工具技术岗位职责工具技术职责任职要求

篇2：手持式电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程

为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。

本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。

1分类

工具按触电保护分为：

1.1Ⅰ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

1.2Ⅱ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。

Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。

1.3Ⅲ类工具

工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

2设计、制造

2.1工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。

2.2工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。

2.3工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。

3选购和储运

3.1工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。

3.2工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。

3.3工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。

3.4工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。

4安全技术管理

4.1工具的安全技术管理必须包括：

4.1.1贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。

4.1.2监督、检查工具的使用和维修。

4.1.3对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。

4.1.4对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。

4.1.5必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制订出相应的安全操作规程。安全操作规程的内容至少应包括：

a.工具的允许使用范围；

b.工具的正确使用方法和操作程序；

c.工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；

d.工具的存放和保养方法；

e.操作者注意事项。

4.2使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。

5工具的合理选用

5.1在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。

如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

5.2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。

如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。

5.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。

如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。

Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。

5.4在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所；使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6对软电缆或软线的安全要求

6.1Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何

篇3：工具磨床安全技术规程

(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。

(2)更换及修整砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致。操作时戴好防护眼镜和口罩。

(3)在磨削过程中，砂轮在没有离开工作前不许中途停车。

(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。

(5)使用支架时，要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

(6)进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。

(7)在磨削过程磨异型工具时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在两侧。

篇4：使用电动工具安全技术操作规程

1、使用前认真核时电压种类、数值、检查电缆、开关，确认无破损，开关通断灵活可靠。

2、接通电源试点动运转，确认各部件无异常声响，电刷无异常火花。

3、使用中不得对工件、测量尺寸、直接用手拔弄或用口吹碎屑；若有必要，可要用毛刷进行。

4、操作时要戴平光眼镜，防止碎屑入眼伤人。

5、严禁戴手套操作，工作中不得用手接触转动部分。

6、更换钻头、打磨片等易损件时，必须将插头从插座上拔出来。

7、工作中必须按规定穿着劳保用品，禁止赤膊、赤足、穿短袖上衣、短裤、拖鞋施工，必须穿长袖工作服及绝缘鞋工作。在潮湿的地面、容器内工作时，必须站在绝缘垫上。女工不得留长发（以到肩膊为限）。临时支援生产岗位的女员工，必须将发辫用发夹夹好，并塞入工作帽内。

8、使用电动工具登高作业时，必须遵守下列规定：

1）不准站在梯子的最高一级工作，也不准在人字梯顶部摆放工具杂物；

2）必须系好安全带；

3）梯子与地形成的夹角不得超过60°。梯脚下须放防滑垫，并有专人扶梯。扶梯人在任何情况下均不得离开有人工作的梯子；

4）登高前必须检查梯子牢固与否。

9、使用电动工具切忌过度用力，以免身体失控造成伤亡，用冲击钻、手枪钻等工具钻硬物即将钻穿时尤其要注意。

10、装夹或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙，严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮以防打坏设备或碎屑伤人。松紧匙应妥善保管。

篇5：非防爆工具设备安全技术措施

**矿集中胶带巷胶带机安装,在胶带硫化时,需要在井下使用部分非防爆工具(设备),以便对胶带进行切断、钢丝绳附胶、坡口打磨等。目前由于电动工具暂无防爆型,并且在操作过程中,由于胶带有钢丝绳芯,切割时不可避免会产生火花,为了安全顺利完成安装任务,编制本措施,待审批后遵照执行。

一、工程概况

1、工程建设单位:****煤炭有限责任公司

2、工程监理单位:****建设监理咨询公司

3、工程设计单位:煤炭工业太原设计研究院

4、胶带机总长2158m,带宽1.4m,带速4.5m/s,由沈阳矿山机械(集团)有限公司制造。胶带为防撕裂、阻燃、钢丝绳芯输送带,型号为sts/s2000—1400,由阜新橡胶(集团)有限公司制造。

二、非防爆工具(设备)使用时间

非防爆工具(设备)是在井巷工程全部完工,胶带机机架和机头设备安装完毕,进行胶带硫化时使用,使用时间为2006年6月15日~9月30日期间。

三、非防爆工具(设备)名称和用途

1、切割机:用于胶带硫化时切断长余胶带,使用地点在胶带机尾部、中部的胶带硫化点处。

2、砂轮机(电动钢刷):用于打磨胶带钢丝绳上的附胶及接头处的坡口。使用地点在胶带机尾部、中部、头部的胶带硫化点处。

3、5t稳车:用于牵引硫化完的胶带段,使用地点在机头和机尾。

4、断线钳:用于切断胶带钢丝绳。使用地点在尾部、中部、头部的胶带硫化点处。

四、非防爆工具(设备)使用安全技术措施

1、胶带机安装工程通风由新元矿负责,测风员,瓦检员由新元矿安排配备。

2、非防爆工具(设备)使用时,作业地点前后两端各10m的井巷范围内,不准由易燃易爆物品。作业地点必须配备2个以上灭火器及灭火砂箱,并应有洒水水源,安排专人负责喷水。

3、非防爆工具(设备)使用前,瓦检员必须检查作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,并检查验证作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方可进行作业。

4、切割机、电动钢刷等易产生火花的工具(设备)工作完毕,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状应立即处理。

5、瓦检员必须跟班作业,严禁中途离开。

6、非防爆工具(设备)必须安排专人负责,必须有专业电工接火,操作时一人操作一人监护,控制开关必须加装漏电保护装置,不使用时必须立即切断电源,防止触电事故发生。

7、使用非防爆工具(设备)的作业地点附近20m范围必须是全锚喷巷道,巷道中如有露出煤层的地段,不得进行作业。

8、井下如使用各种溶剂和油品清洗设备和硫化胶带时,严禁在同时同地点使用非防爆工具(设备)。

9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

五、施工组织

项目经理:***

工程负责人:**

施工负责人:**

安检员:**

施工小组:安装二组,组长:***

变电一组,组长:***