化工工业岗位职责化工工业职责任职要求

篇2：石油化工业生产过程防火措施

石油化工是以石油或天然气为原料,生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的,生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性,生产工艺操作复杂、连续性强,具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。2005年11月13日中国石油吉林石化公司双苯厂因职工误操作发生的爆炸事故,造成现场6名操作工人死亡,近70人受伤,疏散处于工厂下风向的居民和大学学生数万人;2004年4月16日,重庆天元化工厂液氯储槽爆炸事故,造成9人死亡,3人受伤,罐区100m范围部分建筑物被损坏,大量氯气泄漏,周围15万居民被迫疏散;再如,2010年1月7日,位于甘肃兰州市西固区的兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸事故,并引发大火,事故共造成5人失踪,1人重伤。做好石油化工企业的消防安全工作,十分重要。

一、石油化工生产的特点和火灾危险性

1.石化生产的特点从工艺上看,石化生产具有高温、高压、深冷的特点;从原材料上看,石化生产中使用的原材料(含半成品、成品)大多易燃易爆,其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体,一旦发生爆炸,破坏程度极大;从生产方式看,石化生产自动化程度高,具有密闭化、连续化的特点。

2.石化生产的火灾危险性其一,工艺控制高参数多,操作过程复杂多样。其二,物料种类繁多,状态多变,大多数为可燃、易燃化学品。

二、石油化工生产的防火措施

1.加大安全宣传教育培训的力度

石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能,必须坚持“入厂三级安全教育培训制度”和“持证上岗制度”,即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级安全教育、上岗学习并经考试合格持证上岗。在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点,以防紧急状态下出现误操作。

2.严格防火管理,规范作业行为

大多数石化火灾事故表明,造成火灾事故的因素主要是人、物和环境,而人是最根本的因素。企业装置需要人去管理,设备需要人操作、维修,工艺参数需要人来控制。管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良,都可能导致事故。因此,企业必须明确消防安全责任人,本着“谁管理、谁负责”的原则,层层分解落实安全生产责任制,建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。

3.严格控制生产工艺参数,规范操作程序

温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等,都属于生产操作中的重要参数,它是提高产品质量和产率,保证安全生产的重要依据。因此,严格按照生产操作规程规定的各种参数操作,不仅是生产的需要,也是安全的需要。(1)严格控制温度。在操作中必须做到:及时移出反应热,防止出现超温操作;保证搅拌正常运转;正确选择传热介质;防止和及时处理传热面结疤。(2)严格投料配比、速度和顺序。投料配比失调或投料速度过快会导致化学反应加剧,温度失控,物料出现分解、突沸、自燃现象,导致火灾爆炸。(3)严格控制杂质和副反应。如果工艺操作条件改变(如超温超压)或原料中含有超量的杂质,即有导致副反应、过反应发生而造成火灾或爆炸的危险。(4)严格控制压力。生产设备使用压力是有限制的,若操作压力失控,不但会影响产品的质量,而且极易造成火灾或爆炸。生产过程中,压力与温度、反应速度等有密切的关系,相互影响。因此,严格控制操作温度、反应速度、压力的上升速度,能有效防止超压事故。

4.严格控制点火源点

火源一部分是生产、生活中采用的,如明火和电气设备、照明灯具、电焊气割等,另一部分是由于操作和管理不当产生的有害火源,如静电火花、绝热压缩冲击与摩擦火花、电火花、吸烟等。对于前者,关键是做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,坚持安全操作等措施,不使之成为火灾的点火源。对于后者,关键是从组织上、管理上、操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。

5.加强对易燃易爆危险化学品的管理

危险化学物品种类繁多,名称复杂,性质各异,有的易燃,有的易爆,有的怕水,有的怕热,有的不能直接与空气接触,因此储存保管及搬运工作极其重要,如保管不当,极易造成灾害性事故。震惊世界的深圳清水河化学品仓库爆炸,其原因即是保管不当造成的。其一,储存保管注意事项:(1)爆炸品必须单独存放在专用仓库,起爆器材不得与炸药同放在一个库房内。(2)性质相互抵触会引起燃烧爆炸或灭火方法不同的化学危险品,不得同放一库,如氧化剂和易燃品不得放在一个库房里。(3)遇水燃烧和怕晒的物品不得在露天存放。(4)怕冻的物质应存放在暖房内。(5)存放化学危险物品的仓库应设置温度计和湿度计,要有专人负责定时记录,并根据变化采取相应措施。(6)仓库的灯具与电气等设施必须采用防爆型或隔爆型,避雷针要定期检查。(7)仓库、料棚、料场应规划出作业道与检查道,并留有一定的墙距和脊距,一般作业道应在2.5~3米,墙距、检查道应留有0.5~1米。(8)仓库内储存的物质,应编有区号、库号、位号、垛号,即四号对位,并在账卡内注明。(9)仓库在一般情况下不准动火作业,需要动火作业时必须把危险品搬出,按企业特殊动火要求办理手续,采用安全措施,方可实施动火作业。(10)仓库是重点防火部位,不准住人;要严格火源、火种管理,严禁烟火,不得带入火种。其二,搬运、装卸注意事项:(1)工作前要检查机具、设备和物品包装必须完好。(2)发现沾染在机具上的危险化学品,特别是操作过氧化物的机具必须清除干净。(3)操作时必须轻搬轻放,不准拖拉,防止撞击、摩擦、震动,液体铁筒卸垛严禁快速溜放。严禁穿带钉鞋、化纤服装进入库区。(4)两种性能相互抵触的危险物资,不得同时进行装卸工作。

(5)在搬运过程中发现包装破坏,应移至安全地点修理。在修理时不得使用会产生火花的工具。(6)对散落在地面的危化品,要及时清理干净;对废弃物品必须请示领导同意后方可处理。(7)进入库区的车辆必须配备阻火器。

6.加强设备的检查、维修,严防跑、冒、滴、漏现象发生

石化生产设备类型繁多,有贮罐、计量槽、气瓶及精馏、吸收、萃取塔和反应釜(塔、器)、裂解炉等静态设备,也有压缩机、风机、输送液体的泵等动态设备,管道纵横交错,加之介质具有腐蚀性,若设备老化、长久失修,则极易发生跑、冒、滴、漏。因此,应定期对生产装置、设备进行检查维修,杜绝事故隐患,确保安全生产。

篇3：化工工业防尘对策措施

应对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合,采取综合对策措施。

1、工艺和物料

选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害性较小的物料,是消除、减弱粉尘危害的根本途径。

2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散

(1)采用密闭设备加工,防止粉尘外逸;不能完全密闭的尘源,在不防碍操作条件下,尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触,将粉尘限制在局部范围内,减弱粉尘的扩散。

(2)通过降低物料落差、减少诱导空气量和设置空间(通道)等方法,抑制由于正压造成的扬尘。

(3)对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、喷蒸气等措施,可有效地减少物料在装卸、运转和清扫等过程中粉尘的产生和扩散;厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚、降落。

(4)为消除二次尘源、防止二次扬尘,应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面,地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角,便于清扫;使用负压清扫装置来清除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘。

篇4：化工工业噪声振动控制措施

1、噪声控制措施

采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施,控制噪声危害。

(1)工艺设计与设备选择

为消除、减少噪声源,应注意:

a、减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺

尽可能以焊代铆、以液压代冲压、以液动代气动,物料运输中避免大落差翻落和直接撞击;

b、选用低噪声设备

采用振动小、噪声低的设备,使用吸音材料降低撞击噪声;控制管道内的介质流速、管道截面不宜突变、选用低噪声阀门;强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其它设备之间采用柔性连接或支撑等;

c、采用操作机械化(包括进、出料机械化)和运行自动化的设备工艺,实现远距离的监视操作。

(2)噪声源的平面布置

a、主要强噪声源应相对集中(厂区、车间内),宜低位布置、充分利用地形隔挡噪声;

b、主要噪声源(包括交通干线)周围宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建、构筑物;用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响;

c、必要时,与噪声敏感区、低噪声区之间需保持防护间距、设置隔声屏障。

(3)隔声、消声、吸声和隔振降噪

采取上述措施后噪声级仍达不到要求,则应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措施。尽可能使工作场所的噪声危害指数达到LD80-95《噪声作业分级》规定的0级,且各类地点噪声A声级不得超过GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定的噪声限制值(55~90dB)

a、隔声

采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设置进行隔声处理,随结构形式不同其A声级降噪量(dB)可大到15~40;

不宜对噪声源作隔声处理,且允许操作人员不经常停留在设备附后时,应设置操作、监视、休息用的隔声间(室);

强噪声源比较分散的大车间,可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙,将车间分成几个不同强度的噪声区域。

b、消声

对空气动力机械辐射的空气动力性噪声,应采用消声器进行消声处理;

当噪声呈中高频宽带特性时,可选用阻尼性型消声器;当噪声呈明显低中频脉动特性时,可选用扩展室型消声器;当噪声呈低中频特性时,可选用共振性消声器;

消声器的消声量一般不宜超过50dB;

c、吸声

对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房,应采取吸声降噪处理;根据所需的吸声降噪量,确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。

d、隔振降噪

对产生较强振动和冲击,从而引起固体声传播及振动辐射噪声的机器设备,应采取隔振措施;根据所需的振动传动比(或隔振效率)确定隔振元件的荷载、型号、大小和数量。常用的隔振元件(隔振热层和隔振器)有橡胶、软木、玻璃纤维隔振垫和金属弹簧、空气弹簧、压缩型橡胶隔振器等。()

e、个人防护

采取噪声控制措施后工作场所的噪声级仍不能达到标准要求,则应采取个人防护措施和减少接触噪声时间。

对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所,主要依靠个人防护用品(耳塞、耳罩等)防护。

2、振动控制措施

(1)工艺和设备

从工艺和技术上消除或减少振动源是预防振动危害最根本的措施,如:

选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备;在设备上设置动平衡装置,安装减振支架、减振手柄、减振垫层、阻尼层;减轻手持振动工具的重量等。

(2)基础

调整基础重量、刚度、面积,使基础固有频率避开振源频率错开30%以上,防止发生共振。

基础隔振是将振动设备的基础与基础支撑之间用减振材料(橡胶、软木、泡沫乳胶、矿渣棉等)、减振器(金属弹簧、橡胶减振器和减振垫等)隔振,减少振源的振动输出;在振源设备周围地层中设置隔振沟、板桩墙等隔振层,切断振波向外传播的途径。

(3)个体防护

穿戴防振手套、防振鞋等个人防护用品,降低振动危害程度。

(4)其他

使用振动工具和工件作业,工具手柄或工件的四小时等能量频率计权振动加速度超过5m/s2时,应按GB10434-89《作业场所局部振动卫生标准》的规定,缩短日接振时间(如频率计权振动加速度为5.0~10.0m/s2时,日接振时间限制为4.0~1.0h)

篇5：化工机械制造加工工业卫生要点

1机械制造的概念

机械制造一般包括铸造、锻造、焊接、热处理、机械加工,以及电镀、油漆等作业。

2机械制造工业中的职业危害

2.1常见危害因素

2.1.1物理因素

2.1.1.1高温主要来自铸造、锻造车间的加热炉、干燥炉,熔化的金属和热的铸、锻件,以及热处理过程等。

2.1.1.2噪声主要来自木模电锯、压力造型和捣固机,还有铸件清砂过程和锻锤锻压过程。

2.1.1.3紫外线主要来自焊接。

2.1.2化学因素

2.1.2.1一氧化碳、二氧化硫来自锻造炉和铸造车间熔炼、浇铸、烤型、干燥等过程。

2.1.2.2氰化物来自氰浴槽进行热处理和使用碱性络盐类电镀时。

2.1.2.3氧化铝、氧化锌来自熔炼过程。

2.1.2.4氧化铁、氧化锰来自焊接。

2.1.2.5甲苯等溶剂来自油漆。

2.1.2.6铬酸雾、硫酸雾来自电镀。

2.1.2.7臭氧、氮氧化物来自亚弧焊和等离子焊接。

2.1.2.8粉尘来自制砂、造型、打箱、清理等过程。

2.2常见职业危害表现

2.2.1在金属切削过程中,易发生铁屑刺进操作工人眼内或划伤皮肤的事故。

2.2.2锻造、热处理、熔炼等过程,易发生烫伤。

2.2.3熔炼、焊接中出现“烟雾热”。熔炼、焊接期间出现夜间咳嗽、胸闷、发烧、甚至喘等症状、体征,停止作业后前述现象消失,这就是“烟雾热”。

2.2.4接触铬酸雾的操作工出现鼻粘膜充血、糜烂。

3预防监督要点

3.1机械制造工业有化学毒物、粉尘、高温、噪声等危害因素的工种,应根据它们所在场所的具体情装饰品,采取相应的预防措施。譬如,钨切削首先要改善照明,增加被加工品的对比度,防止视觉疲劳和手部外伤,必要时可增设仪表联锁;其次,要改善“固定体位”,要强调戴防护服镜。再如,铸造、熔炼等岗位要预防烫伤;熔炼工上岗检查时还应戴好防尘口罩,预防吸入氧化锌、氧化铝烟尘;电镀岗位可涂抹硫化硫酸钠软膏于鼻腔内,预防鼻粘膜充血、糜烂;热处理氰浴槽的操作工要预防氰化物中毒。总之,不能千篇一律,要有的放矢,制定预防措施,使之显效。

3.2对作业环境中毒物、粉尘的浓度和其他危害因素的强度,要进行监测。

3.2.1毒物一氧化碳、二氧化硫、甲苯、硫酸雾、臭氧、氮氧化物等,每季度测定1次,氰化物、铬酸雾每月测定1次。

3.2.2粉尘砂、陶土、粘土、煤粉等每半年测定1次浓度,并应作游离二氧化硅含量和分散度的测定。

3.2.3噪声半年测定1次强度。

3.2.4高温、振动都应按规定测定。对金属切削还应测定照度。

3.3对人体健康要进行就业前体格检查,有职业禁忌症者要另作安排。如有明显呼吸道疾患,特别是肺气肿等,不应安排从事翻砂作业;有高血压、心脏器质性疾病、糖尿病等疾病,不应安排在锻造车间加热炉等高温作业岗位。要选择有针对性的项目,进行定期体格检查。接触氧化锌、氧化铝烟尘的,要选胸透、肺通气功能、嗜酸细胞绝对计数、免疫球蛋白等项目作动态观察;有明确“烟雾热”症状者,除强调戴防尘口罩外,必要时要调离。

3.4要对工人进行卫生知识培训,如眼内进入铁屑等异物,绝不能揉眼,应立即送医院眼科作检查和治疗;在作业环境噪声强度未下降这前,要积极戴耳塞等。