剪切机电气控制气动液压系统配备标准
一、电气控制
剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。
1.所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应，在安装前应做必要的检查，安装后需进行安全可靠性试验。
2.电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好，导线接头应当有防止松脱的措施。需要防振的电器及保护装置应有减振措施。
3.接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求，并应有明确标志。
4.对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设计。
5.剪切机必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响警告装置等信号。
二、气动与液压系统
1.在气动与液压系统中所提供的最大油压或气压不得超过系统内所用元件的安全工作压力。
2.液压和气动元件应符合行业标准的规定。
3.气动系统中应设有油水分离装置。
4.气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。
5.气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。
6.在气动及液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断，应有保护措施或必要的显示装置。
7.压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。
篇2：剪切机安全操作规程
1．检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2．冬季应将刀片预热到100～150℃，棒料加热到工艺规定的温度。
3．严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4．剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切)，小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5．设备发生连冲，溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6．工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
篇3：棒料剪切机下料工安全操作规程
1．检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2．冬季应将刀片预热到100～150℃，棒料加热到工艺规定的温度。
3．严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4．剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切)，小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5．设备发生连冲，溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6．工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
篇4：棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程
1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°C，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
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