水电站运行设备管理制度

篇2：电厂运行副总工程师岗位安全职责

1、协助总工程师，承担分管工作的安全职责。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。

3、组织编制年度“两措”计划，审批非标准运行方式、重大试验项目的安全技术措施。

4、负责组织编制并审批现场运行规程和规定，并根据情况的变化，及时组织修改，补充完善。

5、参加并协助生产副厂长召开好每月一次的安全情况分析会和不定期的安全生产碰头会，经常听取安监部门的安全情况汇报，参加组织研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性、准确性负责。

6、负责组织岗位技术培训，安全规程考试及特种作业人员的培训、考试、取证工作；主持全厂性的反事故演习。

7、参加安全大检查；经常深入生产现场、检查、指导安全工作，制止违章违纪行为，及时组织解决安全生产中出现的重大技术问题。

8、按照《电业生产事故调查规程》规定，参加或主持有关事故的调查处理。

篇3：SF6开关设备运行维护和检修管理规定

1.总则

1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。

1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

1.3本规定编制依据：

1.3.1国家电力行业标准(DL/T603-1996)《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；

1.3.2国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；

2.运行基本技术要求

2.1运行人员经常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

2.2运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。

2.3SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。内容包括：

2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。

2.3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

2.3.3通风系统是否正常。

2.3.4各种压力表，油位计的指示值是否正常。

2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

2.3.6外部接线端子有无过热情况。

2.3.7有无异常声音或异味发生。

2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。

2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

2.3.11有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油、机油）现象.

2.3.12接地是否完好。

2.3.13压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。。

2.4对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。

2.5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。

3.维护、检修基本技术要求

3.1SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。

3.2SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大异常情况时，方考虑进行解体大修。

3.3SF6设备定期维修检查（小修），除操动机构外，不对SF6设备进行分解工作，内容包括：

3.3.1对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。

3.3.2检查辅助开关。

3.3.3检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

3.3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。

3.3.5断路器最低动作压力与动作电压试验。

3.3.6检查各种外露连杆的紧固情况。

3.3.7检查接地装置。

3.3.8必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

3.3.9油漆或补漆工作。

3.3.10清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。

3.4

SF6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。

3.5检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

4.SF6气体的质量监督

4.1SF6新气的质量监督

4.1.1SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

4.1.2SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

4.1.3国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

4.1.4SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

4.2运行中SF6气体的监督

4.2.1

SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充SF6气体，并作好记录。

4.2.2

SF6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

4.2.3

SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

5.电气试验

5.1GIS出厂试验项目

5.1.1外壳压力试验；

5.1.2接线检查；

5.1.3辅助回路及控制回路绝缘试验；

5.1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；

5.1.5电气、气动的辅助装置试验；

5.1.6主回路导电电阻测量；

5.1.7密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；

5.1.8局部放电试验；

5.1.9主回路及辅助回路耐压试验；

5.1.10终检。

5.2SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目

5.2.1SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；

5.2.2SF6气体泄漏试验；

5.2.3辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；

5.2.4主回路耐压试验；

5.2.5辅助回路及控制回路交流耐压试验；

5.2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

5.2.7合闸电阻值和合闸电阻投入时间；

5.2.8断路器的分、合闸速度特性；

（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）

5.2.9断路器分、合闸不同期时间；

5.2.10分、合闸电磁铁的动作电压；

5.2.11导电回路电阻测量；

5.2.12分、合闸直流电阻测量；

5.2.13SF6密度监视器(包括整定值)检验；

5.2.14压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；

5.2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

5.2.16液(气)压操动机构的泄漏试验；

5.2.17油(气)泵补压及零起打压的运转时间；

5.2.18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；

5.2.19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；

5.2.20GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

5.2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

5.2.22测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；

5.2.23GIS的联锁和闭锁性能试验；

5.3大修后试验项目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。

5.4定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

6.设备评级和缺陷管理

SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。

篇4：某公司设备运行管理标准

为了规范设备运行中的各项管理，改善设备状态，更好的服务于生产，特制定本标准。本标准适用于我公司的所有生产设备，重大及以上设备事故、隐患管理均执行本标准。

一、职责

1、公司主管领导的职责

（1）贯彻执行国家有关设备管理方面的法令、法规。

（2）按照生产发展的需要，负责组织设备管理制度标准的制定、实施。

（3）检查、考核技术管理部的设备管理工作。

2、技术管理部的职责

（1）技术管理部是公司设备运行管理的归口部门，负责制定《设备运行管理制度》。具体实施设备运行的技术管理工作，业务上接受公司主管设备领导监督、指导、检查与考核。

（2）负责机组设备运行信息的收集、汇总、跟踪、分析等工作。

（3）负责组织开展公司设备点检定修工作及设备定修计划的收集、整理、上报审批与管理工作。

（4）负责设备隐患管理工作，组织对设备隐患查找、上报、制定监护运行措施，建立隐患档案，组织（或参与）隐患整改等工作。

（5）负责组织（或参与）设备事故抢修、调查分析、处理等工作。

（6）负责主要生产设备运行管理指标的汇总、统计分析、上报工作。

（7）负责组织（或参与）设备专业技术培训工作。

（8）负责设备运行管理工作的检查与考核。

（9）负责定修计划调整和非计划检修的确认工作。

（10）负责备品备件计划的审核工作。

3、车间设备管理职责

（1）车间主任职责：

①认真贯彻执行公司的制度标准及各项规定。

②严格按照技术管理部下达的计划、措施实施。

③组织机电维修班、生产班组完成设备管理的各项任务。

④检查、考核各班组完成各项任务的实施情况。

二、管理内容及要求

1、设备使用与维护管理要求

（1）点检定修制是公司设备管理的基本制度。所有生产设备和对生产设备有直接影响的辅助设备必须开展点检定修工作，其使用与维护必须紧紧围绕点检定修制进行实施。

（2）技术管理部按照设备点检标准，编制《设备维护保养作业标准》、《巡检岗位作业标准》、《设备检修作业标准》、《设备润滑作业标准》。

（3）生产车间严格按照上述标准使用、维护设备，做到“三好”（管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、倒保养、会检查、会排除故障）。

2、点检定修管理

（1）点检分工

①岗位点检：由巡检工和操作工共同承担。

②专职点检：一般由技术管理部部长、设备主管和机、电维修班长承担。

（2）点检作业内容

①岗位点检作业内容包括：进行工艺参数的符合性检查和设备运行状态检查，准确、及时填写设备巡检日志、润滑卡片、工艺参数记录表、卡等，并担任对设备的调试、紧固、清扫、润滑、检修等维护工作。

②技术管理部部长、设备主管及维修班长的作业内容包括：

A.编制《设备维护保养作业标准》、《巡检岗位作业标准》、《设备检修作业标准》、《设备润滑作业标准》四项标准。

B.编制维修工程计划。

C.对岗位巡检工和维修作业工作进行指导、检查、督促，参与主要生产设备解体点检和精密点检工作。

D.收集设备状态信息，进行劣化倾向管理。

E.进行事故分析处理，提出修复、预防措施。

F.做好故障维修记录的分析工作，提出改善性维修和改进设备管理建议。

G.开展设备状态监测和故障诊断。

H.建立点检信息卡、档案台帐。

篇5：机电运行值班人员工作执行标准

文件名机电运行值班人员工作执行标准电子文件编码页码一、运行值班人员应树立高度责任感。二、服从上级电力调度值班人员的操作命令（除威胁设备和人身安全）。三、坚守岗位，不擅离职守。四、严格执行规章制度，做到严肃认真，一丝不苟。五、严格执行值班纪律，密切注意仪器、仪表的变化，发现问题及时处理。六、做好运行值班记录，记录要详尽，数据要正确。七、做好运行设备巡视，不得走马观花、漏项不查。八、认真对待异常现象，对事故障碍要如实反映，不得弄虚作假。九、做好清洁工作，保持现场整洁。十、运行值班人员要达到“三熟三能”。

1.熟悉设备、系统和基本原理，能分析运行状况。

2.熟悉操作和事故处理方法，能及时发现故障并排除故障。

3.熟悉本岗位的规程制度，能掌握一般的维修技能。