磨削加工操作技术标准

一、磨削加工定义及范围

磨削加工是工件与旋转的砂轮或砂轮盘等磨具接触，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圆磨削、内圆磨削和无心磨削等。此外，抛光、珩磨、研磨等也属磨削加工。

二、磨削加工的安全操作

磨削加工中发生的事故多数是违反操作规程所引起的，在进行磨削加工时，操作者应做到：

1.工作时，操作者应穿好工作服、戴护发帽，磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。

2.砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤。

3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最快工作速度。

4.砂轮的安装

(1)砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。

(2)砂轮孔径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。

(3)砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等)，其厚度为1～2mm，直径比压紧面直径大2mm。

(4)安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面保持清洁，无任何附着物。

(5)安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步施紧，施紧力要均匀，有条件时应采用测力扳手。

(6)安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。

(7)在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许粘结或叠放在一起安装。

5.直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平?时，应重复进行静平?。

6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：

(1)内圆磨削。

(2)用于手提砂轮机上直径不大于50mm的砂轮。

(3)金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。

7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。

8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：

(1)直径≥400mm空运转时间大于5min。

(2)直径<400mm空运转时间大于2min。

空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。

9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3mm，调整后必须紧固。

10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。

11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。

12.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。

13.砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。

14.砂轮直径磨损的极限尺寸应符合以下规定：

①粘在直径为d的芯轴上，磨顶极限尺寸为d+2。

②用螺钉头直径为Do的螺钉安装，极限尺寸为Do+2。

③用直径为D3的砂轮卡盘安装，极限尺寸为D3+10。

15.手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。

16.使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60m/s的削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。

17.在寒冷的工作???所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。

18.采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。