煤矿预防粉尘危害操作制度

篇2：含铬粉尘的危害防治措施

引言

生产铬盐有4种主要原料,即铬矿、铬渣、纯碱、硝石灰,因工艺需要,铬矿、铬渣被粉碎成细度较细(200目通过率90%)的粉状物料且在窑内煅烧后产生大量含铬化合物的粉尘,不仅严重影响职工的身体健康,而且对周围大气的污染也非常严重.对此,山东济南裕兴化工总厂采取各种有效措施防止含铬粉尘污染.

含铬粉尘的危害

1.铬化合物对人体有毒害作用,主要是对皮肤及呼吸器官的损伤,皮肤擦伤处接触含铬粉尘容易发生铬性皮肤溃疡和铬性皮炎及湿疹.长期接触铬盐还可导至鼻中隔溃疡及穿孔.0.5~5μm之间的飘尘,可直接深入肺部,在肺泡内沉积,并可能进入血液输往全身,在身体各个部位累积,导致各种疾病.发病率决定于接触程度,接触机会越多,发病率越高.

2.含铬粉尘经风力传播落入农田,影响农作物及各种植物的生长,随接触量及接触程度的不同,农作物出现不同程度的枯萎、死亡.

含铬粉尘的防治措施

1.杜绝污染源

(1)产生粉尘的各装置应尽量保持负压,如球磨机内、选粉器、脉冲除尘器内及转窑尾气管道、各处物料管道内部均保持负压状态,且气流畅通,使粉尘不外泄.

(2)不能保持负压的装置应尽量加工成全封闭型或借助风机采用管道输送粉状物料;并且在各个接口处要采用高效密封,防止粉尘泄漏.如皮带机进料处采用全封闭导料槽,出料口与接料设备之间采用防尘布帘或直接用钢板制作异型连接管;螺旋输送机为防止极细物料磨损机壳使物料泄漏而造成粉尘飞扬,在螺旋输送机壳体外部均用混凝土加固且上盖均加毛毡、石棉绳等密封固定,盖板上设带盖观察口.混料处采用钢管借助风机输送粉状硝石灰、铬矿、铬渣等至各自料仓,避免了粉尘的产生.

2.机械设备除尘

(1)粉碎工序球磨机尾气采用先经旋风分离器再经回转反吹袋式除尘器两级除尘,使尾气合格排入大气中.

(2)转窑尾气采用重力沉降(降尘室)、离心分离、静电除尘三级除尘方式.降尘室是借助重力达到除尘的装置,阻力小,但体积大,降尘效率低,用于一级粗净化,仅能除去直径大于30μm的尘粒,除尘效率一般不超过50%.旋风除尘器是利用离心力将粉尘从气流中分离出来的一种气-固分离装置,分离10μm以上的粉尘,效率较高,除尘效率约为70%~80%.静电除尘器是使含尘气体通过高压电场,使尘粒荷电,并使尘粒沉积于电极上,将尘料从含尘气体中分离出来的一种除尘设备,它能有效去除10μm以下的尘粒.

(3)在铬矿仓、铬渣仓顶均安装仓顶除尘器,可有效除去料仓内产生的粉尘并可回收较细物料.

3.种植吸尘植物

林木对烟尘、粉尘有很大的阻挡、过滤和吸收作用,林木减少粉尘表现在两方面:第一、林木因树冠茂密,具有强大的降低风速的作用,随着风速的降低空中携带的粉尘迅速下降;第二、树叶表面多绒毛,能分泌黏性油脂及汁液,吸收大量飘尘.树木好像空气的天然过滤器,通过林地使空气净化,经雨水冲洗后又恢复其滞尘作用.据分析统计,槐树、杨树等阔叶树过滤粉尘量可达12.8%~17.58%,该厂厂区空地种植了大量吸尘植物,可减少粉尘的流动.

篇3：煤矿粉尘危害防治措施

一、建立健全综合防尘管理机构,配备粉尘检测人员以及测尘仪器并按照规定的地点和监测周期开展粉尘日常监测。煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准、粉尘监测采样点的选择和布置要求、粉尘监测人员及设备配备、粉尘监测周期。(详见下表):煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限制判定标准表:粉尘的种类游离SIO2含量(%)呼吸性粉尘浓度(mg/m3)煤尘≤55.0岩尘5~102.510~301.030~500.5≥500.2水泥尘<101.5粉尘监测采样点的选择和布置要求表:类别生产工艺测尘布置点地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业人员活动范围露天煤矿钻及钻孔、电铲作业下风侧3~5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内粉尘监测人员及监测仪器配备表:测尘点数量测尘人员数量测尘仪器数量<20≥1人≥2台20~40≥2人≥4台40~60≥3人≥6台>60≥4人≥8台露天煤矿和地面工厂≥2人≥4台粉尘检测周期表:监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘(剥)工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离SiO26个月1次二、煤矿必须配备足够数量的防尘设备、设施。三、把污染源尽量布置在主导风向的下风向,以减少污染。四、在采煤和剥离过程中,采取有效的防尘措施,对煤岩进行洒水除尘。五、对行驶车辆限速在15公里/时以下,减少扬尘。六、采取自然通风以及植树种草等办法达到减少粉尘污染的目的。七、排土场达到最终位置的坡面及平台,加强种草或植树造林防风防尘。八、采取个体防护措施,如防尘口罩、定期疗养等。九、加强各种机械设备操作室的密封,防止粉尘对操作人员的危害。十、钻孔作业时,应采取湿式钻孔;破碎作业时应采取密闭、通风、除尘措施;应加强对钻机、汽车灯司机操作室的防护;电铲装车前应对煤(岩)洒水;卸煤时应设喷雾装置;运输路面应经常洒水加强维护,保持路面平整。

篇4：粉尘监测职业危害防治措施

为了预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,保护我矿职工的健康及其相关权益,改善生产作业环境,搞好职业卫生工作,促进我矿的经济健康持续发展,根据《中华人民共和国职业病防治法》第十九条第一项的规定及《煤矿作业场所职业危害防治规定》,特制定以下安全措施:一、煤矿职业危害主要指以下职业危害因素:粉尘:煤尘、岩尘、水泥尘等;化学物质:氮氧化物、碳氧化物、硫化氢等;物理因素:噪声、高温等。二、建立健全职业危害防治管理机构,配备专职管理人员,负责职业危害防治日常管理工作。三、指定专职或兼职职业危害因素监测人员,配备足够的监测仪器设备,按照有关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测。监测人员按特种作业人员管理,持特种作业操作资格证上岗。四、要积极依靠科技进步,应用有利于职业危害防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品,坚决限制、逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料和产品。五、通过优化生产布局和工艺流程,使有害作业和无害作业分开,尽矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》(AQ1501)规定,为接触职业危害的从业人员提供符合要求的个体防护用品,并指导和督促其正确使用。可能减少接触职业危害的人数和接触时间。六、严格按照《煤七、煤矿粉尘危害防治(一)煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下:粉尘种类游离SiO2含量(%)呼吸性粉尘浓度(mg/m3)煤尘≤55.0岩尘5~102.510~301.030~500.5≥500.2水泥尘<101.5(二)粉尘监测采样点的选择和布置要求如下:类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10~15m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3~5m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4~5m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3~5m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5~10m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤(岩)点及翻罐笼回风侧5~10m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业地点井下其他场所地质刻槽、维修巷道作业人员回风侧3~5m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧3~5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业人员活动范围内(三)呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行,呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下:监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘(剥)工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次(四)粉尘监测人员及设备配备要求如下:测尘点数量测尘人员数量测尘仪器数量<20≥1人≥2台20~40≥2人≥4台40~60≥3人≥6台>60≥4人≥8台露天煤矿和地面工厂≥2人≥4台(五)建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量,并设有备用水池,其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点,管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要,且必须安装水质过滤装置,保证水质清洁。(六)掘进井巷和硐室时,必须采用湿式钻眼,冲洗井壁巷帮,使用水炮泥,爆破过程中采用高压喷雾(喷雾压力不低于8MPa)或压气喷雾降尘、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。(七)在煤、岩层中钻孔,应采取湿式作业。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时,可采取干式钻孔,但必须采取捕尘、降尘措施,其降尘效率不得低于95%,并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。(八)采煤机必须安装内、外喷雾装置,内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得低于8MPa。无水或喷雾装置不能正常使用时,必须停机;液压支架必须安装自动喷雾降尘装置,实现降柱、移架同步喷雾;破碎机必须安装防尘罩,并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装高压喷雾装置(喷雾压力不低于8MPa)。掘进机掘进作业时,应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统,并对掘进头含尘气流进行有效控制。(九)采掘工作面回风巷应安设至少2道风流净化水幕。(十)井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时,喷雾压力不得低于8MPa。(十一)锚喷支护防尘。打锚杆眼应实施湿式钻孔。锚喷支护作业时,沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿。距离锚喷作业点下风流方向100m内,应设置2道以上风流净化水幕,且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。(十二)转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m,若超过0.5m,必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘(喷雾压力应大于0.7MPa)或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m内,必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。(十三)定期进行巷道粉尘冲刷和清扫,杜绝粉尘积聚。(十四)严格控制各类巷道风量,禁止风量过大引起粉尘飞扬,造成工作环境破坏。八、煤矿噪声危害防治(一)煤矿作业场所噪声危害判定标准:煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的,噪声声级限值为85dB(A);每天接触噪声时间不足8小时的,可根据实际接触噪声的时间,按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB(A)的原则确定其声级限值,最高不得超过115dB(A)。(二)煤矿作业场所噪声每年至少监测1次。(三)井工矿在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体;在压风机房设备进气口安装消声器,室内表面做吸声处理;对主井绞车房内表面进行吸声处理,局部设置隔声屏;在巷道掘进中应使用液动凿岩机或凿岩台车;在采煤工作面应使用双边链条刮板输送机等措施控制噪声。九、煤矿高温危害防治(一)煤矿生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过上述要求时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时,必须停止作业。(二)进行高温监测时,作业场所无生产性热源的,选择3个测点,取平均值;存在生产性热源的,选择3~5个测点,取平均值。作业场所被隔离为不同热源环境或通风环境的,每个区域内设置2个测点,取平均值。(三)常年从事高温作业的,选择在夏季最热月测量;不定期接触高温作业的,选择在工期内最热月测量;作业环境热源稳定时,每天测3次,工作班开始后及结束前0.5h分别测1次,工作班中间测1次,取平均值。(四)应当实行通风降温,采取减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量,并采用分区式开拓方式缩短入风线路长度,降低到达工作面风流的温度。十、煤矿职业中毒防治(一)煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值如下:化学毒物名称最高允许浓度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮(换算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化碳CO20.5硫化氢H2S0.00066(二)化学毒物监测时应选择有代表性的作业地点,其中应包括空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的作业地点。采样应在正常生产状态下进行。在不影响作业人员工作的情况下,采样点要尽可能靠近作业人员,空气收集器尽量接近作业人员工作时的呼吸带。(三)氮氧化物至少每3个月监测1次、硫化氢至少每月监测1次、碳氧化物至少每3个月监测1次,煤层有自燃倾向的,根据需要随时监测。(四)加强矿井通风,采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下;加强个体防护,佩戴合格的个体防护用品。(五)工作面采空区应及时予以封闭,设立警示牌,需要进入时,必须首先进行有害气体检查,确认安全后方可进入;需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的,必须先通风、后作业。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断,并设立警示牌。(六)煤矿井下实施爆破后,为防止氮氧化物中毒,局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m,加强通风增加工作面的风量,及时排除炮烟。人员进入工作面进行作业前,必须把工作面的炮烟吹散稀释,并在工作面洒水。爆破时,人员必须撤到新鲜风流中,并在回风侧挂警戒牌。

篇5：煤矿粉尘检测职业危害防治措施

粉尘检测制度1、煤矿各级领导要将防尘工作列入主要议事日程,在计划、布置、检查、总结生产工作时,测尘工作包括在内。2、测尘管理人员要对全矿粉尘检测工作负责。3、井下作业场所的总粉尘,每月测定2次,呼吸性粉尘采掘工作面每3个月测定1次,其它工作面或作业场所每6个月测定1次。4、经常监督、检查测尘工作,发现问题及时解决。5、定期分析粉尘浓度升高或降低的原因。如果超过国家规定标准应及时采取有效降尘措施。6、要加强粉尘浓度数据技术档案管理。7、测尘员严格执行测尘规程、操作熟练、记录详细,粉尘浓度要准确无误。对弄虚作假者,根据情节轻重给予处理。8、测尘报表格式应统一,填写正规,及时上报。9、测尘员在测尘的同时应监督井下防尘情况,发现违章作业,测尘员有权先行停止作业,后报主管矿长处理。粉尘检测措施1、煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行,粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进行。2、煤矿使用的粉尘检测仪器仪表,必须具有有效的计量检验合格证。3、井下主要接尘人员应配戴人体粉尘采样器,并建立个人健康档案。4、各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员:每个采区至少1人。5、煤矿井下粉尘测定时间6、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。7、采掘工作面每个月应进行一次全工作面连续粉尘测定。8、粉尘粒度分布每半年测定一次,采掘工作面有变动时,应及时进行游离SiO2测定。9、粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。10、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。11、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。12、煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置。煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置应符合下表的规定类别生产工艺测尘点布置采煤工作面1、采煤采煤机回风侧10m~15m,司机工作地点2、移架司机工作地点3、风镐落煤、手工落煤及人工攉煤一人作业,在其回风侧3m处,多人作业,在最后一人回风侧3m处4、工作面巷道钻机钻孔打钻地点回风侧3m~5m处5、风煤钻钻眼操作人员回风侧3m~5m处6、回柱放顶、移刮板运输机工作人员的工作范围7、薄煤层工作面风镐和手工落煤工作面作业人员回风侧3m~6m处8、掩护支架工作面风镐落煤作业人员回风侧3m~5m处9、工作面多工序同时作业回风巷内距工作面端头10m~15m处10、采煤工作面放炮作业放炮后工人进入工作面开始作业前11、带式输送机作业在转载点回风侧5m~10m12、工作面回风巷距工作面端头15m~20m掘进工作面1、掘进机作业2、机械装岩3、人工装岩4、风钻钻眼5、钻眼与装岩机同时作业6、砌碹7、切割联络眼作业8、刷帮作业9、挑顶作业10、拉底作业11、工作面放炮作业机组后4m~5m处的回风侧司机工作地点在未安设风筒的巷道一侧,距装岩机4m~5m处的回风流中在未安设风筒的巷道一侧,距矿车4m~5m处的回风流中距作业点4m~5m处巷道中部装岩机回风侧3m~5m处巷道中部在作业人员活动范围内在作业人员活动范围内在距作业点回风侧4m~5m处在距作业点回风侧4m~5m处在距作业点回风侧4m~5m处放炮后工人在工作面开始作业前的地点锚喷1、钻眼作业2、打锚杆作业3、喷浆4、搅拌上料5、装卸料6、带式运输机作业工人操作地点回风侧5m~10m处工人操作地点回风侧5m~10m处工人操作地点回风侧5m~10m处工人操作地点回风侧5m~10m处工人操作地点回风侧5m~10m处转载点回风侧5m~10m转载点1、刮板输送机2、带式输送机作业3、装煤(岩)点4、放煤口司机作业5人工装卸材料距两台输送机转载点回风侧5m~10m处距两台输送机转载点回风侧5m~10m处尘源回风侧5m~10m处司机工作地点作业人员工作地点井下其它场所1、巷道内维修作业2、材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员回风侧3m~5m处作业人员活动范围内煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置要求:1、煤仓如有堵塞卡仓,不准探头进入观察,更不准探身或进人捅仓。2、煤仓堵塞如需爆破必须制定专门措施,经矿长批准,并且使用被筒炸药,严格执行瓦斯检查等规定,严格执行专门措施。3、煤仓上口必须设有栅栏,防止人员坠人。煤仓上口要有防水灌入煤仓的措施,如砌筑挡水围墙等。4、煤仓堵塞不准从上面用水冲。如果煤仓灌水,必须编制专门处理措施,严防溃仓事故发生。职业病的防治措施一、粉尘危害煤矿的粉尘包括煤尘、岩尘、水泥粉尘等,主要来源于采掘、装卸、运输等过程中。人在生产环境中,长期吸入呼吸性粉尘就可能得职业病(矽肺病、煤肺病、煤矽肺病),还可能引起皮肤病、角膜炎和呼吸道发火等。有的煤尘具有爆炸性,当空气中的浮尘达到一定浓度,就可能发生煤尘爆炸,危害极大。空气中的粉尘浓度过大,也会影响人视线,使人不能及时发现冒顶、片帮等事故隐患。所以矿尘也是煤矿五大灾害之一,特别是爆炸性煤尘危害更大。二、尘肺病及其防治长期从事采掘工作和从事在粉尘环境中工作的职工容易患尘肺病。它主要是呼吸性粉尘吸入肺部后引起肺部纤维组织增长病变,一般发展较慢,病程较长。尘肺病分为煤肺病、煤矽肺病和矽肺病三种,按其病情的严重程度,又可分为一、二、三期尘肺病。一、二期尘肺病只能在地面作一点轻工作,三期尘肺病人就终生失去劳动能力。由于至今尚不知尘肺病的发病机理,因此也难以治疗。预防尘肺病必须大力推行综合防尘措施。矿井综合防尘措施包括:(一)必须有健全的防尘组织机构矿井综合防尘工作,由矿总工负责,通风科负责全矿防尘、技术管理工作,通风科设立专门的防尘队伍,明确生产、队组、运输等的防尘责任和范围,并建立严格的工作制度和考核办法,严格进行考核。(二)矿井建立完善的防尘措施1、井下所有进风行人巷道,皮带巷每50米设一个洒水闸阀,其它巷道每100米设一个洒水闸阀,并保持正常使用。2、各转载点和采掘工作面以及煤尘易飞扬等其它地方设喷雾、水幕。3、井下各巷道要定期清扫,任何地点都不得有厚度超过2mm,连续长度大于5m的煤尘堆积,每年冲洗粉刷1次,每月搞1次粉尘测定。4、主要进回风风流中必须设置能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕,且灵敏可靠,正常使用。5、根据《安全规程》规定,合理调整风速,严禁因风速超限而造成煤尘飞扬。(三)回采工作面的防尘措施1、回采工作面、回风顺槽距工作面50m范围内必须设置一道全断面水幕,工作面必须设有洒水管路,各转载点及机头必须设有喷雾,运输胶带机头必须安设喷头,洒水雾化到位。2、采煤工作面实行煤层注水,在煤岩中钻孔应采取湿式钻孔。3、皮带顺槽每50m设置一个洒水闸阀,轨道顺槽每100m设置一个洒水闸阀,5天冲洗一次。4、采煤工作面,采煤机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型匹配,喷雾在割煤时要保持水量充足,有效雾化降尘效果良好,发现有堵喷咀时要及时停机处理,要保证日检,防尘设施完好,运行正常,水量不足无水时,严禁开机割煤。5、普采工作面放顶煤时,必须开设放顶煤喷雾,保证正常使用,雾化效果良好。6、工作面进回风巷必须安排有专职清尘工,进回风巷浮尘要经常清理干净,巷帮每两日进行冲洗一次,架棚正反面煤尘都要冲洗干净。7、对工作面煤尘及积尘点要及时清理洒水,防止积尘二次飞扬。8、工作面要根据瓦斯涌出量情况合理配风,掌握防尘最佳风速,达到防尘目的。9、工作面进回风巷距工作面60—200m之间各设置一组隔爆水袋。10、工作面开机人员必须佩戴防尘口罩,防止吸尘职业病的发生。(四)掘进工作面防尘措施??1、掘进工作面必须有完善的洒水系统,距工作面50m范围内必须安装一道水幕,回风口安装一道,并且距工作面20-30m处设置放炮喷雾装置,放炮前后工作面20m范围内必须洒水,洒水时间不小于10min。2、综掘工作面掘进机必须喷雾完好,雾化效果良好,割煤时保证正常使用。3、掘进巷道定期冲洗,不得有煤尘堆积。4、煤岩中钻孔应采取湿式钻孔,使用水炮泥。(五)运输巷道及转载点的防尘措施1、运输大巷中各采区巷口,各煤仓绕道口处,各底卸煤仓前后5-10米范围内设置喷雾设施。2、装、煤仓、转载点设置喷雾,实现放炮喷雾,并在放煤口下风侧20米范围内设置喷雾设施。3、主要运输大巷每年至少刷白一次,主要进回风巷至少每月冲洗一次,采区及总回风巷道冲洗积尘由通风队决定,井下所有巷道不得有煤尘堆积。(六)锚喷作业的防尘措施锚喷支护作业地点粉尘浓度很高,其主要防尘措施有:(1)配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透,按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机,可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。(2)双水环加水。两水环间距15~20厘米共用一个水阀,其出水射流方向相反,使物料和水换向反复搅匀,减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面6~8米处增加一个预湿水环,进一步提高湿润均匀程度。(3)加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长0.8米左右的异径葫芦状铁管,并使两个加水水环置于它的两端,物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌,进一步减少干粉。(4)低压近喷。在使用潮料条件下,输料距离为30~40米,采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0.2兆帕,喷枪嘴距巷帮300~450毫米、距巷顶450~600毫米为好。(5)使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器,由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集,净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近,吸去喷射时的含尘空气予以净化。(6)选用新型湿喷机,将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射,从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。(7)水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕,以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量,风筒口离作业点最好在10米左右,有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。(8)实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手手握成团,松开即散,嘴吹无灰。(9)加强个体防护,喷浆时必须佩带防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠,坚持正常使用,施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时修复,确保正常使用。(七)隔爆设施设置与规定隔爆设施主要采用隔爆水棚,隔爆水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两种。1、主要隔爆棚的位置:①矿井主要运输大巷和回风大巷。②采区回风巷道。2、辅助隔爆棚的位置:①采煤工作面进、回风巷道。②采区内的掘进巷道。③采区独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。3、主要隔爆棚和辅助隔爆棚采取集中式布置方式。①水棚应设在巷道的直线段内,水棚与巷道交叉口,转弯距离保持50-70m,与风门距离大于25m。②水棚的水量不小于40ml,主要棚区长度不小于30m,辅助水棚长度不小于20m,水棚相距1.2-3.0m,水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m,水槽距离巷道轨道不小于1.8m,水槽保持同一高度。③水棚要挂牌管理,明确专人管理和维护。④每周至少检查1次隔绝煤尘爆炸设置的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。(八)定期除尘矿井主要大巷,每年至少刷白1次,主要进风回巷至少每月冲刷1次积尘;其它巷道必须及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘;对容易造成煤尘堆积的地点要及时进行冲洗,不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。(九)装碴防尘和通风除尘措施装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法,其方式有以下几种:(1)人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒,以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2毫克/立方米以下。(2)在运输机上安装喷雾器洒水,水雾射向转载点。(3)为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内,还必须采取有效的通风除尘方法。如:1、净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度,使之不超过0.2毫克/立方米。一般可在压入式通风的风筒中安装1~2个水喷雾器,对着风流进入方向喷雾,净化进风流的粉尘。2、加强通风,保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25米/秒,岩巷不得小于0.15米/秒,但最大风速均不得超过4米/秒,防止粉尘吹扬。3、采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘,又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘,如选用水射流风机或湿式除尘风机等。4、配备除尘风机将工作面含尘空气抽出,经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤,净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用,能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。(十)个体防护措施在作业环境中粉尘较大的地带,工人必须佩戴防尘面具,主要有防尘口罩、防尘帽和防尘呼吸器等。(十一)其它综合防尘措施(1)煤层注水;(2)喷雾洒水;(3)风流净化;(4)放炮用水炮泥;(5)冲洗巷道;(6)湿式打眼;(7)采空区灌水;(8)巷道刷浆;(9)清扫浮煤