机械制程师岗位职责机械制程师职责任职要求
机械制程师岗位职责
任职要求:
1、大专及以上学历;机械制造、机械设计专业;
2、年龄18-36岁,男女不限;
4、熟练使用Office、CAD、PRO/E、UG、CATIA等软件;
5、熟悉机械加工工艺及材料;
6、熟悉工装设计规范及设计原则;
7、思路清晰,具有较强的解决问题和与他人沟通的能力,团队意识强。
岗位职责:
1、在技术总监的领导下,负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作,认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划,并制定技术组织措施方案;
2、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作,组织相关人员搞好工艺管理,监督执行工艺纪律;
3、要深入生产现场,掌握质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题,搞好工艺技术服务工作;
4、编制产品的工艺文件,制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要,设计工艺、工装装备并负责工艺、工装的验证和改进工作;
5、协助人力资源部搞好对员工的技术教育及培训;
6、完成上级领导布置的各项临时任务。
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篇2:机械制程工程师岗位职责机械制程工程师职责任职要求
机械制程工程师岗位职责
职责描述:
1.负责专用设备的改造与定制工作;
2.负责洁净厂房日常运行维护的跟踪与汇报;
3.负责生产耗材的日常更换;
4.负责生产、实验设备的采购、验收;
5.负责实验、生产安全监督;
6.负责协调编制设备,系统作业指导书。
任职要求:
应届、社招均可,大专或以上学历,35周岁以下;
机械、材料、电气等工科的学术背景;
有生产、研发实验室工作经验优先;
篇3:机械设备设施管理控制程序
1.目的和范围
对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制,确保机械设备、设施的安全使用和安全运转,使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。
本程序适用本公司使用的(包括租赁、外协队自带的)所有机械设备、设施的控制。
2.相关术语
3.职责
3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。
3.2项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划,负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。
4.工作程序
4.1临建和机械设备、设施的确定
4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。临建和机械设备、设施包括:施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。
4.2临建和机械设备、设施的配置
4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划,配备符合要求的设备和设施。配备方式:由公司调配;租赁或外协队自行配备。4.2.2工程施工所使用的机械设备和设施(包括租赁或外协队自行配备),均应列入项目经理部“施工机械设备、设施台帐”,统一进行管理。
4.2.3需通过租赁方式配备设备的,应按照《采购控制程序》的规定,评价和选择供方,签订租赁合同和环境保护、安全施工协议。
4.2.4需要新购置设备的,应填写“设备购置申请表”,报公司工程管理部审核,副总经理审批。公司工程管理部负责订货采购、验收、登记上帐。
4.2.5项目开工后,项目经理部应依据《施工组织设计》编制大型机械设备的专项施工方案,经项目总工程师审批后,报公司工程管理部备案。
4.3机械设备的进场验收
4.3.1项目经理部对进入施工现场的机械设备的性能、环保要求、安全装置和操作人员的资质进行审验,不符合要求的机械和人员不得进入施工现场。
4.3.2大型机械如塔吊、施工升降机等设备安装前,项目经理部应根据设备出租方提供的数据及要求进行基础的设计与施工,经验收合格后,方可交由有资质的设备安装单位组织安装。
4.3.3杜绝违章作业,降低噪声,减少扬尘,不能有漏油、漏气、漏水现象发生,减少环境污染,确保设备设施作业的安全。
4.3.4中小型机械由分包单位安装后,项目经理部组织验收,合格后方可使用。
4.3.5大型机械设备由设备安装单位完成安装、调试后,由项目经理部组织设备安装单位及相关人员共同验收,填写验收记录表,合格后办理验收手续,方可投入使用。
4.4设备的使用、维护和保养
4.4.1项目经理部应制定设备维护和保养计划,报项目经理生产副经理审批后实施。
4.4.2项目经理部应对租赁设备的大修情况进行验证,并督促施工机械专业分包商,按规定定期对所属施工机械进行大修、检查、维护、保养,以保证施工机械始终处于良好运行状态。在现场维修、及维护保养过程中产生的废油、废弃物由维修人员及时清理回收,禁止污染物倒入现场。
4.4.3中小型机械按权属负责维护保养。工具式设备由租赁合同责任方负责维护保养。
4.4.4现场设备、设施操作人员应按规定持证上岗,并严格按照设备保养“十字作业”要求和《安全操作规程》操作。
4.4.5设备的维护和保养均应填写维护和保养记录。
4.5机械设备的检查
4.5.1公司工程管理部每季度对设备的使用、维护和保养情况进行一次检查。检查中发现的问题,检查人员开出“隐患整改通知单”,项目经理部负责按要求整改。对存在重大安全隐患、较大环境污染的施工机械必须立即停止使用,整改完毕后方可投入使用。
4.5.2项目经理部的设备管理员、安全员,应定期进行监督检查,填写有关检查记录。
4.6设备、设施发生异常情况的控制
设备、设施发生异常情况时,操作人员应立即向项目经理部领导汇报。发生重大异常情况时,项目经理应尽快向公司工程管理部报告,并采取相应措施进行处置。
4.7项目经理部应对设备产生的噪音污染进行控制,对于超标的施工设备应责令采取措施或停止使用。
5.相关文件
5.1塔式起重机操作使用规程ZB80012--89
5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--20**
5.3《龙门架及物料提升机安全技术规程》JGJ88-92
5.4《施工升降机安全规程》GB10055-88
5.5《手持性电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787—83
5.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5.7《QEO管理手册》
6.记录
6.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中规定的有关记录?
6.2相关的施工验收记录?
6.3隐患整改通知单?JL—602--01
6.4施工机械设备、设施台帐?JL—602--02
6.5设备、设施修理/购置申请单JL—602--03
篇4:防止机械伤害安全控制程序
1.目的
为了加强机械设备及相关设施的安全管理,防止机械伤害,确保人身安全,特制定本程序。
2.适用范围
本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。
3.引用文件
ISO14001:1996《环境管理体系-规范和使用指南》
GB/T28001:20**《职业健康安全管理体系-规范》
4.术语
加工区:被加工工件放置在机器上加工的区域。
安全防护装置:配置在设备上,起保障人员和设备安全作用的装置。
危险区:设备工装可能发生伤害事故的区域。
紧急停车开关:发生危险时,能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
5.职责
5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。
5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作;负责对天车、起重、冲剪压等特殊(危险)作业人员进行登记并建立培训档案资料。
5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。
5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。
6.工作流程
责任部门
工作内容
记录
操作者
6.1机械设备作业人员应具备的条件
6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄,身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员,要经安全技术培训教育,考核合格,取得特殊(危险)作业安全作业证后才允许独立操作设备,否则只能在师傅的指导下工作。
6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。
6.2机械设备使用和管理
生产装备部
使用部门
6.2.1冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备在投产之前或大修之后,要对其进行安全验收,验收合格后方可投入使用。
生产装备部
6.2.2对冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
技术开发部
6.2.3将安全技术内容纳入工艺文件的编制工作中。每道工序所需使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都应在工艺文件上体现出来,防止人身事故的具体措施,并明确可以连续行程操作的工序。
维修加工中心
6.2.4按照《设备管理程序》有关条款进行维护保养,保证设备的正常运行。
生产装备部
6.2.5要会同维修加工中心每半年对冲、剪、压、起重等机械设备进行专项检查,及时消除隐患,保证各种安全防护装置完整可靠。并协助特检部门做好特种危险设备的定期技术检验工作。
维修加工中心
6.2.6要把冲、剪、压、起重等机械设备的安全装置纳入检修计划,经常对安全防护装置进行巡检,使其处于良好的技术状态。
维修加工中心
6.2.6.1设备维修人员在对设备维修前,应首先切断电源,并悬挂上“正在维修,禁止开动”的警示牌。
正在维修,禁止开动牌
操作工
6.2.7机械设备操作者要按照下列安全要求,正确使用设备。
6.2.7.1正确穿戴好个人防护用品。
6.2.7.2操作前要对机械设备进行安全检查,并空车运转,确认正常后再投入运行。
6.7.2.3机械设备在运行中要按规定进行安全检查。
6.7.2.4机械设备严禁带故障运行。
6.7.2.5机械设备的安全防护装置必须按规定使用,不准将其拆除。
6.7.2.6机械设备使用的工刃夹辅具以及加工零件要安装牢固,不得有松动。
6.7.2.7机械设备在运转时,严禁直接用手调整、测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
6.7.2.8机械设备运转时,不得离开工作岗位。
6.7.2.9工作结束后,应关闭开关,把工刃夹辅具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、用具摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
6.7.2.10操作者除按上述要求进行作业外,还必须严格执行本工种的安全操作规程。
分厂
维修加工中心
6.7.3按照《监测与测量管理程序》的有关条款的要求对机械设备设施进行安全检查,及时消除存在的安全隐患。
维修加工中心
6.7.4工装模具更换或维修时,应首先关掉设备,切断电源,并悬挂好“更换工装,严禁开动”警示标志。
更换工装,严禁开动
7.支持性文件
各种设备安全操作规程
8.记录
序号
名称
保存期
编号
1
正在维修,禁止开动牌
随维修流动
无
2
正在维修,禁止开动牌
随维修流动
无
篇5:机械加工厂纠正预防措施控制程序
1目的
查明或确定不合格及潜在的不合格、事故、事件、不符合的情况及其原因,采取纠正和预防措施,防止再发生,持续改进体系的有效性。
2适用范围
适用于本工厂质量、环境、职业健康安全管理体系(以下简称体系)运行中发现的所有不合格及潜在的不合格、事故、事件、不符合的纠正和预防活动。
3术语和定义
本程序采用GB/T19000-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-20**标准中的术语及下述定义:
4职责
4.1管理者代表负责批准重大问题的纠正和预防措施,并组织实施、验证。
4.2运营改善部是纠正和预防措施的归口管理部门,负责组织对纠正和预防措施的实施及验证。
4.3各责任部门负责制定和实施本部门的纠正和预防措施。
5管理程序
5.1纠正和预防措施的信息来源可包括:
a)相关方(顾客、供方、委外人员、周邻、公众等)投诉及信息;
b)顾客、员工、相关方满意度的测量;
c)不合格报告;
d)管理评审输出;
e)内部审核报告;
g)事故、事件;
h)市场分析;
i)顾客、员工、相关方满意度的测量;
j)自我检查、评价、过程或产品的监视测量信息;
5.2纠正措施的控制
5.2.1体系运行监督、审核过程中出现的需采取纠正措施的不合格
5.2.2内审活动中发现的不合格按《内部审核管理程序》执行。
5.2.3外审活动提出的不合格,经管理者代表确认后,按外审组的要求由产生不合格的责任部门进行原因分析,制定纠正措施并组织实施,运营改善部对纠正措施实施及其效果进行监督和验证,并及时将情况报告管理者代表。
5.2.4管理评审提出的要求和建议,由管理者代表组织相关部门实施。
5.2.5运营改善部组织的日常体系运行检查中发现的不合格,需采取纠正和预防措施的,提出整改要求,责任部门分析原因,制定并实施纠正和预防措施,再由运营改善部组织验证纠正和预防措施的有效性。
5.2.6对各部门自行检查中发现的不合格,需采取纠正和预防措施的,由其部门自行组织原因分析、制定措施、实施并验证其整改效果。
5.3生产经营管理过程中出现的不合格需采取纠正和预防措施的由相关部门实施,运营改善部组织验证。
5.3.1生产过程中产生质量事故或质量异常波动时,由质量监督部组织生产部门对产生的不合格原因进行分析,针对原因制定相应的纠正和预防措施,组织实施,并跟踪验证纠正和预防措施实施情况和效果。
5.3.2生产过程中产生安全隐患或安全事件等异常波动时,由设备安环部组织生产部门对产生的不合格原因进行分析,针对原因制定相应的纠正和预防措施,组织实施,并跟踪验证。
5.3.3工厂内发生的环境污染事故,由设备安环部提出纠正要求,责任部门分析原因,采取纠正和预防措施进行整改,并将整改情况反馈相关方,运营改善部监督整改情况。
5.3.4部门内部检查或过程监视中发现的不合格,可由部门内部分析原因,采取相应的纠正和预防措施,组织实施和验证。
5.3.5对重大质量、环境、安全问题,由管理者代表组织运营改善部、质量监督部、设备安环部、各事业部、技术设计部及责任部门共同查找问题产生的原因,并制定纠正和预防措施,由责任部门进行实施,管理者代表组织相关部门或人员进行验证。
5.4相关方抱怨或投诉的处理
5.4.1对顾客反馈的质量问题先按规定程序解决顾客的投诉,由质量监督部查明原因,责任到部门,并下达“纠正和预防措施报告”,由责任部门分析原因,制定相应的措施组织实施和验证。
5.4.2对于顾客满意度测量或调查的信息,由质量监督部进行分析后,确定需采取措施的,提出整改要求,由责任部门制定纠正和预防措施、实施,质量监督部验证其有效性。
5.4.3设备安环部采用各种方式(座谈会、调查表、电话等)收集来自员工和相关方对本工厂职业健康安全方面的投诉和信息,查明原因和责任部门,并下发“纠正和预防措施报告”,由责任部门分析原因并制定相应的措施实施,设备安环部负责验证。
5.4.4所有拟定的职业健康安全管理体系的纠正和预防措施,在实施前均应先由运营改善部组织进行评价,使之与问题的严重性和面临的风险相适应,还要避免因实施纠正和预防措施不当而带来新的风险。
5.4.5对于其他相关方投诉的环境信息,由设备安环部核实投诉情况,并分析产生投诉的原因,由设备安环部与相关部门共同确定纠正和预防措施进行整改,并将整改情况反馈相关方。
5.4.6对于纠正和预防措施中可能产生的争议,由运营改善部协调并组织实施。
5.4.7纠正和预防措施实施过程中形成的记录,由验证部门负责保存,并交运营改善部备案,并作为管理评审的输入信息之一。
支持性文件:无
相关记录:
《不符合项报告》
《整改通知单》