落地式砂轮机安全操作指导书
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、安装及要求
1.1砂轮机的安装
1.1.1安装必须牢固可靠，紧固螺丝不得松动或损坏。
1.1.2外壳必须安装可靠接地线。
1.1.3防护罩安装齐全可靠。
1.2砂轮的检查
1.2.1砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮都不可使用。
1.2.2砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查，有缺陷不得使用。
1）目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
2）音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。
1.2.3砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
1.3砂轮的安装
1.3.1核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。
1.3.2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。
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更多免费资料下载请进：好好学习社区1.3.3砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮
侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平?力作用而变形甚至碎裂。
1.3.4卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。
1.3.5紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准扳手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
二、操作步骤
2.1新装砂轮必须先试运转3～5分钟，转动方向正确，磨屑应向下飞出，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
2.2应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
2.3安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
2.4砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与夹板之间必须有柔性垫片。
2.5拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
2.6砂轮机必须配备有防护罩，不允许随便取下。
2.7砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
2.8砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮
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更多免费资料下载请进：好好学习社区片的旋转平面上，不要给砂轮过大压力，以免万一砂轮碎裂伤人。
2.9勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
2.10不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
2.11磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
2.12手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
2.13砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
2.14砂轮机不应磨紫铜、铅木料、石头及砖、瓦等物，以防砂轮嵌塞。
2.15经常修整砂轮表面的平整度，保持良好的状态。
2.16砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
2.17操作砂轮不许戴手套，但要佩戴防护眼镜、防尘口罩。
2.18检查、维护、调整间隙时必须停机操作。
2.19砂轮机必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。
2.20使用完毕，及时断电源。
三、维护和保养
3.1砂轮机在使用前必须用500伏以上的兆欧表测量其绝缘电阻，其值不小于2兆欧。
3.2砂轮机在使用前，应先用手转动轴承，观察是否灵活轻快，细听无碰擦声。
3.3轴承的润滑脂，每半年更换一次，砂轮机每年检修一次。检修时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洗轴承，更换润滑脂，检修完毕，检查运转情况，轴承有无阻滞现象，线圈有无短路，最后进行空载运转约30分钟。
篇2：M3140A悬挂砂轮机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查皮带的紧及磨损情况，如太紧、太松或磨损严重，应进行适当的调整或更换。
b、检查砂轮有无裂纹或缺口，严禁使用；
c、检查防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理。
d、空运转23分钟，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、开车时、先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮，后停通风机；
b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品；
c、移动砂轮要平稳，严禁用砂轮撞击铸件。
篇3：固定砂轮机操作规程
本规程适用机型：3M636、3M634、M3040A、S3SL-400、M3050、M3025、S3SL-200
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；
b、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；
c、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；
d、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；
e、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；
f、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；
b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；
c、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；
d、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
篇4：砂轮机安全操作规程
一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
十一、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
篇5：公用砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。
11、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于8毫米。
12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂发生事故。
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