机械设备保养工作标准

篇2：机械设备使用管理保养责任标准

一、机械设备使用管理

1.机械设备使用管理为合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施工生产任务，提高经济效益，要求做到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应密切配合。

2.制定施工组织设计方案，合理选用机械，从施工进度、施工工艺、工程量等方面做到合理装备，不要大机小用。结合施工进度，利用施工间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投入使用。

3.严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作，会维护保养，会排除一般故障。

4.正确选用机械设备润滑，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。

5.协调配合，为机械施工作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织施工，增加作业时间，提高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。

二、机械设备维修保养

1.机械维修保养是以预防为主的思想指导，根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日常保养和分级保养；特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

2.分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养、换季保养等。

3.日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。重点是润滑系统，冷却系统，过滤系统，转向及行走系统，制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少，且大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

4.一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括：

(1)清洗各种滤清器。

(2)查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加。

(3)清除油箱、火花塞等污垢。

(4)清除漏水、漏油、漏气、漏电现象。

(5)调整皮带传动和链传动的松紧度。

(6)检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏有效。

(7)检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠。

(8)检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复、排除。

5.在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。

三、机械设备完好标准

1.完成任务好。做到优质、高产、低耗、安全无事故。配合施工协作好。

2.技术状况好。机械设备必须达到一类设备标准，机容整洁，工作性能和出力达到规定要求。

3.维护保养好。认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，达到规定要求，机械故障少。

4.合理使用好。认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

5.保管工作好。机械设备的零件、部件、随机工具，附属装置完整齐全，无缺少损坏。

篇3：机械设备保养的原则和要求

1保养的原则和要求

1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2保养作业的实施和监督

2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5其他保养

2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

篇4：施工机械设备架体机具进场验收与维修保养制度

一、验收项目

（一）施工机械设备、机具

1．安装位置是否符合施工平面布置图要求。

2．安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。

3．传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。

4．电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。

5．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。

6．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。

7．各类架体搭设是否符合规范要求

8．开机手是否持证上岗

（二）架体

1.架体及扣件材质是否符合标准。

2.搭设时立杆基础是否符合标准要求

3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。

4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。

5.杆件搭接是否符合要求。

6.架体防护是否符合要求。

7.架体构造是否符合施工组织方案要求

二、作业人员的要求

（一）操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。

（二）操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。

（三）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

（四）严禁拆除设备的自动控制机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

三、机械设备、机具的维修与保养

（一）机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。

（二）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。

（三）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。

（四）不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。

（五）电器设备，特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查试车正常后方可运转作业。

（六）施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。

（七）架体、设备、机具安装后必须按规定及各项指标进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。

四、相关文件及记录

1．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2．安全防护用具进场查验登记表本

3．机械设备进场查验登记表

4．施工机具及配件进场查验登记表

5．起重吊装安装验收表

6．脚手架基础验收表

7．施工现场临时用电验收表

篇5：机械设备使用保养制度

一、总则：

1.1、设备维修保养工作是设备使用期间管理的主要内容之一，是防止设备早期损坏，保持设备性能良好，延长设备使用大规模期限的重要保证。

1.2、设备维修保养工作实行日常保养与计划保养，定期保养与适时保养，操作员保养与群众保养，技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。

1.3、公司设备管理部门应根据设备出厂技术资料说明书，制定出设备保养规程和设备保养标准，设备保养规程应包括例行保养(日常维护保养)和等级保养制度，设备保养必须按计划进行，严禁超保养、漏保养和提前保养。

1.4、要加强对设备的日常维护保养，认真贯彻执行设备维修保养