安全测试岗位职责任职要求

篇2：信息安全测试工程师岗位职责信息安全测试工程师职责任职要求

信息安全测试工程师岗位职责

工作职责:

1、负责公司应用系统、APP的漏洞挖掘和渗透测试;

3、负责日常安全检查扫描,安全日志分析和安全审计;

2、负责公司信息安全事件的响应和调查处理;

3、负责应用安全评估和前瞻性安全服务技术研究。

任职资格:

1、本科以上学历,信息安全、计算机科学或计算机网络等相关专业优先;

2、3-5年以上相关工作经验,具有多个渗透测试项目经验;无黑产背景;

3、熟悉渗透测试的各类技术及方法,熟悉常见Web漏洞和解决方案;

5、具备漏洞挖掘经验,能够独立负责漏洞的挖掘、分析、复现和修复;

4、熟悉网络攻击方式和方法防护方法;能独立进行日志分析;

5、掌握一门以上的脚本语言,熟悉linuxshell,能独立撰写POC/E

篇3：CS2671A型耐压测试仪安全操作规程

1.将耐压测试仪的电源开关按下，常态为AC交流，按下为DC直流，按下启动钮时，测试灯亮则此时仪器处于工作。按下复位钮，测试灯灭，此时无高压输出。设置的定时开关“开”时，为1～99秒钟内任意设定，关时为手动。

测试时切勿将DC、AC按纽按错，以免造成误差。

2.调节输出电压的大小，逆时针为小，顺时针为大，高压输出端分为DC电压输出端、AC电压输出端，下面接线柱为测试接地线。测试原材料时，如某原材料不合格被击穿超漏，则指示灯显示超漏。试测时有测试正常指示灯电压显示，AC/DC0～5KV，电流显示0～20mA。

严格按照标准测试及调节电压输出值。

3.本测试仪调节电钮，按下预置开关，可设定0.3mA～20mA，漏电流预置开关按下时，可设定漏电流报警值，即漏电流2/20mA档。测试时，测试亮表示高压已启动，灯灭则高压已断开。

测试时注意漏电流档位。

4.操作时必须戴好橡胶绝缘手套，坐椅和脚垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭后，无高压输出状态时，才能进行被测品连接或拆卸操作。

人离开岗位必须关机。

篇4：泄漏电流测试仪的原理与安全操作

泄漏电流测试仪，泄漏电流是指在没有故障施加电压的情况下，电气中带相互绝缘的金属零件之间，或带电零件与接地零件之间，通过其周围介质或绝缘表面所形成的电流称为泄漏电流。按照美国UL标准，泄漏电流是包括电容耦合电流在内的，能从家用电器可触及部分传导的电流。泄漏电流包括两部分，一部分是通过绝缘电阻的传导电流I1；另一部分是通过分布电容的位移电流I2，后者容抗为Xc=1/2πfc与电源频率成反比，分布电容电流随频率升高而增加，所以泄漏电流随电源频率升高而增加。例如：用可控硅供电，其谐波分量使泄漏电流增大。若考核的是一个电路或一个系统的绝缘性能，则这个电流除了包括所有通过绝缘物质而流入大地(或电路外可导电部分)的电流外，还应包括通过电路或系统中的电容性器件(分布电容可视为电容性器件)而流入大地的电流。较长布线会形成较大的分布容量，增大泄漏电流，这一点在不接地系统中应特别引起注意。

测量泄漏电流的原理测量与绝缘电阻基本相同，测量绝缘电阻实际上也是一种泄漏电流，只不过是以电阻形式表示出来的。不过正规测量泄漏电流施加的是交流电压，因而，在泄漏电流的成分中包含了容性分量的电流。

在进行耐压测试时，为了保护试验设备和按规定的技术指标测试，也需要确定一个在不破坏被测设备(绝缘材料)的最高电场强度下允许流经被测设备(绝缘材料)最大电流值，这个电流通常也称为泄漏电流，但这个要领只是在上述特定场使下使用。请注意区别。

泄漏电流实际上就是电气线路或设备在没有故障和施加电压的作用下，流经绝缘部分的电流。因此，它是衡量电器绝缘性好坏的重要标志之一，敢是产品安全性能的主要指标。将泄漏电流限制在一个很小值，这对提高产品安全性能具有重要作用。小功率电器(＜2KW)的泄漏电流可用自带隔离电源的泄漏电流测试仪来测量。

泄漏电流测试仪，用于测量电器的工作电源(或其它电源)通过绝缘或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流。其输入阻抗模拟人体阻抗。

泄漏电流测试仪主要由试验电源、阻抗变换、量程转换、交直流转换、指示和声光报警电路组成。

泄漏电流测试仪的操作方法

1、插上电源，接通电源开关，电源指示灯亮；2、选择电源量程，按下所需电流按钮；3、选择泄漏电流报警值；4、选择测试时间；5、将被测物接入测量端，启动泄漏电流测试仪，将试验电压升至被测物额定工作电压的1.06倍(或1.1倍)，切换相位转换开关，分别读取二次读数，选取数值大的读数泄漏电流值。当转换开关K与零线接通时，测试仪所采样的是中线与外壳间的泄漏电流；当K与相线接通时，测试的是相线与外壳间的泄漏电流。必须注意的是：K与零线接通或K与相线接通，泄漏电流不一定相同。这是因为家用电器绝缘弱点的位置是随机的。因此，泄漏电流测试应通过K转换极性，取其中的较大值作为被测电热器具的泄漏电流值。

测试注意事项

1、在工作温度下测量泄漏电流时，如果被测电器不是通过隔离变压器供电，被测电器应彩绝缘性能可靠的物质绝缘垫与地绝缘。否则将有部分泄漏电流直接流经地面而不经过泄漏电流测试仪，影响测试数据的准确性。

2、泄漏电流测量是带电进行测量的，被测电器外壳是带电的。因此，试验人员必须注意安全，各式各样试验室应制订安全操作规程，在没有切断电流前，不得触摸被测电器。

3、应尽量减少环境对测试数据的影响，测试环境的温度、湿度和绝缘表面的污染情况，对于泄漏电流有很大影响，温度高、湿度大，绝缘表面严重污染，测定的泄漏电流值较大。

篇5：进水电磁阀测试台安全操作规程

1目的：

正确指导进水电磁阀测试台的操作、使用、维护保养。

2范围：

本规程适用于本公司生产过程使用进水电磁阀测试台的操作。

3检查：

3.1、操作前，应例行检查水柜内的水位，并仔细清除水面上和水中的杂物！

3.2、检查各阀门和各开关旋钮的位置和状态，确认各阀门和各开关旋钮处于正常的位置和状态。

4测试方法：

4.1、测试前的准备

把待测试的电磁阀正确旋入测试台水龙头接口，打开水龙头球阀，接好电源线。打开“总电源开关”和“流量显示”开关。根据产品类型选择好测试电压的类型（交流、直流或脉冲），调节电压旋钮使电压数显表数值至预设值。

4.2、测试启动特性和中水压流量：

测试时，按下“中水压输出”开关，旋动“中水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关2－3次，测试各电磁阀的启动特性。同时，流量仪显示电磁阀在中水压状态时的流量值。测试结束后，关闭“中水压输出”开关。（若要提高启动水压，可以关闭安全阀下的增压阀，再关小中水压补偿调节阀，直至水压升至所需值。但在升压测试后要及时把各相关的调节阀分别恢复到原状态：打开安全阀下的增压阀，并且把中水压补偿调节阀调回至原状态。）

4.3、测试低水压流量

测试时，按下“低水压输出”开关，旋动“低水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关，流量仪显示各电磁阀的低水压流量值。（建议：测试操作时若先打开后一路的分路开关，再关闭前一路的分路开关，可以减少动静水压的波动，缩短测试的时间。）

4.4、测试泄漏（低水压密封性能）

测试完4.3后，关闭各“输出分路”开关，保持“低水压输出”继续工作，然后目测各电磁阀处在预设值低水压时出水口的泄漏量，应符合产品要求。测试结束后，关闭“低水压输出”开关。

4.5、测试耐水压

测试时，按下“高水压输出”开关，旋动“高水压输出”阀门使压力表指针至预设值。目测产品耐水压是否符合产品要求，测试到规定的时间结束时，关闭“高水压输出”开关。（注意：高压泵连续工作不得超过30分钟！）

4.6、耐久性试验

测试台输出交流或直流电压时，把受试阀分成1~4和5~8两组，轮换循环通电，同时进行耐久性试验。输出脉冲电压时，8个接线端输出相同极性的脉冲电压，只须把电磁阀分为两组，把接线端反接即可。试验时，关闭“流量显示”开关。把各电磁阀旋入接口，接上电源，输出脉冲电压时注意“正”、“负”端。选择并调节好测试输出电压。设置好计数器的预置数（试验次数）和试验循环周期时间。打开各“输出分路”开关。再打开“中水压输出”开关，最后打开“耐久性试验”的开关，当记数器的起始数不为零时，按一下计数器上的“复位”（RESET）黑色小按钮。电磁阀即分成2组自动循环进行耐久性试验。

注意：试验电磁阀的总电流不得大于测试台的额定输出测试电流（≤1A）！

耐久性试验开始后，即时调整好水压。若水压偏差较大时，应适当增减受试验的电磁阀的个数。耐久性试验至预置数时，水泵自动停止工作。

耐久性试验结束后，应先关闭“中水压输出”开关，再把各调节阀门调回至初始状态，最后关闭“耐久性试验”等其余各开关。

5关机

5.1、将压力调节旋钮逆时针调到最小。

5.2、关闭所有控制开关。

5.3、断开电源。

6注意事项

6.1、保持水柜内水的清洁，每周至少换水一次。换水时，把水柜彻底冲洗干净。平时使用设备开机前要及时清除水中和水面上的杂物，以保护流量传感器和水泵。

6.2、水泵和控制电路的故障，请专业人员修理。

6.3、旋涡泵维修注意事项：旋涡泵是自吸式水泵。只要泵体内有水并且进水管无泄漏，可自吸出水。该泵严禁在泵内无水时运转（不得超过10秒钟），否则造成机械密封件损坏而漏水。维修后，应在泵头内加满清水后再开机。加水时，可先旋下安全阀，加满水后再把安全阀旋上。由于泵的头部较重，拆装时请注意扶正，以防水泵倾翻。

6.4、高压泵（清洗机）：在测试台新投入试用，该泵累计工作超过20小时后，必须更换机油。放油前，可先开机运转2～3分钟，然后旋开放油螺栓，从放油口将机油倒净。随后注入柴油，清洗泵的内腔，直到放出的柴油清洁为止。最后重新注入新机油至观察窗见油为止。再累计使用到100小时后，以同样的方法更换机油。以后每隔100小时更换机油。

6.5、涡轮流量传感器：当受测阀开通后流量仪显示为零时，是因为传感器内的叶轮被异物卡住，造成传感器无信号输出。检修时先拆下传感器上信号放大器上的接线插头，旋下放大器，从管路中拆下传感器。从传感器的上游进水端旋下内压紧螺圈，把导向支架连同导向支架轴上的叶轮取出。仔细清除传感器内和支架轴上的异物，然后把叶轮装回导向支架轴上，注意区分叶轮的上游前端面为圆弧形状，叶轮的平直面为下游出水端。把导向支架和叶轮插入传感器后，检查一下叶轮在传感器内应能自由转动（把放大器旋在传感器上，用嘴吹传感器，叶轮转动后流量仪应有数字显示）。然后把传感器按上下游进出水“箭头”的方向装回管路中。最后旋回放大器，插上插头（注意对准缺口方向）。