。从安全操作要求,建议采用前面一种点火方法。对于作业空间狭小,通风不良而又几把焊炬同时施焊时,为改善环境卫生条件,也可以采用后一种点火方法。

(5)停止使用时,先关乙炔手轮,后关氧气手轮,以防止火焰回烧和产生黑烟。焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化,不能满足工作要求需作调整时,必须停焊,熄灭火焰,待处理后重新点火。禁止带火焰进行调整处理,防止因发生器压力和流量的波动引起回火。

(6)停止使用后,焊炬应挂在适当的地方,或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内,禁止为工作方便而不卸下胶管,将焊炬、胶管和气源作永久性连接。

回火是焊接火焰自焊炬向乙炔导管及乙炔气瓶、发生器等回窜的现象。其特征:一是火焰突然熄灭;二是焊炬内发出急速的“嘶嘶”声。

使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因如下。

①由于熔融金属的飞溅物,碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。

②焊嘴过热,混合气体受热膨胀,压力增高,流动阻力增大;焊嘴温度超过400℃时,部分混合气体即在焊嘴内自燃。

③焊嘴过分接近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气体流动不通畅。

④胶管受压、阻塞或打折等,致使气体压力降低。

上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而发生回火。

如果操作中发生回火,应急速关闭氧气调节手轮再关闭乙炔调节手轮。待回火熄灭后,将焊嘴放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰,再重新点火。此外,在紧急情况下可将焊炬上的乙炔胶管拔下来。所以,一般要求氧气胶管必须与焊炬连接牢固,而乙炔胶管与焊炬接头连接以不漏气并容易接上或拔下为准。?