设备维修工段长年终工作总结
在每年的公司组织的安全生产月等活动中，我工段都能积极配合，全力以赴，努力干好每一件事情。尤其是春秋两季的安全大检查工作中，我工段都能够按公司的要求开展好各项工作，从思想上高度重视，查隐患、治隐患，确保安全、平稳、高效生产。
经济活动分析与节能降耗工作成果显著。
1、把节能降耗与修旧利废工作发扬广大。
在本年度，我工段在节能降耗与修旧利废方面可以说是成绩显著。工段组织清洗了旧除尘布袋500多条；自行修理DN100的闸阀6个；清理水洗塔旧填料9立方米；清理疏通了发生器锥底冲洗水DN50的球阀多个，为修旧利废写下了浓重的一笔。
2、工段级的经济活动分析会已迈向轨道。
本年度我工段在分厂领导的指导下，逐步展开了工段级的经济活动分析会。首先工段把日常的各项工作列成表格的形式，甚至是问答题的形式，让班组去回答，指导他们怎样展开经济活动分析。然后再把比较规范的文章给大家做为模板，让大家学着去分析，最后写出了结合自己班组实际的分析文章，既有统一性，又有针对性，达到了经济分析的目的。同时我们也要求他们班与班之间做一个横比，不同时期之间做一个纵比，更有说服力，更有比较力，更能说明问题，效果比较好。
3、一次水的节约与考评已到极致。
在本年度我工段对一次水的节约可以说是到了极致，无论是专工，还是工段或者是员工大家都对一次水的使用非常地节约，工段上出台了较为严厉的考评制度来促进大家对一次用量的节约。在安全生产的前题的下，努力节约一次水，为节能降耗工作节约哪怕是一滴水。
4、电石扣灰工作与电石粉尘回收工作小有成就。
“不算不知道，一算吓一跳”，说这个话我觉得特有成就感。因为本年度，我工段在电石卸车入库时共扣电石灰份合计有100多吨，折合人民币约30多万元，这的确不是一个小数字。虽然我们经受了一些压力与困难，但是能为公司挽回这么多的损失，我们觉的很骄傲，受点委屈也是值得。另外在电石粉尘回收上，我们也是尽最大的努力，消除一些不利因素，把这项工作做好，争取多上一些灰，共计上灰6000多袋，折标电石8吨多，折合人民币近3万元，可以说是小有成就。
工艺质量管理迈向一个新台阶。
1、百日安全劳动竞赛如火如荼。
自从公司9月份组织开展的“百日安全劳动竞赛”以来，我工段就组织员工召开了动员会，并以此为契机推进工段工艺质量管理的步伐。各班之间竞争激烈，你追我赶，努力提高自己的操作技能，工作热情空前的高涨，积极性也普遍地得到调动，使我工段的各个工艺控制点合格率得到普遍的上升，尤其是次钠配置合格率与乙炔合格率双双创下100%的合格率。
2、小指标考核循序渐进。
随着公司质量管理的提升，对各个主要工艺控制点都进行了考核，我乙炔工段的发生器的温度合格率也在其中考核的范畴。而我工段的发生器的温度影响因素较多，加上先天的设计缺陷，导致我们这一块其实就是一个软肋。对面这些困难，我们在专工的指导下，积极地想办法、找出路，最后与技术部协商，我工段每月把一些客观因素造成的发生器低温进行了一个统计，然后由技术部进行统一核实排除，这样虽然工作量很大，但是有利于公平公正与分厂的总体考评成绩；另外，我们通过工段上的一些考评，要求主控加强操作与监控，与发生岗位紧密配合，努力克服一些人为的因素造成的低温，使小指标考核有所进步。
3、班组考评逐步细化乙炔合格率纳入范围。
之前我工段对乙炔合格率只要在公司的要求范围内，不会再考评班组，现在，尤其是公司在ISO9001质量体系认证的指导下，我工段把乙炔合格率也纳入班组考评的一个内容，如果哪班在设备正常的情况下，乙炔含硫磷一个点扣班组1分，含两个点扣2分，并处罚当班清净工30元，起到了一个积极的促进作用。
4、顺利圆满地完成了3次检修消缺任务。
本年度我工段共进行了3次检修消缺任务，完成了大修、中修、自检项目共30多项。更换了钢仓顶可皮带，发生四楼东边的加料皮带，北大渣泵的护板、泵盖，更换了水洗塔的填料，消除了多个乙炔管漏点等项目，为安全平稳生产从设备上提供了一个有力保障。
5、设备维护保养基本到位。
本年度，我工段对设备的维护保养大有进步，具有代表性的是改造了除尘风箱的卸灰阀，使频繁检修的设备一下子变的又简单又适用，节约了一大部分费用，也方便了操作。同时对大渣泵的维护与保养也著有成效，避免了泵体大的振动，阀板脱落故障造成的降量或停车事件的发生。对水环压缩的监测也比较到位，一有蛛丝马迹的隐患都能在第一时间内发现，避免造成大的损失。在各动设备的润滑管理上也能做到巡查及时，润滑及时，换油及时，为设备的正常运行提供了保障。
6、班组建设初见成效。
在班组建设这一块上，我工段丝毫不懈怠，想方设法，调动大家的积极性，培养班组的执行力，传授班组一些管理经验与心得，激发大家的工作热情。我工段先后制做了《岗位员工风貌展板》、《班组考评展板》、《班组员工考勤展板》、《月度明星展板》，首先从硬件上推进班组建设的步伐，然后从软件上指导大家的日常管理与考核。值的可喜的是，有个别班组已经有了适合自己班情的班组考核办法与绩效考核办法，这是公司大搞班组建设涌现出来的成果，可以说是初见成效，令人欣慰的。
7、现场文明生产保持良好。
现场文明生产与清洁文明生产是衡量一个现代化企业的最基本与直观的条件。我工段在本年度内，对现场文明生产上狠下功夫，重新分配了各设备的包机人，包片卫生也重新进行了卫生要求，对12个水封罐进行了刷漆工作，对各泵的机座也进行了清理与刷漆，对清净房的地沟进行了彻底的清淤，对浸水管道进行了除锈刷漆工作，对预留地也进行的卫生清理与地平整理。
篇2：设备维修工资分配办法
目的：为了更好的加强设备维修的管理，加强设备的预防性修理，加强设备的维护保养和设备日常检查，降低设备的故障率，更好体现设备为生产服务的宗旨，根据绩效考核的激励原则，提高设备维修人员的积极性并结合铸钢制造公司的实际情况，特制定本办法。
考核方法：根据xx公司的现行工资分配方法不变的情况下，本办法只考核维修工的效益工资系数，对维修工段的效益工资实行浮动考核0.8~1.3倍现行维修工的效益工资
考核部门：每月由xx公司设备管理部根据考核办法，对每月的考核数据进行统计并公布，实行公开，公平、公正的考核。
考核指标：本考核的指标分以下几个方面的指标
1设备维修的服务态度：
（1）接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者。如遇到特殊情况必须和设备操作人员和设备使用工段说明和协商。
（2）接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，故意拖拉没有时间观念。
（3）对生产工段和设备操作人员反映的设备问题没有及时回复的。
以上问题均以生产部门的投诉和设备管理部门分析原因认可为准。
2设备故障停机时间：（主要考核指标）
设备的故障停机时间是指由于设备维修人员的责任和原因使设备发生故障后到设备修理完成投入使用后影响设备正常生产的时间。（设备的计划修理时间除外，维修工巡检或点检发现的问题利用设备的生产间歇修理设备的除外。）结合xx公司的设备状况和生产情况特制定出每台设备的允许停机时间，超出每台设备的允许停机时间将进行考核。以下是每台设备的允许故障停机时间。
（1）xx设备：每天允许停机时间为1小时。送砂管道允许停机修理时间为1.5小时。
（2）xx设备：每天允许停机时间为1小时。
（3）抛丸设备：每天允许设备停机时间为3小时。
（4）xx设备：每天允许设备停机时间为1小时。
（5）动力设备（电焊机气刨机，电源动力箱、柜）：允许停机时间为0.5小时。电焊机气刨机采用替换的方法，应保证备用设备的完好。动力电源箱柜应按照设备的清扫制度执行，如没有按照设备的清扫制度执行造成的故障以0.5小时计算。
（6）机加设备：每天允许的设备停机时间为1小时。
（7）起重设备：每天的停机时间为1小时。
设备的停机时间是按照实际影响生产的时间计算的，为了保证公正性，应该由生产工段记录，由设备维修人员共同签字认可后方能计入考核。
3设备维护保养完成情况：各维修班组应根据xx公司设备管理部门制定的设备维护保养内容，严格认真的按照时间节点完成。检查时设备的区域维护的班组长必须在场认可。
（1）没有按照规定对设备进行维护保养，
（2）没有在规定的时间内完成。
（3）完成情况敷衍了事，不彻底。达不到标准
（4）没有按照规定填写设备的维护保养记录卡。
以每周设备管理部检查为准
4执行力情况：
（1）按照设备的修理计划时间，保质保量的完成。
（2）完成公司领导交办的其他设备任务。服从工作安排。
（3）工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定.
（4）因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计超过三次。
（5）没有认真填写设备的维修记录（设备的故障原因分析，故障时间，故障处理措施，更换元器件的名称、型号数量）
以维修记录和设备部检查为准
5维修成本：
（1）没有修旧利废意识，更换后设备的零部件，能够修复而不修复的。（修旧利废根据公司的修旧利废制度进行奖励）
（2）维修中浪费材料，没有节约意识的。
（3）维修后现场清理不整洁的，（包括在维修班内的维修）。现场遗留有设备维修备件。
（4）领料单没有填写备件的用途，没有以旧换新。
以现场检查和库房领单的检查和设备管理部的考核为准。
效益工资系数与考核指标的关系
10.8倍效益工资：
（1）服务态度指标每月超过5次以上，
（2）停机时间每月超考核天数5天以上
（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录5次以上。
（4）执行力情况每月超过考核不合格记录5次以上。
（5）维修成本考核超考核指标记录5次以上。
每个分项指标均必须完成
20.9倍效益工资：
（1）服务态度指标每月超过4次以上，
（2）停机时间每月超考核天数4天以上
（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录4次以上。
（4）执行力情况每月超过考核不合格记录4次以上。
（5）维修成本考核超考核指标记录4次以上。
每个分项指标均必须完成
31.0倍效益工资：
（1）服务态度指标每月超过3次以上，
（2）停机时间每月超考核天数3天以内
（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录3次以上。
（4）执行力情况每月超过考核不合格记录3次以上。
（5）维修成本考核超考核指标记录3次以上。
每个分项指标均必须完成
41.1倍效益工资：
（1）服务态度指标每月超过2次以上，
（2）停机时间每月超考核天数3天以内
（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录2次以上。
（4）执行力情况每月超过考核不合格记录2次以上。
（5）维修成本考核超考核指标记录2次以上。
每个分项指标均必须完成
41.2倍效益工资：
（1）服务态度指标每月超过1次以上，
（2）停机时间每月超考核天数3天以内
（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录1次以上。
（4）执行力情况每月超过考核不合格记录1次以上。
（5）维修成本考核超考核指标记录1次以上。
每个分项指标均必须完成
51.3倍效益工资：
（1）服务态度指标每月超过0次以上，
（2）停机时间每月超考核天数2天以内
（3）设备的维护保养完成情况每月超考核不合格记录0次以上。
（4）执行力情况每月超过考核不合格记录0次以上。
（5）维修成本考核超考核指标记录0次以上。
每个分项指标均必须完成
以上考核只是对维修工段和造型维修组进行总的系数考核，各班组必须制定出自己班组内部每个员工的考核办法，进行二次分配。让工资分配能正真起到激励的作用。
维修工作中表现一贯突出者，能解决设备的疑难问题，能对设备进行改革，起到降低成本，降低劳动强度，提高质量，增加功效，减少故障率，并受到生产部门好评的；修旧利废，节约意识明显。据情上报，公司将做出评价另行给于奖励。
篇3：空压机维修工操作标准和行为规范
一、上岗前
1、参加班前会议，认真听取班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
2、掌握主扇性能、工作原理使用情况。
3、上岗前带好上岗证，仪表应端庄，必须按规定穿着工作服或劳动防护装。不得在工作场合穿短裤、露脊背、打赤脚，不准随地扔烟头。
4、进入办公场所和作业地点，必须持证上岗，不得配戴违反安全操作规程的衣物和饰物。
二、岗位操作前
1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。
2、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。
3、检查维修房的电源、房屋等是否正常。
4、检查各个温度表、风压表、油压表、安全阀、释压阀等是否正常整定合格，调节器灵敏可靠。
5、带起设备检查时所用工具、材料、配件。
6、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。
三、操作：
1、检修前必须切断电源并且严格执行一人操作、一人监护“两述法”。
2、严格按照《空压设备完好标准》进行检查操作。
3、检修结束时全面检查，清点工具、人员，确认无误后方可试运行。
4、在起吊时必须检查、确认起吊用具是否可靠、人员站位是否安全，严禁超负荷起吊。
5、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用。
6、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管。
7、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。
8、熟知设备构造性能，严格执行维修、保养标准。设备的配件、工具由保管人员负责，发现欠缺时必须及时补齐。设备各销子、轴承必须按期更换和加油。
四、使用注意事项：
1、在更换或检查气阀时注意不要将排气阀、吸气阀装错。
2、在分解高、低压气缸时要按照拆卸程序操作，严禁损坏零配件。
3、在检查或更换润滑油时应将主瓦间隙进行测量。
4、检查时应将电源切断拉下隔离开关，防止发生意外。
五、维护
1、应经常对空压机的油质油量、主瓦间隙、虑风器定期清理及正常运行时的维护保养。
2、经常检查调节器的灵敏可靠性及气阀积碳的清理。
3、经常检查空压机电机的间隙防止扫堂。
4、定期清理由冷却器和水冷却器防止空压机超温。
5、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。
篇4：设备维护工作总结
延续2011，还在工作着，但也有新的变化。不过，总算又过了365天，安全顺利。
分管锅炉、中央空调、净化站、水源泵站日常管理工作。组织分管工作内设备维护、备件及材料计划的编制和审核工作。同时，分管库存物资管理、工程材料计划采购管理等工作。
（1）锅炉（暖气系统）管理：冬季供暖2月底结束，四名操作工全部取得操作合格证（市局发），锅炉及暖通管道取得市局发的使用证。3月开始按厂家提供的保养说明进行正常保养维护。各项规程制度完善。全年锅炉运行三个月（2011年11月24日至2011年2月22日），计902小时，耗煤210吨。
（2）中央空调（制冷系统）管理：夏季制冷空调自6月底开始调试并送冷气，两名操作工看护，另四名技术人员协助厂家对操作工进行了操作培训；同时对设备及管线缺陷进行了维护整改完善，进入正常工作状态。制冷系统运行两个月（2011年6月24日开启至2011年8月25日），耗电122600kwh
（3）净化站管理：净化站水处理系统是生活供给的重要工序，运行基本正常。咨询并提出净化工艺改进方案，供决策时参考。
（4）水源泵站管理：本站是公司生产、生活水供应的源泉，重点抓好日常维护与维修工作，运行基本正常。实行“避峰用电”管理制度。水源泵90%以上时间保障在“谷”运行，全年耗电量183952kwh,与白班制相比节约电费约57000元。
（5）库存物资管理：公司物资库存管理从年初投入使用，配备了一名专职管理人员和一名操作工。基本建立了物流管理程序，物资收发存各类报表制度，建立各类台帐，制定了材料采购、入库、领用审批制度，基本进入正常化状态。年度物资（从三月份起）期初库存83万元，总入库456万元，领用总计420万元（生产211万元，其它209万元），期末库存119万元。
（6）工程材料管理：工程甲供材是公司较大的资金流和物流的运行环节。配备了一名专职管理人员从事计划的落实与采购工作。在公司现有的制度之下工作。基本保障了工程材料有序供给。其中：
钢材：采购量7725.779吨，资金量3378万元（截止11月）；
水泥：采购量10574.91吨，资金量360万元（截止11月）。
（7）设备维护与备件计划管理：对所辖运行设备定期进行维护保养，零备件计划准备充分，维修及时进行。
（8）几项具体工作：
（a）组织执行化验室/试验室设备材料计划，负责采购有关设备、仪器、货梯及风机安装，保证了临时化验室按期搬入新化验楼。共采购化验室柜橱、风机等113220元，制样设备等150239元，货梯41500元，合计304959元。部分仪器设备在需要时临时采购。
（b）在国家节能减排宏观调控的形势下，克服了水泥供应紧张的局面，基本保证了建设用水泥尤其是井建用水泥的供应。
（c）在钢材采购方面，根据公司资金流状况及时调整供货厂家，综合考虑需求品种、价格、运输成本等情况，部分品种直接从厂家采购，以满足工程需要，减少资金占用。
（9）管理制度化规范化：强化制度的建立与健全；明确岗位职责；强化工艺纪律、工作纪律的意识；
（10）设备维护保养定修制：增强维修的计划性；有合理的备件库存。
（11）安全管理工作：对有建制的班组开展好班组安全活动；对无建制的作业人员指定相关技术人员开展安全活动。
（12）计划的合理性安排：工程计划落实到位；生产用备件材料计划准确；采购及时；库存合理。
（13）空调系统逐步推进自动化、无人值守化管理，减少人力消耗；
（14）水源泵站管理，尽力研究节能运行，同时，考虑大选厂生产需要，站外需建独立的值班室或员工休息室；
（15）规范物流管理程序，建立合理、先进的管理平台，提升物资有序管理水平，建立合理的库存量，节约生产成本；
（16）净化站工艺需进一步改进，保障生活水的质量，尽力提高员工的生活质量。
（17）合理安排有关岗位的人数，提高员工素质，建立高效的运行机制，合理节约人力资源。
（18）强化自身素质的提高，继续学习不松懈。
在一个陌生的岗位上通过技术业务知识的不断学习，基本掌握了所管理范畴的基本规律，安排工作有了一定的基础。
同时，也在通过学习科学发展观理论，尽力提高自身的政治素养，把认清形势，把握方向和对党的信仰等方面落实在为公司的发展建设具体工作实践中，争做一名合格的技术人员和一名尽心负责的基层管理者。
时刻铭记：廉洁工作，对企业负责，对自己负责！
以上述职汇报，请各级领导审查。不妥之处，盼指正。
篇5：设备维修保养年终总结
2010年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司2010年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2010年设备部KAIJO机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币200万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存
细则如下：
一、节约成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品。
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良：
1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。
2、对设备内部参数的认证。
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。
三、提高生产：
1、及时巡线，发现问题及时处理
2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行
四、员工流动：
本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人（XXXXXX），保养维修人员3人（XXXXXXXXXX），新提升人员2人（XXXXX），人员稳定，圆满完成公司给设备部2010的设定目标。
五、队伍建设
1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行；并负责对特殊产品（加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作），在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
六、工作中存在的不足
1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
七、总结
以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2011年，工作重点主要放在保证2011年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。
设备维护维修工工作总结
设备是一项能延长设备运作周期、能把常见的故障率减到最低的工程。，拥有一支“精修细检”的精神、中级工的维修的优秀队伍。
工班里面1个高级工和3名中级工，员工初级工，在早期工班刚成立的时候，我工班长花了2个月对工作的细节和要求性培训与实践，员工技能，例如：agm、tvm、bom的数据备份和恢复。地三、四号线全线开通的工作，做了一份为期月的三、四号线设备培训，员工的知识面，走到哪里，都能够很快当地环境。
在七、八月份的时候，各巡检及维修工班长分批到本工班跟岗实习。在工作当中，对本工班工作、管理需要改进的宝贵意见。每当一建议，我都笔录收集，这是与巡检之间最佳的沟通桥梁。
每月都举行2次的工班例会，在例会前，我都会对近两周工作做一份工班的会议摘要和的注意，而且在搜狐网站创建的工班管理博客，内容涉及到工班会议摘要和工班管理论，可与人分享工班管理经验，技术和管理，力求把人性化式管理融入工班管理当中。
6s工作，我空余学习6s的文章，6s认知程度及化应用。现在，工班了6s内容，例如：工器具的标准化、化摆放，工班电脑文件的规范，工班文件夹、工器具、消耗品、备件、衣帽柜等标识。
值得一提的是，邓翊庭的珠江新城afc巡检工班，我每一次去，都不少的6s工作的灵感！是工班电脑的电子文件的性摆放，除了对文档文件归类外，还列出几张工班电脑文件存放的图片，能清晰该台电脑的电子文档摆放，花盲目地寻找需录入报表数据。
因工班人数，上每月都举行一次工班活动，各同事间友谊，各员工在工作上的。每次活动都能。
希望在10年，对09工作所汇报的事件，发扬改进工班管理，能使工班各员工能得感觉到个健康兼温暖的大家庭。
制度专栏
