加工过程中产品的批次管理
产品的批次管理
一、批次管理
1.加工过程中产品的批次
（1）为避免在制造工序中同般产品造成混同且便于跟踪调查，在制造有机加工食品时，应通过采用批次号的方法来进行管理。
（2）在有机加工的原料出库记录表中，应记载原料的批次号并且在膨化工序中每个膨化桶都要注明批次号并管理至成为最终产品。
（3）在发货记录中应记录最终产品的批次号。
2.批次有两个：1，管理批次；2，生产批次
管理批次偏重于于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用，普遍应用模式为：批次＋自由性。生产批次，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保值期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用。
二、公司制定的货批编号管理规定一般遵循以下原则：
（1）.容易追溯，一般来说生活日期+原料批代号+生产车间班次
（2）客户要求，其中有的客户对于批号的规定有特殊的要求，只要我们的记录能够容易源头追溯就可以了
（一）、原材料的批次号编号规则
每种原材料给出一个代号，如AA；同种材料不同供应商给出代号，如11；然后根据此供应商本年度供货次数进行编号，如06001；合起来就是AA1106001，标识11厂家在06年提供的第一批AA材料。
二、生产部物料批次管理规定
1．目的
明确物料的管理职责，加强生产部物料管理工作标准化，确保在线物料的有效管理。2．适用范围
生产部所有在线物料。
3．职责
3.1生产车间领班：对车间所有物料负责整体管理。
3.2物料员：负责所管理车间物料按照生产计划要求适时适量的领、发、退、报废及成品入库工作，做到账目清晰、实物状态区分明确；对自己所管理车间物料进行在线监督和检查，确保物料各环节的畅通运作，为生产车间提供更好的服务。
3.3生产组长：对自己所管理工作区域物料使用、消耗控制负责。
4．定义
4.1原材料：是指形成产品的所有物料。
4.2半成品：是单纯的原材料的集合，有些是本厂自制，有些是外发加工的。
4.3成品：指本公司可以直接销售的产品，是半成品和原材料的集合。
4.4物料的批次性管理：生产物料按生产任务数量进行批次管理。
5．工作程序
5.1生产物料的接收管理
5.1.1物料员按每天按照生产计划适时适量领料。
5.1.2物料员按照《生产任务单》打出《生产领料单》往仓管发料时，要当面点清数量，确认IQC检验结果附贴合格标签纸，如物料挑选、超差接收等有异常的情况下，物料员须通知生产车间领班、开线组长和巡检。
5.1.3物料员发料前要确认所发物料是否与生产线物料状态一致，在库存有料的情况下要保持与生产线物料状态一致。如所发物料与生产线状态不一致，所发物料上线时需要通知组长与巡检。
5.1.4物料员当天按生产计划以最小配套数量发料到生产线。
5.1.5生产线员工生产时发现包装箱内有少料时及时通知班组长、物料员，物料员进行记录，提出书面申请，要求仓库确认，供应商补料。
5.2生产物料的回收管理
5.2.1当日生产结束后，物料员对于生产线过剩物料进行回收并做好标识统计；如发现不能匹配和计划变更后与计划不相符的物料必须在当日进行回收到物料存放区，并按批次作好清退工作。
5.2.3生产线在正常生产的过程中，除通用物料外，不允许在生产线上同时存放两种不机型的物料，班组长及时能不使用的物料进行回收，生产线统一存放到周转物料区，由于品质问题出现物料肃清的，具体使用此物料工位员工按要求对该物料进行挑选隔离，物料员及时回收。
5.2.4物料回收标准：物料完好、标识清楚，维修处理物料和预加工物料不在回收范围内，特殊情况下需有领班签字确认。
5.3生产物料的退仓、报废管理
5.3.1当日生产结束后，生产线对于不良物料及时退仓，生产线员工按不良原因区分来料不良和生产不良，来料不良须按厂家及不良现象按来料原包装的方式或按相关要求整理做好标识，物料员将整理好的物料退到退到仓库。
5.3.2所退不良物料时间范围：包括当天白班产生的不良物料和上一放（晚班）生产过程中产生产不良物料。生产物料在未来两周不生产的应及时整理退回仓库。
5.3.3物料员接到生产线所退仓的物料要集中整理，并对生产线所退坏料进行检查，注意来料坏中是否混有生产坏。属来料不良的及时退回给IQC，由IQC返馈给供应商。对于生产中的坏料在一个工作日内送到质检处进行确认，对质检确认不能再使用的坏料要立即申请报废退仓。物料员对影响后续生产的未确认的坏料要跟进处理结果，避免车间滞存过多物料。5.3.4对于生产工艺问题、产品质量问题、人为问题造成批量性报废的物料，物料员需填写《材料报废审批表》说明原因，经质检确认，质管部长、生产部长、业务部部长、总经理助理签字后方可报废。
5.3.5对于来料不良退料、生产不良报废物料可申请补料，在仓库有料的情况下，物料员要在两个工作日内将已退物料补回。
5.4生产物料的批次管理及统计规定
5.4.1物料员必须按照生产任务单领料、发料。当发现哪个生产任务单出现超领料时，物料员必须书面形式说明原因，生产部长签字，总经理助理批准后才可以超领。
5.4.2生产线对其在线物料按生产任务单进行批次管理，在线物料应有明确的生产任务单号标识。
5.4.3原则上不允许对不同的生产任务单的物料进行挪用，各生产任务单的物料分离，如有必要借用其他生产任务单的物料也要有明确的记录，到有料时归还。在每月的月结前必须对挪用的物料进行清整，对无法清整的挪用物料要进行汇总后，交由财务进行帐务调整。以保证财务核算的准确性。
5.4.4车间在线配套料应时常与生产任务单相对应，物料员应及时把车间暂存物料进行配套整理。
5.4.5物料员在每个生产任务单清单后须对各种物料清理，做好统计分析，批次结束填写《生产物料批次消耗分析表》，其中包括生产任务单累计领料数、生产线累计发料数、累计入库，不良退仓数、物料报废数计算物料损耗率、报废率。
5.4.6相关表格填写清晰准确，物料标识清楚，数据准确无误，如有涂改，在改正的数字后应签涂改人的名字，做到对数字跟踪有据可查。生产线班组长、物料员对生产线的物料统计数据负有监督检查的职责，发现问题及时解决并反馈到相关人员。
5.5生产线白晚班的物料交接管理
5.5.1员工负责对本工位所用物料的点清实，分好物料状态，标好物料标识卡。
5.5.2物料员负责对员工标好的标识、物料的确认和交接工作，对存在差异的问题及时找到原因，差异比较大的情况应及时通知班组长，并由班组长通知车间领班。
5.5.3生产线班组长负责当日生产投入数与产出数的差额进行统计，并在当班结束前交由物料员统一存放。
5.6物料的摆放、搬运规定
5.6.1周转仓所有物料要进行定置摆放，明确的摆放位置，带外包装的物料摆放要保证现品票朝外，摆放要整齐。
5.6.2物料搬运过程中要保证安全、可靠，避免物料碰撞和从高处坠落。
5.6.3物料员在分离或分装同一状态的物料时，要注意对分离的每一部分物料的标识，要补加有效的标识。
资料源自网络
三、出口商品批次监督管理办法
出口商品批次监督管理办法
（一九八七年七月十八日国家商检局、国家经委、对外经济贸易部颁布）
第一条为加强出口商品的批次管理，保证货证相符，根据《中华人民共和国进出口商品检验条例》及其《实施细则》等有关规定，特制订本办法。
第二条一切出口商品的生产加工、经营、储运和检验等单位都应严格按照有关规定，加强出口商品的批次管理工作，做到批次清楚，货证相符。
第三条生产加工单位的批次管理
（一）生产加工单位对出口商品必须按同一品种、规格、等级或生产日期等确定批次，在外包装上作出标记和批次编号，并在厂检合格单上注明相应的标记和批次编号。
（二）经商检机构预验或出口检验合格的商品，应按生产的批次编号或报验批次，分别堆放并有明显标记。不得混堆混放。
第四条经营单位的批次管理
（一）经营单位进货时，应根据厂检合格单核对生产加工单位出口商品的批次编号和标记，相符后按规定进行验收。
（二）经营单位向商检机构报验时，必须按照实际货物的品名、规格、数量、包装、批号等项目填写申请单，分清批次，并按报验批分别堆放，妥善保管。
（三）经营单位对商检机构检验合格的预验商品，在组织出运时，必须按照厂检合格单上注明的标记核对无误后，加刷出口标记。对商检机构检验合格签发证书或放行单的出口商品，装运时必须按原检验批次核对无误后发运。
（四）经营单位对产地商检机构检验合格的出口商品，需转运到口岸出口的，发运前应与原检验批次核对，做到货证相符。
第五条仓储单位的批次管理
（一）仓储单位或中转库在货物进库时，应查核出口商品的品名、规格、数量、包装、批号等是否与所附的单证相符，发现单证不全或货证不符的商品，及时通知货主查明处理。
（二）仓储单位或中转库对露天堆存或入库储存的商品，应按品名、规格、批次分别堆存，严防批次混乱。同品种、同规格的出口商品，在调运、装船发货时，应本着先进先出，先检验先出口的原则办理。
第六条运输部门承运出口商品前，应认真查核实发货物是否与运输明细单和所附的单证相符，防止错乱。
第七条商检机构的批次监督管理
（一）商检机构对经检验和监督管理的出口商品，应加强批次管理的监督，并协助有关单位建立健全批次管理制度。
（二）商检机构实施检验时，应认真查核商品的品名、数量、批次编号、出口标记等与厂检单、验收单是否一致。经检验合格后办理放行手续，必要时可实施封识管理。出口换证时，应做到逐批审核查验，核对标记和批次编号，注意品质、包装有无变化，必要时重新复验，切实做到货证相符。
（三）口岸商检局对产地商检局预验合格的出口商品（包括中转库出口商品），在出口换证时，应按规定进行口岸查验。在口岸结汇的出口商品，经审核原检验结果符合合同、信用证要求，查该标记相符，确无问题时，方可换证放行。
第八条请各地海关按货运监管规定，加强出口商品的监管工作，在出口商品放行前，严格审核有关单证，把好货证相符关。
第九条附则
（一）本办法由国家经委、经贸部、国家商检局制定并监督实施，国家商检局负责解释。（二）各主管部门可根据实际情况制定实施细则。
（三）本办法自发布之日起施行。
篇2：委托产品检验的管理规定
1
---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
委托产品检验的管理规定
检验员应认真学习《食品生产许可证审查细则》、《食品企业通用卫生规范》及糕点、饼干产品相关标准等规定中有关检测的内容，熟悉其中规定的出厂检测项目及方法。
技术部对产品能否出厂拥有最终决定权，应认真负责地严格按照《糕点、饼干生产许可证审查细则》中所规定的“出厂检验项目”逐项做好每批次产品的出厂检验工作，出具出厂检验报告，保证出厂产品合格率达到100%。
对于《糕点和饼干生产许可证审查细则》所列的“产品质量检验项目表”中出厂检验项目中标有“*”号标记的检验项目，因本公司不具备检验能力，需委托国家法定检测部门进行检验，以便及时发现问题、采取纠正措施，保证产品质量。
进行委托检验的时机：
1）正常情况下，要求每六个月进行一次；
2）有下列情况之一应及时进行：
a.生产新产品试制鉴定；
b.当主要生产设备进行了更换，原料、工艺流程发生了重大改变；
c.长期停产后，恢复生产时；
d.出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；
2
---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
e.国家质检部门提出要求时；
f.或出现了重大质量问题时。
技术部应做好委托服务的记录,保管好委托检验机构出具的检验报告。
5记录
《委托服务单位记录》
篇3：无自产产品出口的生产企业出口退税会计处理
---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
无自产产品出口的生产企业出口退税会计处理
例：一个具有进出口经营权的生产企业，其自产货物内销，进料加工货物复出口。该企业XXXX年1月份，用600万元购进所需原材料等，进项税额102万元；本月海关核销免税进口料件价格100万元；内销产品的销售额为500万元（不含增值税）；自营进料加工复出口货物折合人民币金额为600万元（离岸价）；该企业内销和出口货物（非应税消费品）均适用增值税率17%，进料加工复出口货物的退税率为15%.假如上期无留抵税额，本月未发生其他进项税额。要求计算应退增值税并编制会计分录（单位：元）。
该例的主要特点是计算和处理“免抵退税不得免征和抵扣税额”，其他没有什么与一般出口贸易不同。
①外购原材料等
借：原材料等XX
应交税金
篇4：钢铁产品的表面涂装及检测的技术说明
钢铁产品的表面涂装及检测的技术标准：
本标准主要适用于钢铁产品表面涂装。凡合同文件无非凡要求，其产品表面涂装均应符合本标准规定。
一、涂装前表面处理：
所有用于设备制造钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并规定时间范围内涂保养底漆(车间底漆)。
1、喷射除锈前，厚锈层应铲除。并清除油脂污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰碎屑。
2、对于喷射除锈钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：
Sa2彻底喷射除锈：钢材表面无可见油脂污垢，并且氧化皮、铁锈油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着。
Sa21/2非常彻底喷射除锈。钢材表面无可见油脂、污垢，氧化铁油漆层等附着物，任何残留痕迹应仅点状或条纹状稍微色斑。
3、对于手工动力工具除锈钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：
St3非常彻底手工动力工具除锈。钢材表面无可见油脂污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈油漆涂层附着物。除锈后底材显露部分表面应具有金属光泽。
4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢
5、待检查钢材表面应与相应照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应良好散射日光下或照度相当人工照明条件下进行。
6、预处理时漆膜厚度及涂料选择如下：
a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。
b)涂料品种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。
c)所用底漆必须产品配套漆系品种或与配套漆系底漆相适应漆种。
二、技术要求：
1、涂装前，必须达到规定除锈等级标准后，才答应涂装。
2、轻度腐蚀环境，预备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。
3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。
4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料"onMouseDown="returnhcclick(''?wujin_tracelog=end_articalHotword_332'')"target="_blank">磨料"target=_blank>磨料角度速度外，循环使用磨料其丸粒直径不得大于1.2mm。
5、喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定标准后才答应涂装。
6、涂有车间保养底漆涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后等级应达到St3级。
三、涂装前预备：
1、所用涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合产品质量涂料不准使用。
2、同一涂装体系，选用底漆、腻子、间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。
3、涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。假如标识模糊，应仔细核对。开桶后假如有结皮现象，应仔细剔除结皮。假如发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。
4、涂料有些颜料密度大易沉淀，需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组分涂料固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。
5、混合熟化双组分或三组分涂料要按规定比例混合。规范做法如下：
①涂料搅拌均匀；
②倒入一半固化剂搅匀；
③再倒入剩下固化剂搅匀；
④然后必要时加入稀释剂搅匀；
⑤按规定放置一定时间进行熟化预反应；
注重使用时间不要超过规定。熟化时间混合使用时间随温度上升而缩短，须注重厂商说明。高温季节须避免太阳下施工。
6、稀释
涂料通常开桶就可以使用，无需稀释，必须避免习惯性稀释。必须使用稀释剂时，注重确认使用正确稀释剂。过度稀释会导致涂料达不到规定厚度、减少干燥固化时间，而引起流挂问题。以下几种情况可以添加稀释剂：
①冬季温度低时可加入适量稀释剂以降低涂料黏度；
②手工或空气喷涂需加入稀释剂以便易于施工；
③特意降低膜厚可以加适量稀释剂。
7、过滤
为了除去涂料难以分散较大颗粒、结皮或其他异物，必须进行过滤，这样可以保证喷嘴不堵。规范做法经过过滤网倒入另一空桶。喷涂时漆泵吸口处加80-120目筛或过滤器过滤。须保证滤网清洁干净。用后用溶剂清洗，以便下次再用。
四、涂装：
1、施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程，要尽量保证漆膜均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。
2、机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1~2次，每次厚度约为0.5~1mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕。
3、涂装工作应答应气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装
a.一般涂装时，环境温度5摄氏度以下或35摄氏度以上。
b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风；
c.表面温度低于露点温度加3摄氏度；露点温度值查对见附录参考件。
d.四周环境相对湿度百分之85以上；
4、铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。
5、涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。涂装施工过程，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应技术措施修复。
6、因环境或其他原因造成不能按规定涂装条件进行施工时，要采取必要技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取措施要留有记录。
7、分次涂装涂层，必须按涂料产品说明书规定涂装间隔时间进行。若超过规定涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要打毛处理。
8、未干涂层应注重保护，防止弄脏损伤，已被弄脏及损伤涂膜，应按要求进行修补。
9、两种不同颜色涂膜相接处，界线必须明显、整洁、规范。
10、现场组装涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。
11、涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜厚度均应符合设计要求。
12、下列任何情况均不涂装
a.高强螺栓摩擦面。
b.埋入混凝土或与耐火材料接触部位。
c.为密贴或有相对运动机加工面。
d.地脚螺栓及其底板。
e.密封箱体及阀体内表面。
f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明不涂装部位。
g.需进行现场加工部位。
五、二次涂装：
1、对表面返锈部位及接合外露部位及对安装过程损坏漆膜应进行修补既进行二次涂装。
2、修补前应对表面进行清理，重新进行除锈，再用干净压缩空气吹净表面，并按涂装设计要求进行进行二次涂装修复。
3、修补部分对四周涂层覆盖宽度应不少于50mm。损坏面积较小时，修补面积应比损坏面积大1倍以上。
4、涂装完毕后应构件上按原编号、名称、代号等作出鲜明标记。
六、涂层检测及交验：
1、漆膜外观应满足以下要求：底漆、层漆、面漆漆膜不答应有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。
2、涂层厚度检测应每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法：用漆膜测厚仪检测，每10
篇5：电子产品老化安全操作规程
1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。
2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。
3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。
4．芯板老化时间普通超薄芯板（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟（包括一拖一、一拖二）。老化时间达到后，将电源闸刀分合10次，然后观察有无异常，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。
5．下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。
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