系统检测岗位职责系统检测职责任职要求

篇2：系统检测工程师岗位职责系统检测工程师职责任职要求

系统检测工程师岗位职责

岗位职责:

1、负责光伏系统全过程质量管理相关技术服务产品开发与维护;以及全生命周期相关的技术服务综合解决方案的制定;

2、负责光伏实证基地建设方案、光伏产品实证方案等的制定与实施;

3、组织或参与测试能力比对、标准/技术规范研讨、检测认证宣讲等相关的技术会议或活动;

4、领导交办的其它工作。

任职要求:

1、博士研究生学历,电气、电力电子、自动化、光伏系统工程、光电子等相关专业;

2、熟悉光伏电站从前期的勘察、设计、选型、施工、验收到后期的运营维护相关流程、工作内容以及质量管理要点;

3、熟悉光伏发电原理以及光伏系统各关键组成部分的工作原理和标准要求;

4、有光伏系统现场管理工作经验;完整参与过大型光伏电站建设;

5、具备较强的责任心和敬业精神、优秀的团队精神和沟通协调能力,能吃苦耐劳。

篇3：用提升绞车提升系统安全检测检验措施

1目的

为按时保质保量完成在用提升绞车提升系统的安全检测检验工作制定本程序。

2程序制定的依据

程序制定的依据是《aq2022--2008金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》,gb16423—2006金属非金属矿山安全规程。

3检测的组织和实施

3.1测试中使用的仪器应是经过有资质的计量部门计量检验合格后,其精度应符合有关规定。方能允许使用。检测负责人应由在测试技术方面有丰富经验的技术人员担任,一般检测人员应由具有一定的检测专业知识并能够对矿用提升机检测进行熟练操作的人员担任,所有检测人员都要有经过主管部门考核合格后颁发的检测员证,并做到持证上岗。

受测单位应按有关要求提供有关的设备,受测单位主管技术人员及技术工人要全力协助检测人员工作。

3.2主要测试设备

序号名称型?号精度(分度值)单位数量备注1温湿度计只12塞尺只13卷尺5m只14提升机测试仪±2%台15卡尺250mm只16钢板尺30cm1mm只17绝缘电阻测试仪台18接地电阻测试仪台19测温表1℃只110万用表只111转速表hioki只112百分表0.01mm只113声级计±0.5db(a)只1

4检测方法及程序

4.1机房检测方法及程序

4.1.1机房照明检查:目测检查光线是否充足,机房是否有应急照明设施。

4.1.2机房噪声测试步骤:使用方法见说明书。

4.1.2.1机房主电机噪声测试:用噪声测试仪测试。

4.1.2.2司机台噪声测试:用噪声测试仪测试。

4.1.2.3机房噪声测试:用噪声测试仪测试。

4.1.3机房温湿度的测试:使用温湿度计测量司机台及电机环境的温湿度,将测量结果填入原始记录表。

4.2提升装置:

4.2.1提升机滚筒的检验:目测、耳听、检查探伤记录

4.2.1.1目测:滚筒零部件是否齐全、有无锈蚀,有无严重变形,

4.2.1.2耳听:滚筒运行是否有异响、

4.2.1.3用敲击法检查各紧固件是否有效,

4.2.1.4用于升降人员的检查探伤记录。

4.2.2用目测检查矿用提升机缠绕钢丝绳的层数,应符合以下规定:

4.2.2.1升降人员或升降人员和升降物料的,1层;专为升降物料的,小于或等于2层。

4.2.2.2倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的,小于或等于2层;专为升降物料的,小于或等于3层。

4.2.2.3建井期间升降人员或物料的,小于或等于2层。

4.2.2.4如滚筒上装设过度绳楔、滚筒强度满足要求且满足4.2.2.1项要求时可增加一层。

4.2.3滚筒上缠绕2层或2层以上以上钢丝绳时,需满足以下要求:

4.2.3.1用盒尺和钢板尺配合测量,滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。

4.2.3.2用目测检查滚筒上是否设有带绳槽的衬垫,对不带绳槽衬垫的是否在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。

4.2.4根据资料验算立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径,同钢丝绳中最粗钢丝直径之比,应满足井上不小于1200;井下不小于900;凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。

4.2.5根据资料验算提升装置的滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳之比,应符合以下规定:

4.2.5.1井上提升装置的滚筒和围抱角大于90。的天轮,不得小于80,围抱角小于90。的天轮不得小于60。

4.2.5.2井上提升机的滚筒、围抱角大于90。的天轮不得小于60,围抱角小于90。的天轮不得小于40。

4.2.5.3矸石山绞车的滚筒和导向轮,不得小于50。

4.2.5.4在以上提升装置中,如使用密封式提升钢丝绳,应将各相应的比值增加20%。

4.2.5.5悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷提升绞车的游动轮,矸石山绞车的压绳论以及无极绳运输的导向滚等,不得小于20。

4.2.6目测检查钢丝绳绳头在滚筒上的固定情况:

4.2.6.1目测检查是否有特备的容绳或卡绳装置,是否系在滚筒轴上。

4.2.6.2绳孔是否有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲是否形成锐角。

4.2.6.3目测滚筒上是否留有经常缠留3圈以上的钢丝绳,目测并验算留有作定期检验用的补充绳是否充足。

4.2.7目测检查通过天轮的钢丝绳是否低于天轮的边缘,用盒尺和钢板尺配合测量其高差:提升用天轮不得小于的钢丝绳直径的1.5倍,悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径,或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。

4.2.8天轮检测

4.2.8.1目测检查天轮边缘是否变形、轮辐是否弯曲。

4.2.8.2测天轮水平度:把水平仪放在天轮轴的加工面上,测出天轮的水平度。

4.2.8.3测天轮垂直度:将0.3mm钢丝挂在测量最高点上,测出天轮的垂直度。

4.2.9目测外露旋转构件是否设有固定的防护装置。

4.2.10提升速度及最大加、减速度的检测:

4.2.10.1打开提升机测试仪电源开关,

4.2.10.2按工作状态键,按0键,选择存储区,如“00”~“06”。

4.2.10.3按工作状态键,将提升机有关参数输入提升机测试仪,

4.2.10.4当提升机容器在井口停车位置时,将转速信号线的一端接入仪器,转速信号线接转速传感器,转速传感器通过摩擦轮与提升机主轴或滚筒摩擦接触。

4.2.10.5按工作状态键,进入主菜单,按1键进入速度图测试,按1键,选择速度脉冲测试,

4.2.10.6正常运行提升机,经开车加速、等速运行、减速爬行、至一次提升完毕,

4.2.10.7打开打印机电源,按数字2键打印出速度图,前后40s放大图,深度速度图及加速度图。

4.2.10.8根据速度图,读出提升速度并计算出最大加、减速度。

4.2.11提升机强度校验:

4.2.11.1查资料计算最大静张力,确定是否不大于最大静张力设计值。

4.2.11.2现场查阅有关资料,确定实际最大静张力差不大于提升机设计值。

4.3提升绞车制动系统的测量:

4.3.1块式制动器的检测:

4.3.1.1目测块式制动器传动杆是否灵活可靠,检查制动横拉杆和拉杆的探伤报告。

4.3.1.2现场检查块式制动器操作手把使用是否方便灵活,安全可靠。用弹簧拉力计测量块式或带式操作手把的操纵力。

4.3.2目测制动盘两侧或制动轮上,有无影响降低摩擦系数的介质。

4.3.3制动轮的径向跳动和制动盘的端面跳动的测试方法:

4.3.3.1将百分表吸在闸座上,表头顶杆与制动轮垂直相接触,以0.1米/秒的速度旋转一周,读出径向跳动的数值。

4.3.3.2将百分表吸在闸座上,表头顶杆与制动盘垂直相接触,以0.1米/秒的速度旋转一周,读出端面跳动的数值。

4.3.4制动闸瓦松闸时,闸瓦同闸轮或闸盘间隙的测量:

4.3.4.1.用塞尺测量平移式块式制动器的上下间隙,判定上下是否相等。用塞尺测量角移式块式制动器的间隙。

4.3.4.2用塞尺测量盘形制动器间隙。

4.3.4.3用塞尺测量带式制动器闸瓦间隙。

4.3.5制动闸瓦与制动轮或制动盘接触面积的测量:

4.3.5.1块式制动器处于松闸状态下,将固定好的白纸与复写纸的组合体塞入在制动器闸瓦和制动器的接触部位(白纸与复写纸的组合体略大于闸瓦面积),施闸后再松闸,然后将纸取出,用卷尺测量后,计算出接触面积。

4.3.5.2盘式制动器制动时,测试方法同4.3.5.1。

4.3.6制动轮、盘表面沟深及沟纹总宽度的测量:

4.3.6.1用塞尺和钢板尺配合测量制动轮、盘表面沟深。

4.3.6.2用塞尺测量制动轮、盘表面沟纹总宽度。

4.3.7提升机的保险发生作用时,全部机械的减速度,应符合下表(m/s)

倾

角

运

行

状

态

<15°

15°≤0≤30°

>;30°及立井

上提重载

≤ac

≤ac

≤5

下放重载

≥0.75

≥0.3ac

≥1.5

ac=g(sinθ+f·cosθ)m/s2

式中:ac-自然减速度,m/s2

g—重利加速度m/s2

θ—井巷斜角,

f—绳端载荷的运动阻力系数,一般采用0.010~0.015。

提升机的保险闸发生作用时,全部机械的减速度的测试方法:

4.3.7.1在测试速度图的基础上,使提升机容器在井口停车位置,将下井口提升容器配以额定负载,用电压信号线将安全回路电压信号接入提升机测试仪(此电压信号必须在安全制动时变化)。

4.3.7.2按工作状态键,进入主菜单,按2键进入制动测试,

4.3.7.3开车至半速,人为掉保险闸,

4.3.7.4开打印机电源,按数字2键打印出制动减速度,制动距离、制动时间。

4.3.7.5如果减速度符合标准,按同样方法测出全速上提重载减速度。

4.3.7.6如果减速度符合标准,在上井口提升容器配以额定负载的情况下,按以上方法半速下放重载,测出下放重载减速度。

4.3.7.7开打印机电源,按数字2键打印出制动减速度。

4.3.8提升机制动系统部分装置的检验:

4.3.8.1目测提升机是否装设深度指示器,开始减速时能自动示警的警铃、不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸能否自动发生制动作用。

4.3.8.2目测当常用闸和保险闸共用一套闸瓦制动时,操纵和控制机构能否分开。

4.3.8.3目测双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置能否分开,若具有两套闸瓦只有1套传动装置时,是否已改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸。

4.3.9提升机制动系统部分装置的检验

4.3.9.1目测提升机保险闸是否采用配重式或弹簧式,除司机操纵外,能否自动抱闸,并同时切断提升装置电源。

4.3.9.2目测提升机常用闸是否采用可调节的机械制动装置,对现有的使用手动式常用闸的绞车,是否设有可靠的保险闸。

4.3.9.3目测提升机紧急制动开关是否灵敏可靠。

4.3.10保险闸或保险闸第一级有保护回路断电时起至闸瓦轮上的空动时间的测量:

4.3.10.1将空提升容器至于交锋位置,用定车装置锁车,使制动器处于敞闸状态,在闸瓦上粘贴锡箔纸,将开关信号线的两个夹子一个接闸上锡箔纸,另一个接制动轮(盘)。

4.3.10.2用电压信号线将安全回路电压信号接入提升机测试仪(此电压信号必须在安全制动时变化),将开关信号线另一端接入提升机测试仪。

4.3.10.3在仪器主菜单下按数字键4进入延时测试,选择闸瓦编号后,按工作状态键。

4.3.10.4断开安全回路,按数字键2,打印闸瓦空行程时间。

4.3.10.5依上述程序,逐个测出全部制动器的空行程时间。

4.3.11提升机常用闸的测试方法:

4.3.11.1将两勾空提升容器开至交锋位置,找出平衡点。

4.3.11.2将拉力传感器的一端拉环与滚筒制动轮(盘)相连,另一端拉环与行车相连,使拉力传感器受力方向为滚筒的切线方向。

4.3.11.3将制动力信号线的一端接仪器,另一端接拉力传感器。

4.3.11.4在仪器主菜单下按数字键6,进入制动力测试。输入制动半径和闸的编号,然后按工作状态键。

4.3.11.5将要测的闸抱死,其余的闸松开,用行车拉拉力传感器至制动轮(盘)开始动作时止。

4.3.11.6开打印机电源,按数字2键打印出制动力、制动力矩值。

4.3.11.7依上述程序,逐个测出全部制动器的制动力、制动力矩值。

或用以下方法测试:

4.3.11.1将油压传感器接在总油压表处,另一端接入提升机测试仪。

4.3.11.2将空提升容器至于交锋位置,用定车装置锁车(如无此装置,找出平衡点),使制动器处于敞闸状态,在闸瓦上粘贴锡箔纸,将开关信号线的两个夹子一个接闸上锡箔纸,另一个接制动轮(盘),另一端接入提升机测试仪。

4.3.11.3在主采单下按数字5键,仪器进入位移油压测试,输入油缸活塞面积,然后按工作状态键,进入测试状态。

4.3.11.4仪器进入状态约10秒左右,在全松闸状态下,缓慢拉动制动手柄,慢慢紧闸,这个过程大约在20~30秒内完成。

4.3.11.5当显示的油压值不再变化时,按数字2键打印出贴闸油压pt、闸瓦正压力nm及残压pc。

4.3.11.6按以上方法打印出其他各闸的贴闸油压pt、闸瓦正压力nm。

4.3.11.7根据所有闸闸瓦正压力计算出制动器的制动力矩。

4.4润滑、液压系统

4.4.1将点温计触头探入油箱液面下,待点温计读数稳定后,读出液压站最高油温,计算其温升。

4.4.2调压性能检测:

4.4.2.1将制动手把缓慢推离零位,使可调闸电流逐渐升高,直至最大,记录下某一电流值(i)下的油压值。

4.4.2.2将制动手把缓慢拉回零位使可调闸电流逐渐回零,记录下电流值(i)下的油压值。

4.4.2.3按4.3.11方法测出残压值。

4.4.3块式制动器液压、风压系统检测:

4.4.3.1目测块式制动器液压系统是否漏油,蓄压器在停机15min后用卷尺测量油塞下降距离。

4.4.3.2耳听块式制动器压风系统是否漏风,在停机15min后读出压力下降值算出与额定值下降幅度。

4.4.4目测检查润滑、液压系统压力是否正常、不漏油。

4.4.5现场查阅资料,确定一级制动油压和一级制动油压作用时间能否根据需要调整。

4.5提升绞车的保险装置:

4.5.1防止过卷装置:现场将提升容器提至正常终端停止位置0.5m,提升机是否能自动断电,保险闸是否能发生作用。

4.5.2防止过速装置:在正常提升状态下,用万用表测出提升机最大速度时过速保护电压值,记下读数,停车后断开原有接线,然后接入直流电源逐渐升压,直至过速保护动作,记下动作值。

4.5.3限速装置:

4.5.3.1目测当最大速度超过3m/s时,是否装有限速装置,如果限速装置为凸轮板,旋转角度是否大于等于270度。

4.5.3.2在井筒中间位置设假井口,使提升容器以2米速度通过假井口,观察限速保护是否动作。

4.5.4?松绳保护装置:

4.5.4.1目测缠绕式提升机是否设有松绳保护装置,是否接入安全回路和报警回路。

4.5.4.2手动松绳保护装置,观察其是否动作。

4.5.5?减速功能保护:目测当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时能否示警并减速。

4.5.6?深度指示器失效保护装置:将霍尔传感器断开,开车实验,观察能否自动断电并使保险闸发生作用。

4.5.7过负荷和欠压保护装置:

4.5.7.1断开过电流继电器原有控制回路,接通电源升流至过电流继电器动作,读出动作电流值。目测断路器能否跳闸。

4.5.7.2断开欠电压脱扣器原有控制回路,接入交流电源,逐渐升压至欠电压脱扣器吸合,读出吸合电压值,然后逐渐降压,读出释放值,目测断路器能否跳闸。

4.6仪表、信号装置的检验:

4.6.1目测提升装置是否有从井底到井口,井口到机房的声、光信号装置,井口信号装置是否同绞车的控制回路相闭锁。在井口信号工未发出信号时观察绞车能否正常运行。

4.6.2目测观察升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上,是否分接其他负荷。

4.6.3使用罐笼提升时,安全门与罐位和提升信号连锁、斜井人车急停信号的检测:

4.6.3.1目测检查使用罐笼提升时,井口、井底和中间运输巷的安全门在罐笼没有到位时能否打开。

4.6.3.2模拟实验在安全门未关严的情况下,能否发出提升信号。

4.6.3.3目测检查是否设置有跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置,并模拟实验该装置。

4.7?电气系统:

4.7.1检查用于提升人员的提升绞车电器系统图是否设有双回路电源。若年产六万吨以下矿井采用单回路供电,是否有足够容量备用电源。

4.7.2检测电机的绝缘电阻:

4.7.2.1地面380v时,用500v兆欧表测量电机绝缘电阻。

4.7.2.2井下660v、380v、127v时,用500v兆欧表测量电机绝缘电阻。

4.7.3目测电机、电控设备外壳接地是否可靠。并用接地电阻测试仪测量接地电阻。

4.8钢丝绳和连接装置:

4.8.1提升钢丝绳的检验周期应符合下列要求:升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起是否每隔六个月检验一次:升降物料用的钢丝绳自悬挂时起12个月时是否进行第一次检验,以后是否每隔六个月检验依一次.悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月是否检验一次.

现场检查测试记录.

4.8.2提升机装置使用中的钢丝绳做定期检查时的安全系数:专为升降人员用的是否大于7:升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员的是否大于7,升降物料时是否大于6:专为升降物料和悬挂吊盘用的是否大于5.

现场检查测试记录.

4.8.3提升用钢丝绳是否具有煤安标志,钢丝绳是否取得相关机构的定期检验报告。

现场检查测试记录.

4.8.4升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗,倾斜井巷运送人员的人车是否有可靠的防坠器。防坠器的各个连接和传动部分,是否经常处于灵活状态,是否按?煤矿安全规程?要求按期进行脱钩试验,(新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验,合格后方可使用,对使用的立井罐笼防坠器,是否每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器,是否每班进行1次落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。)

现场检查测试记录.

4.8.5目测检查立井提升容器与提升钢丝绳的连接,是否采用楔形连接装置,现场检查其累计使用期限:单绳是否超过十年,多绳是否超过15年

4.9提升装置的过卷和过放距离

4.9.1对罐笼和箕斗提升,过卷和过放距离是否小于下表数值。在过卷高度和过放距离内,应安设性能可靠的缓冲装置。吊桶提升,过卷高度是否小于下表距离的1/2。过放距离内不得积水和堆积杂物。

提升速度(m/s)≤346≥10过卷高度贺过放距离(m)4.04.758.510.0

4.9.2倾斜井巷上端是否有足够的过卷距离,过卷距离是否根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参数计算确定,是否有1。5备的备用系数。

4.10现场检查并测量立井提升中在提升速度大于3m/s的提升系统内,是否设置防撞梁和托罐装置(罐笼碰到防撞梁后下落距离是否超过500mm)防撞梁是否兼作它用。斜巷运输中是否有挡车装置和防跑车装置。

4.11现场检查并测量计算升降人员,是否使用罐笼或带乘人间的箕斗,是否满足?煤矿安全规程?要求,倾斜井巷运送人员的人车是否有顶盖及跟车人。并符合下列要求:

(一)乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门,两侧装设扶手。

(二)罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门:两侧用钢板挡严,并不得有孔。

(三)进出口必须装设罐门或罐帘,高度不得小于1。2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开,门轴必须防脱。

(四)提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。

(五)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1。9m,其他各层净高不得小于1。8m带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。

(六)罐笼内每人占有的有效面积应不小于0。18m2。

4.12现场检查立井提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼的最大载人量是否在井口公布,是否超载和超载重差运行,箕斗提升是否采用定量装载。斜井提升时,牵引车数是否超过规定,无连接不良或装载物料超载、超高、超宽等

篇4：网络安全漏洞检测和系统升级管理制度

为保证校园网的正常运行,防止各类病毒、黑客软件对我校联网主机构成的威胁,最大限度地减少此类损失,特制定本制度:

一、各接入科室计算机内应安装防病毒软件、防黑客软件及垃圾邮件消除软件,并对软件定期升级。

二、各接入科室计算机内严禁安装病毒软件、黑客软件,严禁攻击其它联网主机,严禁散布黑客软件和病毒。

三、网络中心应定期发布病毒信息,检测校园网内病毒和安全漏洞,并采取必要措施加以防治。

四、校园网内主要服务器应当安装防火墙系统,加强网络安全管理。

五、门户网站和部门网站应当建设网络安全发布系统,以防止网络黑客对页面的非法篡改,并使网站具备应急恢复的能力。网络安全发布系统占用系统资源百分比的均值不得超过5%,峰值不得超过15%。

六、要及时对操作系统、数据库等系统软件进行补丁包升级或者版本升级,以防黑客利用系统漏洞和弱点非法入侵。

七、网络与信息中心定期对网络安全和病毒检测进行检查,发现问题及时处理。