剪冲压设备安全管理制度

篇2：冲压设备安全操作规程

1目的

规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。

2范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3类别

冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4规程

一4.1操作前的安全要求

4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。

4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。

4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。

4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。

4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。

4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。

4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。

4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。

4.1.11做好设备的日常保养和维护。

4.2操作时的安全要求

4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。

4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

4.3模具的正确调整方法

4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。

4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。

4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选择和布置紧固压板和螺钉，压板应有足够的刚度，垫块要与模具压卡部位等高，压卡面积要足够大。

4.3.4上下模间隙调整好后，压紧上下模，不能有松动，防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

4.3.5注意滑块及导轨的间隙。

4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭表面，检查工件有无损伤，对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

4.3.8试冲时应逐渐调小封闭高度，检查冲切的质量，防止冲压过程中模具与零件相碰，防止机床过载。

4.3.9根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合，做付标迟，前角角度，直径尺寸，达到工艺要求方可生产。

4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好，清理机台，场地。

4.3.11机床飞轮一经过启动，身体任何部位不得接触模区，防止发生意外伤人事故。

4.3.12整体冲采取单次形程，即将料送入后，脚踩一次离合器操纵杆踏板，实现一次冲压，脚必须离开踏板，不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程，如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

4.3.13冲模上只能放一片料，否则可能损坏设备和伤人。

4.3.14设备在运转过程中，禁止进行擦拭和其他清洁工作。

4.4下列情况必须停机，停止操作：

4.4.1单次形成发生连冲。

4.4.2坯料卡死模内。

4.4.3设备在运转中发生异常敲击声。

4.4.4突然停电或离开岗位。

4.5操作完成后：

4.5.1关闭主电动切断电源，待设备完全停止运转。

4.5.2整理，清扫作业场地，将坯料和加工好的基体按规定堆码好，堆放时要少拿轻放，防止材料弹起伤人或压伤手指。

4.5.3擦清保养设备和模具，并为模具涂油，将拆下后的模具在指定位置放好。

4填写当日的工作日志。

篇3：剪冲压设备安全管理制度

1剪冲压设备购进要有安全装置、产品合格证等完整资料。设备投入使用后,安全防护装置要保持安全可靠,应设专人负责管理。设备操作者要遵守“冲床安全防护装置使用管理制度”,不得随意拆除,拆除者追究责任。

2工作过程中,设备的工作台面及模具上不得放工具及其它杂物。

3单冲时,自锁装置可靠,不能有连发现象。

4每台设备有独立的切断电源开关。

52M以下外露的传动部件有防护罩。

6脚踏开关有四面防护罩。

7设备有可靠接地。

8非本工种人员严禁使用设备,违者按违章处理。

9凡发现设备安全装置失灵等现象应停止作业,待故障排除后,经试车完好后再行工作。

10每年进行两次设备检查,有检查记录、整改措施。

篇4：冲压设备安全装置规范

冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

1)机械式防护装置。主要有以下3种类型:

推手式保护装置,是一种通过与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

摆杆护手装置又称拨手保护装置,是运用杠杆原理将手拨开的装置。

拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。

(2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

篇5：冲压设备安全技术措施

在各类机械设备伤害事故中,冲压设备所造成伤害的比例最大。由冲压作业所发生的重伤事故,一般要占各种重伤事故总数的50%左右。因此,对于冲压设备安全防护,必须给予足够的重视。

(一)冲压设备事故的主要原因。冲压设备多数以机械传动为主,其特点是行程速度快,每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下,多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下,容易产生疲劳。一旦操作失误,放料不准,模具移位,都有可能发生冲断手指等伤害事故。

(二)防止冲压伤害的主要措施:

1.改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全,而且能大大提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。

小批量、多品种的冲压生产,当前难于实现自动化,妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时,还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序,使操作更为安全。

2.改造冲压设备,提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,确保冲压设备的安全可靠性。

3.安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。