检验与维修安全要求标准

篇2：维修质量检验制度

本厂对二级维护、总成修理、整车修理的车辆实行维修前诊断检验、维修过程检验和竣工质量检验制度。质量检验人员具体负责制度的贯彻执行。

1.维修前诊断检验制度

1、在诊断检验前，质量检验员应主动告知车主出具《机动车维修记录》。

2、根据汽车技术档案的记录资料和驾驶员反映的车辆使用技术状况，质量检验员确定所需要的检测项目。

3、质量检验员针对每一检测项目实际进行检测，并依据检测结果和车辆实际技术状况进行故障诊断，以确定附加作业项目（二级维护）或维护和修理方案。

4、质量检验员将所诊断的故障、维护和修理方案、维修项目等填写《机动车维修记录》，并根据检验情况填写《车辆进厂检验单》，并告知托修方，由拖修方签字确认。

5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。

2.汽车维修过程检验制度

1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的"三检"制度。

2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。

3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录并填写《车辆维修过程检验单》。

4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。

5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。

6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。

7、车辆维修完工，维修人员自检合格后，做好车辆清洁工作，并将车辆停放在竣工区域，通知总检进行竣工质量检验。

3.汽车维修竣工质量检验制度

1、汽车维修竣工质量检验由总检负责。

2、汽车维修竣工质量检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。

3、修竣车辆竣工质量检验严格依据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344-20**）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后，将有关内容记入《车辆维修竣工检验单》和《机动车维修记录》。

4、如是营运车辆，由总检告知送检员将车辆送往汽车综合性能检测站进行竣工质量检测。检测合格后，将车辆交付托修方。

篇3：桥式起重机负荷试验检验维修措施

(一)荷试验的目的

负荷试验的目的主要是:

①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。

②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。

③各机构的传动是否平稳、可靠。

④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。

⑤轴承温升是否正常。

⑥润滑油路是否畅通。

⑦电气元器件工作是否正常。

(二)负荷试验前的准备工作

在关闭总电源的情况下检查:

①所有各部件应完整无损。

②所有连接部位应紧固。

③各部件的装配应符合设计要求。

④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。

⑤制动器灵敏可靠。

⑥润滑良好。

⑦重块及测量工具准备齐全。

(三)负荷试验

(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。

(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。起升1.25倍的额定载荷,离地100~200mm,悬停10min后,卸去载荷,检查桥架有元永久变形。如此重复三次后,桥架不应产生永久变形。然后将小车移至跨端,检查实际上拱,其值应不小于0.7S/1000(S为跨度)。静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。

静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。

(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。

对于新安装的、大修的、改变重要性能的或事故后的起重机均应进行负荷试验。

(四)检验与维修

在下述情况下,应对起重机按有关规定及标准进行检验:

①正常工作的起重机每两年进行一次检验。

②经过大修、改造的起重机,在交付使用前进行检验。

③闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前要进行安全检验。

④经过暴风、地震、重大事故后可能使起重机的强度、刚度、稳定性及机构的重要性能受到损去时要进行检验。

起重机在维修时更换的零部件,应与原零部件的性能和材料相同,结构需焊接时,所用材料焊条等应符合原结构件的要求,焊接质量应符合规定。

篇4：机械设备检验维修安全要求

一、一般要求

机械设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸。检修时,不发生危险和危害。

二、重心

对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置,保证设备安装的安全。

三、日常检修

机械设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内,可在设备上预留检修孔。

四、危险区内的检修

机械设备的检验与维修,若需要在危险区内进行的,必须采取可靠的防护措施,如切断电源等,以防止发生危险。

五、检修部位开口

机械设备需要进入检修的部位有适合人体测量尺寸要求的开口。

六、检修空间

所有需要进行维修的部位都应有足够的检修空间。

篇5：工程维修服务检验流程标准

1.0目的:

确保所需维修项目的及时进行,高质量地完成维修,满足业主的服务要求,保证小区内的设施设备正常运行。

2.0适用范围:

2.1小区内各类公共设施设备及公共部分维修过程的检验。

2.2业主(住户)委托的各种维修的维修过程检验。

3.0职责:

3.1技工班长每日对《维修单》进行检验。

3.2维修部主管负责公共设施设备及公共部分的周巡视,负责维修工作的检查及回访,以及组织对发现的问题实施整改。

3.3客户中心主任组织维修记录月检。

4.0基本内容:

4.1维修过程的检验要求:

4.1.1维修服务及时性的检验:如无特殊情况从接到维修要求起至到达维修现场时间不超过30分钟。维修时间视工艺复杂程度而定。一般性维修不超过当天,对于特别困难的,从接到维修要求到维修完成最多不超过三天(工艺要求特殊的例外)。不能当天完成的,应向业主(住户)解释原因。

4.1.2维修服务质量的检验,按维修服务标准进行检验:功能性维修,以恢复原有功能为准。外观性维修,表面应无色差、高低不平现象出现,与原有部位相比较,应无凹凸感。

4.2检验:

4.2.1日检:技工班长及时收回每日的《维修单》,以检验维修的及时性和住户对维修服务过程是否满意,检查当天维修任务的完成情况,并向主管汇报。

4.2.2周检:维修部主管每周对小区各公共设备设施的维修、保养进行检查,有问题及时督促技工解决。

4.2.3回访:维修部主管按规定的时间对业主(住户)进行电话或上门回访,并在《维修单》上作好相应记录,对业主感觉不满意的维修服务应立即安排返工或采取相应措施进行处理。

4.2.4月检:客户服务中心每月组织监督检查时应对维修记录进行抽查,检验维修记录填写是否规范,维修回访满意率是否达到要求等。

4.2.5对以上检验中发现的严重不合格立即查找原因,及时采取措施进行纠正,在检验过程中发现隐患应及时采取预防措施。

4.3服务标准

内容

服务标准

备注

上楼时间

接到维修要求,到目的地不超过30分钟,如与业主(住户)约定时间必须准时到达

若负责该项维修人员暂时不得空闲时,应向住户解释并再约时间

服务态度礼仪

热情、礼貌、使用文明用语

提供维修材料

应向住户提供合格维修材料

维修服务时间

视工艺复杂情况而定,一般不超过当天,最长不超过三天

如超出上述时间,应向住户说明原因

服务对象满意率

应达到90%

对不满意的应根据实际情况征得住户意见,组织二次维修

洗脸(菜)盆漏水

经反复试用不漏水,住户满意,此项维修不超过1.5小时

洗脸(菜)盆堵塞

达到畅通,对切口处的修补应尽力恢复原样维修时间不超过2小时

浴缸堵塞及漏水

达到畅通,对切口处的修补尽力恢复原样,经使用保证畅通、不漏水,维修时间不超3小时

维修墙内水管

应摸准管路,打墙时尽量少破坏磁片,维修完后外观恢复原样,维修时间不超过72小时

疏通马桶

往马桶中扔少许纸巾试水不影响畅

通,维修时间不超过3小时

严重堵塞除外,

如马桶内掉进梳

子等

疏通地漏

达到畅通,对切口恢复原样,清理现

场,维修时间不超过2小时

内容

服务标准

备注

房间没水

此项原因较多,应在2小时内解决住户用水问题(市政停水除外)

阀门,滤网等可能造成房间没水

水龙头漏水

维修后应达到原来标准,保证密闭、开关自如,维修时间不超过1小时

水管接头漏水

应达到紧固、密封,维修时间不超过1小时

楼上水漏到

楼下

尽快找到原因,以达到不漏水为标准,并将墙地面等污染处清理干净

马桶漏水

以不漏水为标准,如需拆马桶安装,应予以恢复,维修时间不超过6小时

房间无电

以恢复房间正常用电为标准,在维修完毕后应尽量保持原状,维修时间不超过3小时

比较复杂的不超过24小时

房间插座无电

以使用方便、安全为标准.并把故障原因告诉住户,维修时间不超过3小时

比较复杂的不超过24小时

5.0支持性文件和记录:

5.1《维修单》WG-CS-12-02