钳工技术安全规则

篇2：机修钳工安全职责

1.工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。

2.拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。

3.工作地点要经常保持整洁，信道不准放置物品。

4.拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。拆卸冲压床应首先放下锤头。

5.拆卸机件时，首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止误开机床发生事故。

6.协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。

7.拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。

8.在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人。

9.使用手钻要穿戴发绝缘护具．朝上钻孔进应戴上防护镜。

10.递接工具材料、零件时禁止投掷。

11.把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。

12.拆卸笨重机件时必须用趣重设备，不要以人力强制搬动。

13.使用行灯必须用３６ｖ或３６ｖ以下的安全电压。

14.使用电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。

15.试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车。

16.使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑隹，以免滑倒。

17.使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行。

18.研磨机体，床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。

19.研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将手碰伤。

20.修理受压设备时，应按照受压容器规定进行．使用喷灯进，严格遵守喷灯安全操作规程。

篇3：钳工类安全操作规程通则

1.1工作前

1.1.1按规定穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。女工发辫必须罩在工作帽内。

1.1.2对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。

1.1.3检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

1.1.3.1手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。楔子头部不得突出或缩进锤头孔里。

1.1.3.2手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90º直角，不得歪斜。

1.1.3.3锤面必须略成凹形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

1.1.3.4扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

1.1.3.5锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

1.1.3.6锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

1.1.3.7螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。

1.1.3.8管钳子及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。

1.1.3.9弓锯的松紧螺丝，不得有滑扣情况。挂锯条的销子必须牢固。

1.1.3.10虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。

1.1.3.11撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

1.1.3.12使用电动、风动等手持工具，必须有完善且性能良好的装置。

1.1.3.13对其他工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。

1.2工作中

1.2.1开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好，并空载试车，确认正常后方可投入工作。

1.2.2工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。

1.2.3使用虎钳作业必须遵守以下规定：

1.2.3.1在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

1.2.3.2在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

1.2.3.3用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。

1.2.4铲、锉作业必须遵守以下规定：

1.2.4.1在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在钳口的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在钳口的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以防铲屑飞出伤人。

1.2.4.2铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

1.2.4.3使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲大工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。

1.2.4.4禁止敲打淬火的工件。

1.2.4.5打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。

1.2.4.6锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

1.2.5刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，

头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。

1.2.6使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。

1.2.7使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。

1.2.8使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。

1.2.9套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。

1.2.10高处作业必须遵守下列规定：

1.2.10.1检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。

1.2.10.2用梯子登高时，梯子与地面夹角以60º为宜，须有防滑措施，必要时设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。

1.2.10.3使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其他地方。装配的零部件须安放稳固。

1.2.10.4登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。

1.2.11设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。

1.2.12凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。

1.2.13使用起重设备吊运零部件或进行组装作业时，要有指定人员统一指挥，吊具、挂钩要符合安全要求，捆绑和吊运要严格遵照起重作业安全技术操作规程进行。

1.2.14使用轨道车搬运物体，必须在车后推，不准在前面拉，并注意前方车辆。停车作业时，前后轮要用电木掩住。

1.2.15在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。

1.2.16使用千斤顶起重作业时，千斤顶必须安放牢固。顶部不得直接与金属部件接触，须用防滑垫木。液压千斤顶起高后，应用垫木架住，防止液压油泄露、重物下沉造成伤害。

1.2.17清除铁屑，必须使用专用工具，禁止用手擦或嘴吹。

1.3工作后

1.3.1工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。

1.3.2清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。

1.3.3如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。

篇4：钳工安全操作规程

1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。

2．做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。

3．使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。

4．禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。

5．头与柄必须加契铁固紧，并保持

篇5：钳工维修(装配)安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

3.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。

4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2／3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下)照明灯。

13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

14.高空作业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。