压力机车间平面布置标准

篇2：压力机安全操作标准

一、压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。

二、工厂应该统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的发辫不应露在护发帽外。

三、不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。

四、设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。

五、剪切工、冲压工和其他有关工人，工作时必须戴好防护手套。

六、工作时严禁吸烟。

七、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。

八、一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。

九、严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。采用手持式电磁吸盘必须符合GB5093-85《压力机用手持式电磁吸盘技术条件》。

十、工作前应将设备空运转1～3min。严禁操纵有故障的设备。

十一、冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。

十二、工人必须严格遵守按照国家标准要求制订的安全操作细则。

篇3：压力机作业环境要求标准

一、一般要求

工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境，即车间的温度、通风、照度和噪声应符合现代劳动卫生要求。

二、光照度

1.车间工作空间应有良好的光照度，一般工作面不应低于50lx。

2.采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。

3.采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。

4.在室内照度不足的情况下，应采用局部照明：

(1)局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。

(2)局部照明的均匀度：工作点最大为1:5，工作地最大为1:3，工作地是指工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。

(3)局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与压力机底部的比为3:1，压力机与周围环境的比为10:1，灯光与周围环境的比为20:1。

5.与采光和照明无关的发光体(如电弧焊、气焊光及燃烧火焰等)不得直接或经反射进入压力机操作者的视野。

6.需要在压力机基础内工作(如检修等)时，应装设照明装置。

7.局部照明应用36V的安全电压。

8.照明器必须经常擦洗和保持清洁。

9.车间照度的其他要求，应按TJ33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定执行。

三、温度

1.室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求：

(1)轻作业(指8h工作日平均耗能值为3550kJ／人以下的工作)不低于15℃。

(2)中作业(指8h工作日平均耗能值为3550-5500kJ／人的工作)不低于12℃。

(3)轻作业与中作业交混的车间，不低于15℃。

2.室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32℃，当超过32℃时，工厂应采取有效的降温措施。当超过35℃时，工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作。

四、噪声

1.车间噪声级应符合中华人民共和国卫生部和国家劳动总局批准的《工业企业噪声卫生标准(试行草案)》。

2.工厂必须采取有效措施消减车间噪声：

(1)车间内的压力机、剪切机等，空运转时的噪声值不得超过90dB(A)。

(2)应避免剪切或冲裁时产生强烈振动和噪声。例如，采用压力较大的压力机，使冲裁力不超过设备公称压力的2/3；采用斜刃冲模或装设避振器等。

(3)采取措施，减少噪声源及其传播。例如，控制压缩空气吹扫的气压和流量；采用吸音墙或隔音板吸收噪声并防止向周围传播；采用减振基础吸收振动；把产生强烈噪声的压力机封闭在隔音室或隔音罩中等。

3.噪声级超过90dB的工作场所，应采取措施加以改造。在改造之前，工厂应为操作者配备耳塞(耳罩)或其他护耳器。

五、通风

1.室内工作地点须有良好的空气循环。

2.经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)管道。

3.当发现压力机基础内有损害健康的气体时，必须在操作者(如检修时)进入之前进行通风。

4.车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部通风装置，必要时加以净化处理。对加热、清洗、烘干设备，应装备通风装置。车间空气中有害物质的浓度不得超过国家基本建设委员会TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。

六、工作地面

1.车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。

2.工件附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。

3.压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体。贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。

4.车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。

七、人类工效学(人机工程学)

1.工位结构和各部分组成应符合人类工效学(人机工程学)、生理学的要求和工作特点。

2.工厂应使操作者舒适地或坐或立，或坐立交替在压力机旁进行操作，但不允许剪切机操作工坐着工作。

3.坐着工作时，一般应符合下列要求：

(1)工作座椅应是3条腿的，结构必须牢固，坐下时双脚能着地，座椅的高度为400～430mm，高度可调并具有止动装置，座椅应有靠背，靠背的高度也应可调。

(2)压力机工作台下面应有放脚空间，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，宽度不小于500mm。

(3)压力机的操纵按钮离地高度应为700～1100mm，如操作者位置离工作台边缘只有300mm时，按钮高度可为500mm。

(4)工作面的高度应为700～750mm，当工作面高度超过这一数值而又不可调时，应垫以脚踏板。脚踏板应能沿高度调整，其宽度不应小于300mm，长度不应小于400mm，表面应能防滑，前缘应有高10mm的挡板。

4.站立工作时，应符合下列要求：

(1)压力机的操纵按钮离地高度为800～1500mm，距离操作者的位置最远为600mm。

(2)为便于操作者尽可能靠近工作台，压力机下部应有一个深度不小于150mm，高度为150mm，宽度小于530mm的放脚空间。

(3)工作面高度应为930～980mm。

(5)剪切机的工作台面高度应为750～900mm。

篇4：压力机安全装置配备标准

一、工厂必须在压力机危险区内，为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置包括安全保护装置(如各种防护罩、防护栏杆等)与安全控制装置(如双手控制(操纵)装置、光线式安全装置等)两大类。当压力机操作危险区的开口尺寸等于或小于6mm时，则不在此限。这个尺寸就是安全开口的尺寸。

二、安全保护装置除必须符合JB3350-83有关条款的各项规定外，还必须满足下列各项要求：

1.安全保护装置不应与压力机滑块或其他运动部件之间出现夹紧点。两者之间至少应保持25mm的间隙。

2.必须用紧固装置紧固于压力机的适当位置上。紧固装置必须可靠，只有使用专用工具和在足够外力的作用下，方能拆卸。

3.有足够的强度。

4.便于检查和维修。

5.有良好的可见度。

三、防护罩和防护栅栏，应用透明材料制成。当用金属材料制造时应具有垂直透明孔，如采用铁丝编织网或拉伸网片，透明孔不应采取菱形斜孔。

四、防护罩和防护围栏在压力机上的安装位置必须满足一定的尺寸要求。例如安全装置的开口尺寸是30mm，则安全装置应安装在距离危险区域线190mm以外的地方。安全装置的开口尺寸愈大，安全装置离危险区域线的距离愈远。

五、安全控制装置本身并不直接对人身进行保护，而是对操作者实现间接保护。当操作者的手、手指或身体其他部分误入操作危险区时，安全控制装置即对压力机制动器进行控制，使滑块停止运行。

六、安全装置其他各项要求必须符合JB3350-83有关条款和GB4584-84《压力机用光线式安全装置技术条件》、GB5091-85《压力机的安全装置技术条件》、GB5092-85《压力机用感应式安全装置技术条件》。

篇5：压力机工作部件安全标准

一、操作控制

1.采用刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作的机构。

2.压力机上的转换开关及其操作必须符合下列要求：

(1)在离合器与制动器控制系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调节、单次行动和连续行程等工作规范的转换开关。刚性离合器允许根据情况确定。

(2)应采用钥匙转换开关。在每个转换位置上应能锁住，抽出钥匙；并能准确可靠地保持在所转换的位置上。

(3)当转换开关选定在“连续行程”位置，必须先作一预控制动作，再实现连续行程。

二、传动装置

1.摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。

2.闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。

3.刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度应为+5°～-5°。气动摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度应为+5°～-10°。

4.对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件均应装设防护罩，安装位置高度在2.5m以上者除外。

5．闭式压力机必须安设飞轮制动器。飞轮制动器必须安置牢固，制动工作应灵活、可靠。

三、摩擦离合器与制动器

主要指气动磨擦离合器。湿式离合器、电磁离合器等参照气动摩擦离合器的要求及其特殊要求执行。

1.气动摩擦离合器与制动器的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉，摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。

2.摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀，在离合器的控制气路中，应使空气压力不得超过设计规定值。气压超过上限值或降到所需压力以下时，应能自动控制滑块停止运行。

3.摩擦离合器与制动器操作制中，应有紧急停止按钮超控于其他操作按钮。对大型压力机的前、后面都应有紧急停止按钮。

四、刚性离合器与制动器

1.刚性离合器传动的压力机应能做到滑块以上死点运行至下死点以前的25mm、滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转链等)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。

2.滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／min的压力机上。

滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性，并应进行探伤检查。滑销、转键在

每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。

3.滑销离合器操纵机构的要求

滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销安全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。月牙叉在非操作情况下不会被外力所推动而压下。

4.转键离合器操纵机构的要求

转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。单、双转键在键槽内转动应灵活可靠。双转键的主、副键的联锁应灵活、可靠。

5.刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不产生松动。

6.与刚性高合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。

五、脚踏操作装置

脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩，防止意外触动或工件掉到脚踏操作装置上引起误起动。脚踏板的脚踏处，应有防滑板或贴有防滑垫。脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。

六、滑块平衡装置

压力机一般都应带有滑块平衡装置。

1.弹簧平?装置

弹簧平?装置应具有弹簧破损时的安全结构。弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平?住滑块及其所附上模的质量，而不向下产生位移。

2.气动平?装置

气动平?装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的质量。上模的质量(包括垫板、模架)取滑块质量的五分之一以上。

七、滑块调节装置

用电动机调节滑块装置高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。调整与维修时应将安全栓放在工作台上。

八、护栏、梯子和平台

压力机床身顶面高度超过3m时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15mm。在护栏上应有红色指示灯。上到床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上脚踏杆时，应断开主传动控制。

九、其他要求

1.压力机上所使用的螺栓、螺帽、销钉等，因其松脱，会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时，必须采取防松措施。

2.压力机所使用的弹簧，因其破损、脱落会发生滑块意外动作时，必须采取防护措施。

3.盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作控制系统构成联锁控制。盘杆本身结构应做到在完成盘动工作以后，能顺利地从盘孔内退出来。