机械使用“三定管理标准

篇2：机械使用一般规定

1、主要规定

①机械使用安全，除要求机械本身无故障外，还规定了操作人员所具备的条件和持证上岗的要求，各种机械的操作人员所持的证书应与其所操作的机械相符。

②机械操作人员除遵守操作机械应穿戴的劳动保护用品外，还应遵守施工现场作业条件下，应穿戴的劳动保护用品的有关规定。

③各种机械的作业能力和使用范围是有一定限度的，超过限度就会造成事故。为保持机械的完好状态，必须熟悉该机械说明书规定的技术性能并严格按规定执行，避免发生故障、损坏和导致事故。机械设备使用前进行检查和试运转，除对其性能进行检验外，尚应检验各安全装置的可靠性，保证机械设备的安全运行。

④应注意机械设备的使用场所，特别是易发生危险的场所需要具备安全作业条件的要求，如设置通风换气装置、对危害气体的检测、防触电的安全措施以及设置消防器材、警示牌、防护围栏等，对保护人体及保护环境所提出的要求。

2、相关规定

本规范第2.0.4、2.0.7、2.0.11、2.0.12、2.0.17条中规定了相关的内容，如：交接班、安全技术交底、拒绝违章指挥、按规定使用前进行测试等也须遵守。

3、注意事项

①机械操作属特种作业人员，必须经专业培训考核合格持证上岗。但有些中小型机械的操作属于企业自己培训的操作人员（如卷扬机），因学习课时少、内容简单，虽经培训但不能独立操作，遇故障不懂如何采取紧急措施；还由于对机械性能知识少，不懂如何正确维护保养。另外，也有其持证机型与所操作机型不符，例如：原操作中型起重量的塔吊司机，临时操作轻型塔吊，结果发生超载倒塔。又如：某施工单位汽车吊的吊车司机未到，由本车的汽车司机代替操作，结果导致事故。虽然都属塔式起重机，但不同级别起重量的塔吊对同样超载重量的影响程度是不同的。另外，虽然同属汽车吊车的司机，而吊车司机与汽车司机的技术要求也是不一样的。

②有的机械操作人员不遵守现场的规定，如：认为在机车内作业或在操作棚内作业，不遵守进入现场戴安全帽的规定。也有的操作人员为适应施工的需要而超载作业或疲劳作业，不按规定进行维修保养。各主管部门应进一步加强对各种机械操作人员的管理和定期培训工作，切实作到严格遵守操作规程和现场的安全规定。

实施与检查的控制

1、实施

①操作各类的机械人员必须持证上岗。其操作证必须与所操作的机械类型相适应。

②操作搅拌机、卷扬机等中小型机械的机械操作人员必须按规定的培训内容及课时进行培训和考核。考核合格应经熟悉的操作人员同机操作，并确认可以独立操作时，方可单独操作。

③当操作人员改变机型时，必须经负责人同意，并经熟悉的操作人员同机操作，确认可以独立操作时，方可单独操作。

④对各类机械人员必须加强管理，定期学习。应该会操作、会保养、懂机械原理、能在紧急情况下正确处理故障和具备遵章守纪的素质。

2、检查

①检查操作机械人员所持证书是否与所操作机械相符。

②通过必要的简单问答包括班前试运转、作业中主要注意事项以及对发生故障的处理方法等，判断其技能。

③通过操作和对安全装置的运行检查，确认机械安全装置的可靠度和确认操作人员熟知程度。

④机械运行所产生噪声、振动等环境污染是否超标，作业条件和作业人员是否符合安全要求。

篇3：工程机械使用性能注意事项

1、操作人员的技术水平

随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。

2、操作人员的道德修养

操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作积极性和责任感，不断发现存在的问题和缺点并勇于改正，这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，更好的投入到工作中去，提高工程机械的利用率和完好率，取得良好的经济效益。

3、工程机械的维护保养

工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。各企业要建立有效的管理机制，加强对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，有专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。

4、后勤保障和材料供应

由于大多数公路、铁路的施工现场都离城市、乡镇较远，设备的材料供应和日常生活用品的购置等问题都会影响到工程机械的使用，企业领导和管理人员应经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞广大职工的士气和干劲，提高操作人员的工作积极性和工作效率。工程机械的材料、配件无论从质量上还是数量上都应该得到很好的保证，避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致和数量不够等因素造成设备的停机或者使设备工作异常、某些总成和零部件的损坏，产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

5、工程机械的工作场地

现代许多大型的工程机械如沥青拌和设备、稳定土拌和设备、联合式破碎机等规模都很大，每一部分的质量都在几十到几百吨，对工作场地的要求就比较严格。工作场地的选择要充分考虑到风向、河流和周围建筑物对设备可能造成的影响，并且场地要尽可能平整、密实，避免工程机械在使用过程中因重量大、剧烈振动等原因造成设备的倾斜、基础塌陷等，造成不必要的返工浪费和经济损失。

6、所处位置的自然环境

自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对工程机械的正常使用造成很大的影响。工程机械在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取必要的措施对工程机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要的调整。风力的大小对工程机械的正常工作有很重要的影响，风力过大时设备的输料传送带就会发生跑偏，严重时会发生输料传送带扯裂或是输料皮带架倾斜、倒塌等现象。

7、程机械设备的能源装置

由于现在的大型公路施工机械的功率都在上百千瓦到几百千瓦不等，因此对工程机械提供动力的能源装置的安全性、稳定性和经济性就有较高的要求，工程机械开机前应对能源装置进行系统的维护保养和检查，对发电机的输出功率、工作的稳定性和安全性进行全面的检查，为设备的正常工作提供强劲的动力支持。

篇4：锻压机械使用安全技术

1．一般安全要求

(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有木柄的必须加装带倒刺的铁楔，锤顶要平整光洁。大锤木柄使用前应在水内泡湿。

(2)火炉应筑烟囱，小炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。

(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。

(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。

(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人，并注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。

(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。

(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。

(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。不准打空锤。

(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。

(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。

(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，并注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。

(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作。人员一律不准接近。

(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。

(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。

(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。

(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。

(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。

(18)工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。

(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。

2．空气锤及夹板锤安全要求

(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。

(2)作业前，应先试运转1―2min，冬季应先用手转动，然后启动。较长时间停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。

(3)冬季车间温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。

(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。

(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。

(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。

(7)锻件未达到所需温度时，锻件放在砧上的位置不合乎要求时，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。

(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。

(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。

(10)切断工件时，切口正面严禁站人。

(11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。

3．平板机安全要求

(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。

(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。面应保持清洁，不得有熔焊的金属。

(3)平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300mm，并不得倾斜。

(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于l00mm。

(5)平整工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以1～2mm为限，并注意指针位置。

(6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。