滚丝机操作指导书
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、试车前的准备
首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。最后要检查漏电保护器是否灵敏。
二、开机
合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。
三、模式选择开关
1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。也可按急退按钮使滑动座后退。
2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。滑动座停止动作。这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。
3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。在手动模式下，按下绿色前
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更多免费资料下载请进：好好学习社区进按钮前进，而松开时则自动退回。
四、调整后退行程
后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。
五、通丝角度调整
1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。
2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。
3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转
4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。
六、机床的调整与操作
1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。
B、脚踏式循环模式：将选择开关扳至脚踏位置，这时时间继电器停止工作，踏下脚踏开关，滑动座在液压压力作用下做前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。再踏下脚踏开关工作，动作依次重复。
2）选择滚轮：滚轮选用时，能用窄的不用宽的，宽度应大于被加工螺纹的长度。
3）工件支承座和支承块的调整：工件支承座和支承块是用来支承工件在滚丝轮间的正确位置进行滚压。
A、支承座导轨面上的径向位置调整，机床支承座应在工件中心位置，随滚压工
篇2：滚丝机械操作指导书
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、班前的准备工作
1.1在上班后首先对机床进行检查，一是各个紧固螺栓是否都是在紧固状态，对未紧固的螺栓进行紧固。二是上班如是别的生产班进行的作业，机床对交接班的记录有无对本班的工作提示，按照提示采取相应措施和对作业者无法采取措施的立即向车间领导反馈。三是开机空转，仔细听有否异常声响。
1.2然后按照要求对设备进行加油润滑，必须是所有的润滑点都进行按要求进行润滑，不得漏项和润滑不足。特别对要求是采用油杯加油的，要在油量不足时及时补充加油。对要求对两个主轴的油杯加油的油杯内要按照要求每两个小时加一次油。以保证对主轴的润滑是完全到位的。以避免对主轴的拉伤。并对设备进行空转，观察设备是否有异常声响，对有异常声响要立即反馈。
1.3要穿好工作服，工作服上不得有可被拉上和挂上的部位，要求是要着装整洁。
1.4要将当班所需的工具和量具都进行检查是否符合要求，放到很容易就能取上的地方。
1.5在开始操作前要对所要求加工的的坯料进行互检，如果有不符合要求的尺寸要向车间进行反馈。不得将未经互检批量就进行滚丝结果，对在其中有没有按照本规定进行互检，直接进行滚丝加工而形成的质量问题要进行追查，并要严肃进行处理。
二、在操作时要首先注意
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更多免费资料下载请进：好好学习社区2.1要将支板和滚柱都按照要求调整到应有的高度，使得产品在滚丝时即不高也不低，能够顺利地进行滚丝。
2.2在更换滚丝轮后首先要将滚丝轮对齐，这就要将坯料进行轻轻滚压一下，有一道压痕，但是还没有滚起来。在这时要观察这两条压痕是否能够重合，如果不能够重合，就要松开滚丝机后面的调整轮，将调整轮进行一下微调，上紧后再一次按照前一次的程序试滚，再一次观察压痕的重合与否，经这样的试滚压，直到两条压痕完全重合为止。
2.3进行滚丝的操作
在滚丝操作有两种进给的形式。
2.3.1采用以坯料定位的滚压方法。
这种滚压方法即是在滚丝轮调整齐了以后，将两滚丝轮的间距调整得比要求的尺寸要小一些，是靠坯料的尺寸将滚丝轮作为定位的基准。这种方法比较简单易行，但是对坯料的直径要求较高。
2.3.2采用渐进法对滚丝轮进行调整的滚压法
这种方法是将采用液压将两滚丝轮先进行对接，在退后后将液压停掉，然后在这个基础上再进刀，进刀的深度一般是小于两个螺纹的牙高。（一般情况下这种进刀的方法的结果，是大于公称的中径尺寸的）然后进行试滚压，在这样滚压的基础上检查螺纹的通止或是检查螺纹的中径。在中径还是大的情况下，再进一点到，直到螺纹的通止合格或是中径合格。这个方法是比较麻烦，但是可以解决坯径已经小了一点的产品能够合格的问题。应该是对这种方法提倡进行操作的实践。并且比较熟练地能够应用到生产中去。
2.4对生产中要在开始就要进行首检，要求对首件产品要合格，在送检后检验
篇3：滚丝机操作规程
适用机型：Z28-33（5933），Z28-40，Z28-75，Z28-80，Z28-100，Z28-80A，GWR-80，Z28-200。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压储油箱，油量应充足。
（二）工作中认真做到：
1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。
3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。
篇4：滚丝机的操作
滚丝机的操作规程：
适用机型：Z28-33（5933），Z28-40，Z28-75，Z28-80，Z28-100，Z28-80A，GWR-80，Z28-200。
滚丝机的操作规程：
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、工作前检查液压储油箱，油量应充足。
2、工作中认真做到：
（1）除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
（2）更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。
（3）在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。
篇5：滚丝机工机械安全技术操作规程
1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
6．防护罩不得任意拆卸或不用。
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