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油漆涂料工的注意事项

编辑:制度大全2020-04-01

使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时,应有人在旁监护,作业人员应穿戴好防护用品,作业地点必须按规定设置消防器材,作业时严禁吸烟。

在外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带,禁止在同一垂直方向上数层同时作业。

油漆工登高作业使用人字梯时必须遵守下列规定:

1遵守附件内容的有关规定。

2人字梯四脚落地,摆放平稳,避免摇晃。

3人字梯摆放在光滑地面时,四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。

4人字梯上搭铺脚手板应铺设平?,在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋;同一块跳板上站人不能超过两人。

5人字梯的项部铰轴不准站人,不准铺设跳板,以免铰轴转动,发生坠落伤人事故。

6木人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动等不能使用。

沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在规定地点的金属箱内。

用钢丝锯、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时,必须戴好防护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时,要戴口罩或防毒面具。

刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,应戴好防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,工作场所应保持良好的通风。使用天然漆(即国漆)时,禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。皮肤中毒后要用香樟木锯沫或刨花泡开水冲洗患部,也可用

韭菜在患部搓揉,或去医院治疗。

油漆门窗时,严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时,应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。

刷坡度大于25℃的铁皮层面时,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。

涂刷作业时,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。

夜间作业???明,应采用防爆灯具;涂刷大面积场地时,室内照明或使用电气设备必须按防爆等级规定安装。夜间作业照明及使用携带式照明灯具尚应符合《照明》的有关规定。

附件内容:

使用梯子登高作业,梯子不得缺档,不得垫高使用,如需接长使用,应有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固,下端应有防滑措施。

单面梯工作角度以75℃±5℃为宜;人字梯上部夹角以35℃-45℃为宜,使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。

照明内容:

施工现场宜设置单独的照明用电回路。在停电后作业人员需要及时撤离现场的特殊工程,必须装设自备电源的应急照明装置。

照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相照明回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器:

1隧道、人防工程,有高温、导电灰尘或灯具距地面高度室外低于3m,室内低于2.4m的场所,电源电压不得大于36V;

2使用行灯,其电源电压不得大于36V;

3在潮湿和易触及带电体的场所,照明电压不得大于24V;

4在特别潮湿场所和金属容器内工作,照明电源电压不得大于12V。

照明系统中的每一单相回路上,灯具和插座数量不得超过25个,并应装设熔断电流在15A以下的熔断器保护。

碘钨灯的使用应符合以下规定:

1电源电压为220V的碘钨灯宜做固定式照明灯具,安装高度不得低于3m,倾斜不大于4℃,其金属外壳应作保护接零;

2碘钨灯作移动式照明灯具时,电源电压应采用36V电源炮压。当移动???频繁时,也可采用220V电源电压,但应按I类手持式电动工具要求,除金属外壳应作保护接零外,还应加装漏电保护器,移动人员应穿戴绝缘防护用品。

钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上,灯线应在接线柱上固定,不得靠近灯具表面。

照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离,普通灯具不宜小于300mm,碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。当间距不够时,应采取隔热措施。

螺口灯头及接线应符合以下规定:

1相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与纹口相连的一端;

2灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

所有电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入电器、灯具。

灯具内的接线必须牢固,灯具外的接线必须作可靠的绝缘包扎。

对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备,必须设置醒目的红色信号灯。信号灯和总配电室工作照明灯的电源应设在施工现场电源总开关的前侧。

篇2:筑炉工的注意事项

在作业中除应遵守本章的规定外,还应遵守泥工的有关规定。

向深坑或设备内吊运物料,敞口顶部应设置平台和围栏,内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。

烟道弧形拱顶砌完后,应先将回填土夯实或拧紧螺栓,方可拆除拱胎。烧结普通砖砌筑墙拱时,待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。

砍削砖块,应对着墙体或跳板,跳板上碎砖杂物,应随时清除。

拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。

大中型炉窑球形拱顶,应锁紧一环,再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30℃时,必须用金属钩子将拱砖固定。

回转窑炉内衬砌作业,托板和支撑要均?稳固。转动时,筒体内不得有人和料具。

大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时,吊梁、索具、夹具必须牢固。

进入烟道、烟囱内检查时,照明电压不得超过36V,并应有人监护。

喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时,防止喷嘴对人。

熬沥青时,周围不得有易燃物,调制碳素浇热沥青,要防止烫伤。

正在衬砌的设备内,不准搅拌耐酸胶泥。

篇3:无损探伤工的注意事项

探伤仪器及附属电气设备线路,要绝缘,外壳应可靠接地。检修时,应先切断电源。

射线探伤操作人员,应定期检查身体。作业时必须穿戴防护用品。

射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。

射线探伤时,应速用速撤。探照时,应用机械操作,严禁用手接触射线源。

X射线探伤,应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前,操作人员应背离X光机“窗口”,曝光应待人员至安全区后进行。

超声波仪器通电后,禁止打开保护盖,防止高压电伤人。

荧光探伤,应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、显现粉,禁止直接用手触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。

篇4:焦化厂配煤破碎及粉碎工作安全注意事项

1配煤操作宜自动化。

2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离,在跑盘一侧不得小于1m。

3粉碎机前应设电磁分离器。

4破碎机和粉碎机,应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。

5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。

6焊锤间应设带有净化器的抽风机。

7粉碎机运转时,禁止打开其两端门和小门。

篇5:焦油加工安全注意事项

1焦油蒸馏

1.1蒸馏釜旁的地板和平台,应用耐热材料制作,并应坡向燃烧室对面。

1.2蒸馏釜的排沥青管,应与燃烧室背向布置。

1.3管式炉二段泵出口,应设压力表和压力极限报警信号装置。焦油二段泵出口压力不得超过1.6×106Pa。

1.4焦油蒸馏应设事故放空槽,并经常保持空槽状态。

1.5各塔塔压不得超过6×10^4Pa。

1.6洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙,以及蒸馏厂房地板,宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。

2沥青冷却及加工

2.1不得采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。沥青冷却到200℃以下,方可放入水池。

2.2沥青系统的蒸汽管道,应在其进入系统的阀门前设疏水器。

2.3沥青高置槽有水时,禁止放入高温的沥青。

2.4沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。

2.5凡可能散发沥青烟气的地点,均应设烟气捕集净化装置。净化装置不能正常运行时,应停止沥青生产。

2.6不宜采用人工包装沥青;特殊情况下需要人工包装时,应在夜间进行,并应有防护措施。

3工业萘、精萘及萘酐生产

3.1萘的结晶及输送宜实现机械化,并加以密封。

3.2开工前,工业萘的初、精馏塔及有关管道,应用蒸汽进行置换,并预热到100℃左右。

3.3萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升机,均应采取防静电积累的措施;若系皮带传动,应采用导电橡胶皮带。

3.4萘转鼓结晶机的刮刀,应采用不发生火花的材料制作。

3.5萘蒸馏釜应设液面指示器和安全阀。

3.6禁止使用压缩空气输送萘及吹扫萘管道。

3.7脱酚洗油、轻质洗油蒸馏塔的塔压,应控制在5×105--7×105Pa之间。

3.8热油泵室地面和墙裙应铺瓷砖,泵四周应砌围堰,堰内经常保持一定的水层。

3.9热风炉和熔盐炉,应设有温度计和防爆孔。

3.10苊汽化器出口温度不得超过规定,并不得突然升高。

3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷却器,应设防爆膜。薄壁冷凝冷却器出口应设尾气净化装置。

3.12禁止氧化器熔盐泄漏。

3.13输送液体萘的管道,应有蒸汽套或蒸汽伴随管以及吹扫用的蒸汽连接管。

4粗酚、轻吡啶、重吡啶生产与加工

4.1分解酚盐时,加酸不得过快,若分解器内温度达90℃,应立即停止加酸。

4.2粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜,必须设有安全阀、压力表(或真空表)和温度计。

4.3轻吡啶的装釜操作,必须在常温下进行。

4.4吡啶产品装桶的极限装满度,不得大于桶容积的90%。

4.5酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。

4.6分解器和中和器应设放散管。

4.7酸槽应集中布置。

4.8室外贮槽与主体厂房的净距,应不小于6m。

4.9接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件,应采用耐腐蚀材料制作。

5粗蒽、精蒽及蒽醌生产

5.1蒽的结晶及输送宜实现机械化,并加以密闭。

5.2粗蒽生产中,严禁敞开溶解釜入孔加热。

5.3Ⅱ蒽油配渣,必须远离配渣槽进行;水份过大时,严禁配渣。

5.4蒸发器运行时,严禁打开预热入孔盖。

5.5进入汽化器清渣,必须有人监护。

5.6蒽醌生产中,热风温度不得超过350℃,汇合温度不得高于热风温度。

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