管理司机岗位职责任职要求

篇2：带式输送机司机岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。

工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》的有关部分：

刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;

工作面《作业规程》。

3、技术基础知识

了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;

掌握润滑油脂的基本知识;

了解采煤和通风的一般常识;

掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;

熟知钳工常用工具和量具的使用方法;

了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;

能按规定对输送机各部进行润滑注油;

了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;

了解常用易损件的质量标准;

了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;

了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。

4、安全防护知识

熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;

掌握有关各种安全保护装置的使用方法;

了解本采区救灾撤退路线。

5、检修排障能力

能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。

二、操作规程

(一)安全规定

1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

(二)正常操作

11、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

12、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

13、在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。

14、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

(2)输送带打滑或闷车。

(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

(4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

(5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。

(6)危及人身安全时。

(7)信号不明或下一台输送机停机时。

(三)收尾工作

1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

3、在现场向接。班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

篇3：小绞车司机岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：提升绞车的操作使用和正常运行维护;

工种内容(工种定义)：从事1.2米以下绞车运行操作和正常维护的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》的有关部分;

《煤矿机电设备检修质量标准》的有关部分;

《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关部分;

本岗设备操作规程。

3、技术基础知识

了解提升机的最大速度，一次拉车或装载量与绞车功率的关系;

了解制动闸的正确使用知识及二级制动的意义;

了解提升机、减速机、主轴、滚筒、制动装置、路表的结构和性能;

了解提升机系统的布局，上、下装载点或车场的结构特点;

了解提升机信号工、把钩工的工作方法;

了解一次提升的最大允许量和允许偏差;

了解机械、电气部分的温升限度和油脂量及温升限度;

了解提升用钢丝绳报废的标准;

了解本岗使用钢丝绳的结构、强度、破断荷重和使用中注意事项;

了解本岗设备常用润滑油脂的牌号、性能和使用方法。

4、安全防护知识

熟知在紧急状态下平稳停车的重要意义;

掌握提升机的制动装置及有关过流、过速保护装置的结构、工作性能和正常使用的知识。

5、检修排障能力

会调整制动系统的制动闸瓦的间隙;

能配合检修人员调整轴瓦间隙和注油或换油;

会处理机械和电气部分的一般故障。

二、操作规程

(一)一般规定

1、小绞车司机(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2M的运输绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

2、必须了解本设备的结构、性能、原理，主要技术参数，牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修、润滑保养及故障处理。

3、必须了解该绞车巷道的基本情况，如长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定车数等。

4、小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷，斜巷长度及坡度等)。

5、必须执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

6、必须穿好工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。

(二)准备工作

1、检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和观望，无杂乱异物。

2、检查小绞车的安装固定，应平稳牢固，稳压支柱，底座垫木无松动，配用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚基础螺栓有无松动，变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部件应距离轨道外侧不小于400毫米。

3、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得大于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺检，销、轴、拉杆，螺栓及背帽，限位螺栓等完整齐全、无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30。―40。即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。

4、检查钢丝强，要求无弯折，硬伤，无打结，无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上的固定端要牢固，不准剁股穿强，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬强现象绕绳子长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余强不得少于3圈。保险强直径与主要直径应相同，并连结牢固。强端边接装置应符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。

5、检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

6、试空车，可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响场和震动，无甩油现象。

7、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

(三)起动

1、听到清晰，准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

2、缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

3、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

4、下放矿车时，应与把勾工配合好，谁推车谁放绳，不准留有余绳，以防车过变坡点，突然加速而崩断钢丝绳。

5、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

6、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

(四)运行

1、小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到明信号，应立即停车查明原因。

2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

(1)有异常响声、异味、异状;

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰;

(3)稳压支柱有松动现象;

(4)有严重咬绳，爬绳现象;

(5)电机单相运转或冒烟;

(6)突然断电或有其它险情时。

3、司机应根据提放煤、矸设备、材料等载荷的不同根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。

(五)停车

1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速转。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。

2、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

3、正常停车后，应拉灭警示红灯，司机需离岗时，必须切断电源。

(六)其它规定

1、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

2、矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

3、如在斜巷中施工，或运头支架，超长，超大物件，应制定专项措施执行。

篇4：刮板输送机司机岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。

工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》的有关部分：

刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;

工作面《作业规程》。

3、技术基础知识

了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;

掌握润滑油脂的基本知识;

了解采煤和通风的一般常识;

掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;

熟知钳工常用工具和量具的使用方法;

了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;

能按规定对输送机各部进行润滑注油;

了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;

了解常用易损件的质量标准;

了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;

了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。

4、安全防护知识

熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;

掌握有关各种安全保护装置的使用方法;

了解本采区救灾撤退路线。

5、检修排障能力

能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。

二、操作规程

(一)一般规定

1、司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。

2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。

3、司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。

4、司机工作必须精力集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。

5、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其它工作。

6、在电动机或开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。

7、在起动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的运转部位，经两次点动后，再正常起动运转。

8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理，不能处理时，要立即向工长汇报。

(二)操作前准备工作

1、司机接班后，将控制开关把手扳到切断位置、锁好，并挂上停电牌，对下列各部位进行检查：

(1)机头附近顶板支护应严实，支架要牢固;输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾高低和对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。

(2)头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。

(3)头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油、安装牢固可靠;各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量应符合规定。当油(液)量不足时，须加注符合油质规定的油量。

(4)机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的边接件要齐全、可靠铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、机尾部的压链器、链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。驱动部挡煤板齐全有效。

(5)机头、机尾的锚固装置与机架的连接可靠，锚固有效。

(6)输送机的供电、控制、信号电缆外皮带无损坏，吊挂整齐。

(7)链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺;连接环无磨损;连接螺栓不松动，大链和传动轮松紧适宜。

2、起动输送机，进行如下检查：

(1)控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。

(2)机器各部运转声音应和谐正常;刮板链与链轮啮合应良好，无跳动堵齿现象，刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环;刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。

(3)机头、机尾等各部平稳，无卡链现象。

(三)操作

1、司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常的起动顺序是，前台输送机开动运转后，再点动(两次)和正常起动输送机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。

2、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次(每次不超过15秒)输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中间槽上的煤，起运后，再将煤装入中部槽中。

3、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。

4、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。

(1)超负荷运转，发生闷车时;

(2)刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链、以及连接环缺螺丝或损坏时;

(3)电气或机械部件温升超限或运转声音异常时;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷时;

(5)较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时;

(6)输送机运转危及人员安全时;

(7)出现停车或不明的信号时;

(8)顺槽转载机停机时。

5、处理输送机飘链时，应停止割煤和装煤作业，调整链槽的平直度;严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。

6、输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉;不准人员从机头上部通过。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

8、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关、并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

9、点动开车进行掐、接链工作时应用接链器，且人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人，正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。

10、从运转的输送机中取出长物件时，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。

(四)收尾工作

1、接到工长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净。方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向前面转载机发出停车信号。

2、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

3、清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。

篇5：顺槽可伸缩皮带输送机司机岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。

工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》的有关部分：

刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;

工作面《作业规程》。

3、技术基础知识

了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;

掌握润滑油脂的基本知识;

了解采煤和通风的一般常识;

掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;

熟知钳工常用工具和量具的使用方法;

了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;

能按规定对输送机各部进行润滑注油;

了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;

了解常用易损件的质量标准;

了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;

了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。

4、安全防护知识

熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;

掌握有关各种安全保护装置的使用方法;

了解本采区救灾撤退路线。

5、检修排障能力

能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。

二、操作规程

(一)一般规定

1、带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

3、带式输送机巷道应有消防灭尘及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。

4、多台带式输送机连续运行时，应按逆煤流方向逐台启动，顺槽流方向逐台停车。

(二)开机前的检查与处理

1、操作地点及设备周围是否有不安全的因素，发现问题，立即处理。

2、检查责任范围内胶带输送机各部件及螺丝是否齐全，紧固、完好，防护装置，遮栏是否齐全可靠。

3、检查电机、减速器及液力偶合器是否连接坚固完好，各润滑部位的油质、油位是否符合要求。

4、检查温度保护、烟雾保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置及信号是否齐全、灵敏可靠，机头喷雾装置及刮煤板是否到位完好。

5、检查胶带涨紧装置、储带总部及胶带的涨紧程度和接口的连接状况，胶带有无跑偏。

6、检查胶带输送机的搭接状况及所搭接头、尾各部是否齐全完好，是否符合规定要求，各部溜煤斗子是否牢固可靠、卸煤良好。

7、电气设备和操作按钮应灵敏可靠，安放地点应无淋水。

8、各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，托辊齐全无损坏。

9、检查时，将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，检查完好解锁。

(三)启动操作及注意事项

1、开车前要发出信号，与各岗位取得联系，并喊话通知周围人员注意。

2、站在距胶带输送机机头2-3米处，且能够观察卸载情况的安全点，用信号与前后各部联系，在有可以启动的返回信号后方可正常启动，空载运转一周，经观察无异常反映后方可上煤装载正常运转，上煤后打开洒水装置。

3、若启动不了，应查明原因处理后再开机，禁止强行反复启动。

4、随时注意皮带机各运转部位的声音是否正常、电机、轴承、减速器温度是否超过规定。

5、时刻注意观察胶带运行负荷，及有无跑偏情况，卡子有无扯挂现象，发现异常应及时调整或停机处理。发现闷车时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

6、皮带运行中，如发现木头、铁丝、大块煤矸等容易引起事故的杂物应立即停机妥善处理。

7、输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，严禁用手脚接触运转中的滚筒及胶带。

8、所有的皮带输送机一般情况下不能倒开车，在处理故障或接头打卡子倒开时，只允许点动短距离开车。

9、正常运转中，司机和其他任何人员不能站在机头对面，以防伤人，应站在卸载滚筒前2~3米的安全区域。

10、正常运转中维护工每班至少要两次巡回检查皮带输送机有无跑偏，托辊不转运和短缺等不正常现象，并及时处理。

11、前部停机，本部必须停机。

12、在带式输送机上检修，处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

14、在煤仓(溜煤眼)上口工作时，必须将煤仓上口挡严。

15、软起动器的操作及注意事项：

(1)由于软起运控制器的起运时间，设定时间不相同，如果起动时间大于皮带开关保护所允许的时间，便可直接用保护上的按钮起动;如果控制器的起动时间小于皮带开关保护所允许的时间则先用按钮起动，直到皮带已启动，最后再启动保护按钮。

(2)不准超负荷强行起动，发现闷车时，先点动两次，仍不能起动时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后再将煤装上输送带运出。

(3)如果软启动控制器出现故障时，要想启动皮带，必须将与之配套使用的硬连接换成液力偶合器连接装置，禁止用皮带开关直接起动硬连接，以防损坏机电设备。

(4)检查软起动器晶闸管等电子元件的绝缘强度，不得用兆欧表摇测，可用万用表量测。

(5)软起动故障停车时，不能立即操作隔离开关手柄和复位停车按钮，应先观察，弄清何种故障显示并排除故障后再复位或操作隔离开关重新起动。

(6)严禁软起动器输出端并接两台电动机。

(四)带式输送机的回缩储存

1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使用之一条直线上。

3、根据机尾疗发出的信号，开动储带装置绞车，将多余地输送带郑入储带仓内并张紧输送带。

4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀组的控制手柄打在零位，将储带装置绞车关闭，锁好。

5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

(五)带式输送机的延伸

1、延伸皮带时，首先将皮带开空，把皮带接口开到皮带头，然后，一个人开涨紧绞车松绳，另一个人倒碰皮带，使皮带松弛，然后抽掉皮带接口拉条，把所加的皮带加好，打皮带卡子必须对正中心，上好穿条。上好后，一个人开涨紧绞车紧绳，另一个人正开皮带，直到皮带正常运行。

2、安全技术措施

(1)延伸皮带时，至少由两个经过培训有经验的工人操作，延长前必须和工作面的有关人员取得联系，得到同意方可进行。

(2)松皮带后，人员站在电机或皮带架子上拆接皮带时，必须把皮带开关打到零位并闭锁、挂停电牌，防止误开皮带伤人。

(3)处理涨紧绞车绳乱或绞车绳落道时，必须先把绞车绳放松，然后将涨紧绞车及皮带开关打到零位并闭锁，再进行处理。

(4)紧好皮带后，必须沿皮带巡视检查，然后试运转，发现异常，立即停机处理。

(5)加皮带工作结束后，及时通知工作面有关人员。

(六)拉移机尾的方法

1、将掘进机退出工作面，将胶带输送机机尾与掘进机用φ15.5mm钢丝绳连接，要求钢丝绳套用绳卡子卡牢，保持两边长度均匀，松皮带要用信号联系，胶带输送机司机接到三声长铃后，松开涨紧绞车、钢丝绳必须松足，然后打两声回铃给工作面，掘进机司机接到信号后，检查连接部位是否牢靠，确认安全后，启动掘进机，缓慢拉动机尾;拉移过程中，皮带机司机、看机尾工、掘进机司机要高度警惕各种突发事故，发现问题立即停止拉移，进行处理，严禁人员站在掘进机及其后配套两侧，拉移到位后，上好皮带H架及连杆，再打两声长铃，联系紧皮带，最后调试皮带，直到皮带正常运转。

2、拉移机尾安全技术措施：

(1)拉移工作必须由三个或三个以上经过培训有经验的专职人员进行。

(2)拉移期间严禁人员在掘进机两侧及钢丝绳波及范围内穿行逗留，以防绳断伤人。

(七)拆除输送带

1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。

2、松开储带装置绞车，将储存的输送带接口处穿条拉出，按需要长度找最近接口将多余输送带拆下，将其运走，若穿条拉不出则在接口附近割开。

3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。

4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

(八)收尾工作

1、停机前，将带式输送机上的煤完全拉空后再停机，除紧急事故外尽量不要带负荷停机。

2、带式输送机停机时，禁止在皮带上装煤，保证空载启动与停止。

3、关闭喷雾，降尘截止阀，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

4、把当班换下的零部件放到指定地点。

5、把当班运转情况、故障处理结果和存在的问题等向接班司机交待清楚。