设备技术台帐档案管理制度（二）
3.电气技术管理具有的资料
3.1电气设备维护检修规程；
3.2受托管理范围内电气设备清册以及分类汇总表（计算机建档管理）；
3.3受托管理范围内主要电气设备技术档案，一般电气设备登记卡片；
3.4受托管理范围内电气系统一次图、配电设备二次原理图、电缆及架空线路走向图；
3.5受托管理范围内电气系统继电保护配置图、继电保护装置动作记录、继电保护定值台帐、继电保护年度检修计划；
3.6受托管理范围内电气运行规程、试验规程、特殊设备检修规程、事故处理规程；
3.7受托管理范围内6kV电动机和100kW及以上的低压电动机技术档案，100kW以下的低压电动机登记卡片；
3.8受托管理范围内电气设备运行记录，电气设备检修记录，电气设备试验记录，电气设备缺陷记录，电气设备故障及处理记录，电气设备事故记录，第一种工作票登记册，第二种工作票登记册，电动机润滑记录，电气设备绝缘电阻登记薄；
3.9受托管理范围内电气设备倒闸操作票、第一种工作票、第二种工作票、临时用电票（至少保存最近一年）；
3.10受托管理范围内电气设备检修项目、备品备件和改造项目计划（至少保存最近一年）。
4.仪表技术管理具有的资料
4.1仪表维护检修规程；
4.2受托管理范围内仪表自动化设备清册以及分类汇总表（计算机建档管理）；
4.3受托管理范围内仪表自动化设备“八项技术基础资料”；
4.4受托管理范围内A、B级仪表联锁明细表；
4.5受托管理范围内关键特护机组的仪表台帐；
4.6受托管理范围内可燃气体报警仪技术档案；
4.7受托管理范围内仪表非计划停车管理台帐；受托管理范围内各种票据（至少保存最近一年）；
4.8受托管理范围内仪表自动化设备检修项目、备品备件和改造项目计划（至少保存最近一年）。
篇2：设备管理创完好检查考核办法
为了不断提高生产设备的完好率，减少设备事故的发生，确保生产安稳长满优运行，我厂将继续开展设备管理创完好活动。现将活动安排如下：
1.创完好项目及考核范围
1.1完好泵房
考核范围：供排水车间东区循环水泵房、西区循环水泵房、深井泵房、二级泵房、软水泵房、污泥泵房，纺丝车间上给排水泵房、蒸发站泵房、热水泵房、真空泵房。
1.2完好电气控制室
考核范围：二甲醇电气控制室、201电气控制室、301电气控制室、401电气控制室、901电气控制室、PVA电气控制室、发电主控室、锅炉电气控制室、3PS、5PS、6PS、7PS。
1.3完好仪表控制室
考核范围：乙炔仪表控制室、甲醇二个仪表控制室、PVA仪表控制室、锅炉三个仪表控制室、纺丝仪表控制室、整理仪表控制室。
1.4完好罐区
考核范围：甲醇罐区、醋酸乙烯罐区、聚乙烯醇罐区、甲醛罐区。
1.5润滑管理达标
考核范围：乙炔车间、甲醇车间、聚乙烯醇车间、乳液车间、纺丝车间、发电车间、锅炉车间、供排水车间、研究所中试车间。
2.考核内容及标准详见附件。
3.组织实施
3.1厂部成立创完好考核领导小组，下设各专业检查评审组，负责组织各二级单位开展创完好活动并进行考核。
领导小组办公室设在生产技术处设备科。
3.2厂部各专业检查评审组成员由生产技术处各专业管理人员组成，各车间检查小组成员由车间设备管理人员组成。
3.3各车间每月自查1次，并作好记录。厂部每季度组织抽查，按相关标准进行打分，并通报检查结果，对查出问题限期整改。
3.4厂部每年年底组织一次全面检查。
3.5未纳入设备管理创完好考核范围的泵房、电气控制室、仪表控制室、罐区、润滑管理等，涉及到各车间的按《设备专业检查考核办法》进行不定期检查考核；涉及到保运单位的按《保运考核管理办法》进行考核。
4.奖励办法：按照检查标准进行检查，根据平时抽查和全年综合检查得分，计算出平均分数，综合评分达90分以上的单位，厂部将给予一定的奖励。
篇3：设备缺陷（异常）管理制度
1.为加强设备管理，落实工作责任，及时消除设备缺陷（异常），以保证公司生产安全稳定长周期进行，特制定本制度。
2.设备缺陷（异常）分类
1）重大设备缺陷（异常）
指生产主流程重要设备运行中出现故障，影响生产正常进行，威胁生产安全，需立即组织检修或局部停车，系统停车抢修的。
2）一般设备缺陷（异常）
指生产装置运行不正常，存在故障，但不很严重，短期内不至影响安全生产，可以限时处理的。
3）微小设备缺陷（异常）
指生产装置运行中存在跑冒滴漏等小缺陷，暂不影响生产，且不致发展扩大，通常所在岗位可自行处理解决的。
3.维护检修工作的责任范围和工作程序按有关规定执行。
4.设备缺陷（异常）反馈表
1）设备缺陷（异常）反馈表在生产岗位现场保存，作为缺陷（异常）信息反馈过程责任记录。
2）此表由岗位班长填写。按缺陷的处理范围、程度，由检修工和各级责任人员签署意见。
3）此表具体格式见附页。
5.设备缺陷（异常）信息反馈程序
1）当班岗位员工或其它人员在巡检等过程中，发现生产装置存在缺陷或异常，应向装置所属岗位的当班班长反映，经确认后，视缺陷（异常）的分类，填写设备缺陷（异常）反馈表，自行消除解决或通知有关领导。
2）中夜班及节假日，设备缺陷（异常）反馈表当班班长填写后，向值班领导汇报，由值班领导统筹指挥。
3）若设备缺陷（异常）的消除在技术、材料、方案及生产系统退出等有困难，则按各自职责向相关专业工程师或主任工程师，由各对口专业及时配合解决。
6.设备缺陷（异常）消除后的确认
1）检修部门对有缺陷的设备实施检修后，应在反馈表“实际修理情况”栏填写并署名。
2）设备所属岗位在反馈表该栏填写验收意见并署名，同时将处理结果记入设备缺陷台账。
3）生产部定期对硬设备缺陷（异常）信息反馈处理过程的各个环节进行检查，对延误、推诿的责任者提出考核意见。
篇4：起重设备完好标准
起重设备类（1-8项为主要项目）：
(1)起重和牵引能力能达到设计要求。
(2)各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。
(3)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。
(4)操作系统灵敏可靠，调速正常。
(5)主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
(6)电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
(7)车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。
(8)润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
(9)吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
篇5：动能设备完好标准完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1)出力基本达到原设计要求。
(2)各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
(4)无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。
(5)润滑装置齐全，完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
(6)附机和零件部件齐全，内外整洁。
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